一种萤石湿粉烘干炉炉内结构制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种萤石湿粉烘干炉炉内结构，活动篦条包括外框以及内置的栅条状结构，栅条状结构固设于外框内侧，弧形物料板为截面为弧形的板材状结构，且弧形物料板上开设有两个以上漏料孔；活动篦条外框的一侧通过铰接件铰接于烘干炉内壁上，所述弧形物料板一侧固设于烘干炉内壁上，弧形物料板的另一侧朝向烘干炉中心轴线弯曲形成弧形面板结构，所述链条的两端链环分别固设于烘干炉内壁上，且链条中部自然下垂，所述烘干炉转动过程中，链条中部沿着弧形物料板内侧或外侧清扫物料。成团的萤石湿粉会在活动篦条、弧形物料板以及链条的作用下被打碎，高温气流从烘干炉中穿过，有效预热萤石湿粉并充分蒸发萤石湿粉中的水分，提高干燥速度。

A Structure of Fluorite Wet Powder Drying Furnace

The utility model relates to an inner structure of a fluorite wet powder drying furnace. The movable grate bar comprises an outer frame and an inner grate-like structure. The grate-like structure is fixed on the inner side of the outer frame. The arc material plate is a plate-like structure with an arc cross-section, and there are more than two leakage holes on the arc material plate. One side of the outer frame of the movable grate bar is articulated on the inner wall of the drying furnace through a hinged member. One side of the arc material plate is fixed on the inner wall of the drying furnace. The other side of the arc material plate bends towards the central axis of the drying furnace to form an arc panel structure. The two end chains of the chain are respectively fixed on the inner wall of the drying furnace, and the middle part of the chain sags naturally. During the rotation of the drying furnace, the middle part of the chain sweeps materials along the inside or outside of the arc material plate. Clusters of fluorite wet powder will be broken under the action of movable grate, arc material plate and chain. High temperature air flow will pass through the drying furnace to effectively preheat fluorite wet powder and fully evaporate the moisture in fluorite wet powder to improve drying speed.

