一种PCB剪板机及其支板支撑结构制造技术

一种PCB剪板机及其支板支撑结构，其特征在于，所述底座由两块横向支撑板和两块纵向支撑板一体形成，所述横向支撑板为表面光滑的立方体，所述纵向支撑板上设置有用于与支撑架的底部相配合的第一装配槽，所述第一装配槽内设置左右对称的两个第一螺栓孔。所述PCB剪板机包括PCB板，其特征在于,所述装置包括机座、切割平台、运料机构、限位机构、切割机构，所述切割平台、运料机构、限位机构及切割机构分别设置于所述机座上；所述机座包括底座、前支板、后支板、支撑架及立柱，本实用新型专利技术通过设置有底座、前支板、后支板、支撑架拼接组装而成的机座，可根据具体安装需求更换或减少其中的部件。

A PCB Shearing Machine and Its Support Structure

A PCB shearing machine and its supporting structure are characterized in that the base is formed by two transverse supporting plates and two longitudinal supporting plates. The transverse supporting plate is a cube with smooth surface. The longitudinal supporting plate is provided with a first assembly groove for matching the bottom of the supporting frame, and two symmetrical first bolic bolic bolic bolic bolic bolic bolic holes are arranged in the first assembly groove. The PCB shearing machine includes PCB board, which is characterized in that the device comprises a base, a cutting platform, a conveying mechanism, a limiting mechanism and a cutting mechanism. The cutting platform, a conveying mechanism, a limiting mechanism and a cutting mechanism are respectively arranged on the machine base; the machine base comprises a base, a front support plate, a rear support plate, a support frame and a pillar, and the utility model is provided with a base, a front support plate, and a cutting mechanism. The machine seat assembled by splicing plate, rear support plate and support frame can be replaced or reduced according to the specific installation requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种PCB剪板机及其支板支撑结构
本技术涉及剪板机领域，具体涉及一种PCB剪板机及其支板支撑结构。
技术介绍
现有的PCB剪板机全程手工操作，阻碍其自动化发展的难点在于PCB板的尺寸不统一，且板件较小，不易于装夹，从而不易于与装置相配合实现自动化控制，且现有的剪板机通常是一体式的装置，客户购入剪板机后只能对刀具等小部件进行更换，对于机座等大部件通常无法更换，然而由于PCB板的多样性，使得要灵活实现自动化控制，就必须对大部件同步进行更换，以匹配相对应的控制设备。鉴于此，一种可灵活组装机座组件，使之灵活搭载控制设备，以实现PCB板自动进料、出料、夹紧限位、切割的PCB剪板机及其支板支撑结构成为一种实际需求。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种可灵活组装机座组件，使之灵活搭载控制设备，以实现PCB板自动进料、出料、夹紧限位、切割的PCB剪板机及其支板支撑结构。本技术提供了一种PCB剪板机，包括PCB板，其特征在于,所述装置包括机座、切割平台、运料机构、限位机构、切割机构，所述切割平台、运料机构、限位机构及切割机构分别设置于所述机座上；其中，所述机座包括底座、前支板、后支板、支撑架及立柱，所述前支板和后支板分别设置于底座的前后两部，所述支撑架设置于底座的中部，所述立柱包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱垂直固定连接于支撑架的左端部，所述第二立柱垂直固定连接于支撑架的右端部；其中，所述运料机构包括固定架、传动部、进料部和出料部，所述传动部设置于固定架上，所述传动部包括第一滑块和第二滑块，所述进料部设置于传动部的第一滑块上，所述出料部设置于传动部的第二滑块上；其中,所述限位机构包括活动限位组件和限位块，所述活动限位组件和限位块相对设置于切割平台的前后两端，所述活动限位组件和限位块相向夹紧形成对PCB板的固定约束，其中，所述切割机构包括刀具支架、刀具、液压缸，所述刀具和液压缸设置于刀具支架内，所述液压缸的上端固定连接于刀具支架内部顶端，所述液压缸的下端与刀具的上端固定连接，所述刀具的下端向下延伸伸出刀具支架，所述刀具在液压缸的推动作用及刀具支架的定向约束作用下形成向下的切割运动。具体地，所述底座由两块横向支撑板和两块纵向支撑板一体形成，所述横向支撑板为表面光滑的立方体，所述纵向支撑板上设置有用于与支撑架的底部相配合的第一装配槽，所述第一装配槽内设置左右对称的两个第一螺栓孔，所述第一装配槽的两侧设置有用于与前支板相配合的第二装配槽，和用于与后支板相配合的第三装配槽，所述第二装配槽内设置有第二螺栓孔，所述第三装配槽内设置有第三螺栓孔。具体地，所述前支板包括上前梁、下前梁和设置于上前梁和下前梁两端的前支撑件，所述上前梁、下前梁和前支撑件一体成型且向内形成第一矩形通孔，所述上前梁设置有第四螺栓孔，所述下前梁的左右两端设置有第一限位阶梯，所述第一限位阶梯与第一装配槽相配合，所述第一限位阶梯上与第一螺栓孔相对应的位置设置有第五螺栓孔，所述前支板与第一装配槽通过螺栓固定连接；具体地，所述后支板包括上后梁、下后梁和设置于上后梁和下后梁两端的后支撑件，所述上后梁、下后梁和后支撑件一体成型且向内形成第二矩形通孔，所述上后梁设置有第六螺栓孔，所述下后梁的左右两端设置有第二限位阶梯，所述第二限位阶梯与第二装配槽相配合，所述第二限位阶梯上与第二螺栓孔相对应的位置设置有第七螺栓孔，所述后支板与第二装配槽通过螺栓固定连接。具体地，所述支撑架包括下支撑块和上支撑块，所述下支撑块为表面平整的立方体，所述下支撑块的长度与横向支撑板的长度相适应，所述下支撑块的宽度与纵向支撑板的宽度相适应，所述下支撑块的高度大于所述第一装配槽的深度；所述上支撑块是横截面为“凹”字形的立方体，所述上支撑块的中部凹槽用于与切割平台相配合，所述中部凹槽左右对称设置有第八螺栓孔。具体地，所述固定架的中部设置有矩形通孔状的传动安装部，所述传动部设置于传动安装部内，所述传动部包括电机、丝杠、联轴器、第一轴承、第二轴承、第一滑块和第二滑块,所述的电机固定于传动安装部的一端，所述第二轴承固定安装于传动安装部的另一端，所述电机的输出轴与所述联轴器的一端固定连接，所述联轴器的另一端与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆上连接有第一轴承，所述第一轴承位于联轴器和第二轴承之间，所述第一轴承和第二轴承之间设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块设置于靠近第一轴承的一端，所述第二滑块设置于靠近第二轴承的一端，所述丝杆的另一端与固定于固定架另一端的第二轴承固定连接,所述第一滑块和第二滑块上设置有滑动定位块，所述传动安装部的左右两侧设置有滑动限位槽，所述滑动定位块与所述滑动限位槽相配合。具体地，所述进料部包括第一气泵、进料气缸、进料气管、第一真空吸盘，所述第一气泵设置于第一滑块顶部，所述进料气缸的一端固定于第一滑块的底部，所述进料气缸的另一端固定有第一真空吸盘，所述第一真空吸盘通过进料气管与第一气泵相连接，所述进料气缸带动第一真空吸盘竖直方向下行，使得第一真空吸盘与放置于切割平台上的代加工区域的PCB板相接触，所述第一真空吸盘通过进料气缸抽走所述第一真空吸盘内的空气，使得所述第一真空吸盘与PCB板之间形成负压而产生相互吸附；所述进料气缸带动第一真空吸盘竖直方向上行，通过第一滑块带动进料气缸水平方向右行，使得PCB板从切割平台的代加工区域移动至加工区域的上方，通过所述第一滑块带动进料气缸竖直方向下行，使得PCB板移动至切割平台的加工区域，通过第一气泵向第一真空吸盘内注入空气，使得第一真空吸盘与PCB板之间的负压消失，从而实现第一真空吸盘与PCB板相分离。