【技术实现步骤摘要】
一种萤石湿粉烘干炉炉内结构
本技术涉及萤石粉烘干领域，尤其涉及一种萤石湿粉烘干炉炉内结构。
技术介绍
目前萤石湿粉在烘干的过程中，因萤石湿粉易粘、结块、糊壁的特征，在利用烘干炉对萤石湿粉烘干的过程中，烘萤石湿粉的烘干炉的炉内易发生堵塞，造成烘干炉炉尾冒烟气影响环境，黏糊在烘干炉炉壁上的萤石湿粉以及结块的萤石湿粉均不易被烘干。
技术实现思路
为此，需要提供一种萤石湿粉烘干炉炉内结构，来解决萤石湿粉烘干困难的问题。为实现上述目的，专利技术人提供了一种萤石湿粉烘干炉炉内结构，包括活动篦条、弧形物料板以及链条，所述活动篦条包括外框以及内置的栅条状结构，所述栅条状结构固设于外框内侧，所述弧形物料板为截面为弧形的板材状结构，且弧形物料板上开设有两个以上漏料孔；所述活动篦条外框的一侧通过铰接件铰接于烘干炉内壁上，所述弧形物料板一侧固设于烘干炉内壁上，弧形物料板的另一侧朝向烘干炉中心轴线弯曲形成弧形面板结构，所述链条的两端链环分别固设于烘干炉内壁上，且链条中部自然下垂，所述烘干炉转动过程中，链条中部沿着弧形物料板内侧或外侧清扫物料。进一步地，所述活动篦条、弧形物料板以及链条的个数均为两个以上。进一步地，所述活动篦条沿烘干炉的径向顺序排列。进一步地，所述弧形物料板沿烘干炉的径向顺序排列，且相邻弧形物料板的弯曲方向相同。进一步地，所述链条设置于相邻弧形物料板之间，且所述链条的两端链环固定位置间距与弧形物料板固设于烘干炉内壁上的长度相同。进一步地，所述铰接件为合页。进一步地，所述弧形物料板以及链条与烘干炉内壁之间均是通过焊接方式相固定。区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：利用铰接在烘干炉炉壁上的活动篦条随烘干炉转动过程扬起萤石湿粉，萤石湿粉从活动篦条的缝隙中洒落成料幕，萤石湿粉随弧形物料板转动至弧心朝下后，萤石湿粉从弧形物料板上脱落形成料幕，遗留在弧形物料板上的物料由链条中部对其进行清扫，成团的萤石湿粉会在活动篦条、弧形物料板以及链条的作用下被打碎，高温气流从烘干炉中穿过，有效预热萤石湿粉并充分蒸发萤石湿粉中的水分，提高干燥速度。附图说明图1为本实施例一种萤石湿粉烘干炉炉内结构的整体示意图；图2为本实施例一种萤石湿粉烘干炉炉内安装有链条以及弧形物料板的截面结构示意图；图3为本实施例一种萤石湿粉烘干炉炉内安装有活动篦条的截面结构示意图。附图标记说明：1、烘干炉；2、活动篦条；3、弧形物料板；31、漏料孔；4、链条；5、出渣绞龙。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1、图2以及图3，本技术提供一种萤石湿粉烘干炉炉内结构，包括活动篦条2、弧形物料板3以及链条4，所述活动篦条包括外框以及内置的栅条状结构，所述栅条状结构固设于外框内侧，在本实施例中，所述外框的形状是方形结构，外框由四根顺次焊接的框条焊接而成，内置的栅条状结构为两根以上平行设置的栅条焊接于外框内侧所形成的。所述弧形物料板为截面为弧形的板材状结构，且弧形物料板上开设有两个以上漏料孔31，漏料孔的投影面形状可以是圆形、椭圆形、菱形、三角形或者方形等各种几何形状，在本实施例中，所述漏料孔的投影面形状是长方形，长方形的漏料孔沿着弧形物料板的长度方向顺序排列。所述活动篦条外框的一侧通过铰接件铰接于烘干炉内壁上，在本实施例中，所述铰接件为合页，活动篦条在随着烘干炉转动的过程中，活动篦条绕与烘干炉内壁相固定的一侧为中心轴线转动。所述弧形物料板一侧固设于烘干炉内壁上，弧形物料板的另一侧朝向烘干炉中心轴线弯曲形成弧形面板结构。所述链条的两端链环分别固设于烘干炉内壁上，且链条中部自然下垂，在烘干炉1的转动过程中，链条的中部往烘干炉转动的反方向甩动，链条中部沿着弧形物料板内侧或外侧清扫物料。在本实施例中，所述链条的两端链环固定位置间距与弧形物料板固设于烘干炉内壁上的长度相同。在本实施例中，所述弧形物料板以及链条与烘干炉内壁之间均是通过焊接方式相固定。在某些优选的实施例中，所述活动篦条、弧形物料板以及链条的个数均为两个以上，更优选地，所述活动篦条沿烘干炉的径向顺序排列。排列的列数为两列以上。其有益效果在于，提高对萤石湿粉的打碎操作以及形成料幕的操作效率。在某些优选的实施例中，所述弧形物料板沿烘干炉的径向顺序排列，且相邻弧形物料板的弯曲方向相同。其有益效果在于，在烘干炉转动过的过程中，对于单个弧形物料板而言，该弧形物料板自烘干炉底部转动到烘干炉顶部的过程中，萤石湿粉能够落入弧形物料板内，而当该弧形物料板转动的位置越过烘干炉顶部后，弧形物料板中的萤石湿粉自然下落形成料幕。在某些优选的实施例中，所述链条设置于相邻弧形物料板之间，其有益效果在于：当烘干炉正转或者反向转动的过程中，链条均能够对弧形物料板上的萤石湿粉进行清扫。在本实施例中，所述活动篦条、弧形物料板以及链条均为铁制品，在烘干炉工作的过程中，炉内的活动篦条、弧形物料板以及链条均被加热，萤石湿粉由烘干炉的进料口进入炉内后，随着筒体的转动，萤石湿粉在安装有活动篦条的区域时，萤石湿粉被活动篦条带起后又从活动篦条的缝隙中洒落形成料幕，逐渐洒落形成料幕，萤石湿粉在经过活动篦条时，活动篦条将热量传递给萤石湿粉，提高萤石湿粉的温度，高温气流从中穿过，使预热的萤石湿粉蒸发部分水分。同时，萤石湿粉在转动的过程中被弧形物料板截留，萤石湿粉可以从弧形物料板上开设的漏料孔上洒落，当弧形物料板转过烘干炉的最顶点位置时，弧形物料板朝下，将萤石湿粉完全倾倒干净，对于仍然残留在弧形物料板上的萤石湿粉通过链条下垂的部分扫过将其清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，湿粉得到进一步干燥，最后通过烘干炉的炉尾出渣绞龙5将烘干后的萤石粉输出。需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本技术的专利保护范围。因此，基于本技术的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的
，均包括在本技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种萤石湿粉烘干炉炉内结构，其特征在于：包括活动篦条、弧形物料板以及链条，所述活动篦条包括外框以及内置的栅条状结构，所述栅条状结构固设于外框内侧，所述弧形物料板为截面为弧形的板材状结构，且弧形物料板上开设有两个以上漏料孔；所述活动篦条外框的一侧通过铰接件铰接于烘干炉内壁上，所述弧形物料板一侧固设于烘干炉内壁上，弧形物料板的另一侧朝向烘干炉中心轴线弯曲形成弧形面板结构，所述链条的两端链环分别固设于烘干炉内壁上，且链条中部自然下垂，所述烘干炉转动过程中，链条中部沿着弧形物料板内侧或外侧清扫物料。

【技术特征摘要】
1.一种萤石湿粉烘干炉炉内结构，其特征在于：包括活动篦条、弧形物料板以及链条，所述活动篦条包括外框以及内置的栅条状结构，所述栅条状结构固设于外框内侧，所述弧形物料板为截面为弧形的板材状结构，且弧形物料板上开设有两个以上漏料孔；所述活动篦条外框的一侧通过铰接件铰接于烘干炉内壁上，所述弧形物料板一侧固设于烘干炉内壁上，弧形物料板的另一侧朝向烘干炉中心轴线弯曲形成弧形面板结构，所述链条的两端链环分别固设于烘干炉内壁上，且链条中部自然下垂，所述烘干炉转动过程中，链条中部沿着弧形物料板内侧或外侧清扫物料。2.根据权利要求1所述的萤石湿粉烘干炉炉内结构，其特征在于：所述活动篦条、弧形物料板以及链条的个数均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云秀，崔桅龙，
申请(专利权)人：福建省邵武市永飞化工有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35