具体地，所述进料部包括第二气泵、出料气缸、出料气管、第二真空吸盘，所述第二气泵设置于第二滑块顶部，所述出料气缸的一端固定于第二滑块的底部，所述出料气缸的另一端固定有第二真空吸盘，所述第二真空吸盘通过出料气管与第二气泵相连接，所述出料气缸带动第二真空吸盘竖直方向下行，使得第二真空吸盘与放置于切割平台上的加工区域的PCB板相接触，所述第二真空吸盘通过出料气缸抽走所述第二真空吸盘内的空气，使得所述第二真空吸盘与PCB板之间形成负压而产生相互吸附；所述出料气缸带动第二真空吸盘竖直方向上行，通过第二滑块带动出料气缸水平方向右行，使得PCB板从切割平台的加工区域移动至出料区域的上方，通过所述第二滑块带动出料气缸竖直方向下行，使得PCB板移动至切割平台的出料区域，通过第二气泵向第二真空吸盘内注入空气，使得第二真空吸盘与PCB板之间的负压消失，从而实现第二真空吸盘与PCB板相分离。具体地，所述限位组件包括活动气缸、限位挡板、压力传感器，所述活动气缸的一端与前支板固定连接，所述活动气缸的另一端与限位挡板固定连接，所述限位挡板为表面平整的立方体，所述限位挡板垂直放置于切割平台上且相互接触，所述压力传感器设置于限位挡板上，所述压力传感器用于检测所述限位挡板水平方向受到的压力，所述活动气缸推动限位挡板水平方向前后移动。具体地，所述限位块为表面平整的立方体，所述限位块活动设置于切割平台上，所述限位块的一端与刀具支架相接触形成限位，所述限位块的另一端与限位组件的限位挡板的位置相对应，以对放置于切割平台的加工区域内的PCB板形成固定约束本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支板支撑结构，其特征在于，该结构包括前支板(12)、后支板(13)及用于安装前支板(12)和后支板(13)的底座(11)，所述底座(11)由两块横向支撑板(111)和两块纵向支撑板(112)一体形成，所述横向支撑板(111)为表面光滑的立方体，所述纵向支撑板(112)上设置有用于与支撑架(14)的底部相配合的第一装配槽(1121)，所述第一装配槽(1121)内设置左右对称的两个第一螺栓孔(11211)，所述第一装配槽(1121)的两侧设置有用于与前支板(12)相配合的第二装配槽(1122)，和用于与后支板(13)相配合的第三装配槽(1123)，所述第二装配槽(1122)内设置有第二螺栓孔(11212)，所述第三装配槽(1123)内设置有第三螺栓孔(11213)；所述前支板(12)包括上前梁(121)、下前梁(122)和设置于上前梁(121)和下前梁(122)两端的前支撑件(123)，所述上前梁(121)、下前梁(122)和前支撑件(123)一体成型且向内形成第一矩形通孔(124)，所述上前梁(121)设置有第四螺栓孔(11214)，所述下前梁(122)的左右两端设置有第一限位阶梯(1221)，所述第一限位阶梯(1221)与第一装配槽(1121)相配合，所述第一限位阶梯(1221)上与第一螺栓孔(11211)相对应的位置设置有第五螺栓孔，所述前支板(12)与第一装配槽(1121)通过螺栓固定连接；所述后支板(13)包括上后梁(131)、下后梁(132)和设置于上后梁(131)和下后梁(132)两端的后支撑件(133)，所述上后梁(131)、下后梁(132)和后支撑件(133)一体成型且向内形成第二矩形通孔(134)，所述上后梁(131)设置有第六螺栓孔(11216)，所述下后梁(132)的左右两端设置有第二限位阶梯(1222)，所述第二限位阶梯(1222)与第二装配槽(1122)相配合，所述第二限位阶梯(1222)上与第二螺栓孔(11212)相对应的位置设置有第七螺栓孔，所述后支板(13) 与第二装配槽(1122)通过螺栓固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种支板支撑结构，其特征在于，该结构包括前支板(12)、后支板(13)及用于安装前支板(12)和后支板(13)的底座(11)，所述底座(11)由两块横向支撑板(111)和两块纵向支撑板(112)一体形成，所述横向支撑板(111)为表面光滑的立方体，所述纵向支撑板(112)上设置有用于与支撑架(14)的底部相配合的第一装配槽(1121)，所述第一装配槽(1121)内设置左右对称的两个第一螺栓孔(11211)，所述第一装配槽(1121)的两侧设置有用于与前支板(12)相配合的第二装配槽(1122)，和用于与后支板(13)相配合的第三装配槽(1123)，所述第二装配槽(1122)内设置有第二螺栓孔(11212)，所述第三装配槽(1123)内设置有第三螺栓孔(11213)；所述前支板(12)包括上前梁(121)、下前梁(122)和设置于上前梁(121)和下前梁(122)两端的前支撑件(123)，所述上前梁(121)、下前梁(122)和前支撑件(123)一体成型且向内形成第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶龙，
申请(专利权)人：惠州市领德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44