一种用于纺织设备的轴承内圈打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于纺织设备的轴承内圈打磨装置，涉及轴承加工领域。该用于纺织设备的轴承内圈打磨装置，包括底板，所述底板的上表面焊接有侧板，所述侧板的右侧焊接有电动推杆，所述电动推杆远离侧板的一端焊接有固定板，固定板的右侧开设有伸缩槽，伸缩槽的左侧内壁焊接有固定筒。该用于纺织设备的轴承内圈打磨装置，通过固定筒与伸缩杆之间的相互配合，达到便于将轴承进行放置，通过弹簧、固定杆、套环和限位环之间的相互配合，达到经过弹簧的收缩，从而便于带动两个限位环进行移动并将伸缩杆表面的轴承进行夹紧，解决了现有的纺织设备的轴承内圈打磨装置在使用的过程中，由于对轴承限位方面不够便捷，从而会影响打磨效率的问题。

A Bearing Inner Ring Grinding Device for Textile Equipment

The utility model provides a bearing inner ring grinding device for textile equipment, which relates to the bearing processing field. The bearing inner ring grinding device for textile equipment includes a bottom plate, the upper surface of the bottom plate is welded with a side plate, the right side of the side plate is welded with an electric push rod, the one end of the electric push rod far from the side plate is welded with a fixed plate, the right side of the fixed plate is provided with a telescopic groove, and the left inner wall of the telescopic groove is welded with a fixed cylinder. The bearing inner ring grinding device used in textile equipment is easy to place the bearing through the mutual cooperation between the fixed barrel and the telescopic rod, and through the mutual cooperation between the spring, the fixed rod, the sleeve ring and the limit ring, the contraction through the spring can be achieved, thus facilitating the movement of the two limit rings and clamping the bearings on the surface of the telescopic rod, thus solving the existing spinning problem. In the process of using the bearing inner ring grinding device of weaving equipment, the problem of grinding efficiency will be affected because of the inconvenience of bearing limit.

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织设备的轴承内圈打磨装置
本技术涉及轴承加工
，具体为一种用于纺织设备的轴承内圈打磨装置。
技术介绍
纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺织设备中一些传动或者活动部位均有不可缺少的部件轴承，轴承在进行内圈加工时，一般会使用打磨装置进行打磨。目前，纺织设备的轴承内圈打磨装置其具体的工作原理与常见的打磨装置相类似，只不过此打磨装置针对于轴承内圈加工打磨，使得轴承在生产后内壁光滑，避免影响后期使用，但是现有的纺织设备的轴承内圈打磨装置在使用的过程中，由于对轴承限位方面不够便捷，从而会影响打磨效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于纺织设备的轴承内圈打磨装置，解决了现有的纺织设备的轴承内圈打磨装置在使用的过程中，由于对轴承限位方面不够便捷，从而会影响打磨效率的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于纺织设备的轴承内圈打磨装置，包括底板，所述底板的上表面焊接有侧板，所述侧板的右侧焊接有电动推杆，所述电动推杆远离侧板的一端焊接有固定板，所述固定板的右侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽的左侧内壁焊接有固定筒，所述固定筒的内部活动连接有挡板，所述挡板的右侧焊接有伸缩杆，所述伸缩杆远离挡板的一端贯穿固定筒并延伸至固定筒的外部，所述固定筒的上表面焊接有固定杆，所述固定杆远离固定筒的一端与伸缩槽的内顶壁焊接，所述固定杆的表面套接有弹簧，所述固定杆的表面套接有套环，所述套环的下表面与弹簧的顶端焊接，所述套环的上表面与伸缩槽的内顶壁搭接，所述套环的右侧表面焊接有限位环，所述底板的上表面搭接有机箱，所述机箱的输出端焊接有打磨杆，所述底板的上表面开设有安装槽，所述安装槽的左侧内壁焊接有定位杆，所述定位杆的表面套接有限位块，所述限位块的上表面与机箱的底部焊接。进一步的，所述限位环的数量为两个，两个限位环的内壁均搭接有挡块，两个挡块之间通过连接杆焊接。进一步的，所述连接杆的右侧焊接有把手，所述把手的形状为半圆形。进一步的，所述固定板的表面套接有松紧带。进一步的，所述底板的右侧焊接有固定块，所述固定块的上表面开设有挡槽。进一步的，所述机箱的右侧焊接有固定轴，所述固定轴的表面套接有转动轮，所述转动轮的下表面焊接有挡杆，所述挡杆远离转动轮的一端与挡槽的内部卡接。进一步的，所述底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内底壁搭接有收集盒，所述收集盒的内底壁焊接有提杆，所述提杆远离收集盒内底壁的一端焊接有提手。进一步的，所述挡板的左侧焊接有推力弹簧，所述推力弹簧远离挡板的一端与固定筒的左侧内壁焊接。有益效果1、该用于纺织设备的轴承内圈打磨装置，通过固定筒与伸缩杆之间的相互配合，达到便于将轴承进行放置，通过弹簧、固定杆、套环和限位环之间的相互配合，达到经过弹簧的收缩，从而便于带动两个限位环进行移动并将伸缩杆表面的轴承进行夹紧，解决了现有的纺织设备的轴承内圈打磨装置在使用的过程中，由于对轴承限位方面不够便捷，从而会影响打磨效率的问题。2、该用于纺织设备的轴承内圈打磨装置，通过固定板表面设置的松紧带，达到利用松紧带的收缩，从而便于利用松紧带将两个限位环进行加固，避免加固过程中两个限位环之间出现松动，通过定位杆和限位环之间的相互配合，达到利用限位环套在定位杆表面的移动，从而便于将机箱进行安装，通过固定轴、转动轮、挡杆和固定块之间的相互配合，达到经过挡杆的转动，从而便于将机箱进行加固，通过凹槽内部设置的收集盒，达到利用收集盒便于将向下掉落的碎屑进行收集清理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处局部结构放大图。其中，1底板、2侧板、3电动推杆、4机箱、5打磨杆、6限位块、7定位杆、8安装槽、9固定块、10挡槽、11挡杆、12固定轴、13转动轮、14收集盒、15凹槽、16提杆、17提手、18固定板、19伸缩槽、20套环、21固定杆、22弹簧、23限位环、24松紧带、25挡块、26连接杆、27把手、28固定筒、29挡板、30推力弹簧、31伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术实施例提供一种用于纺织设备的轴承内圈打磨装置，包括底板1，底板1的右侧焊接有固定块9，固定块9的上表面开设有挡槽10，底板1的上表面开设有凹槽15，凹槽15的内底壁搭接有收集盒14，收集盒14的内底壁焊接有提杆16，提杆16远离收集盒14内底壁的一端焊接有提手17，向下掉落的碎屑会落入收集盒14的内部，待加工完毕，可以抓住提手17向上提拉并带动收集盒14向上移动并从凹槽15的内部脱离，从而便于将收集盒14内部收集的碎屑进行倾倒，底板1的上表面焊接有侧板2，侧板2的右侧焊接有电动推杆3，电动推杆3远离侧板2的一端焊接有固定板18，固定板18的表面套接有松紧带24，松紧带24可以将两个限位环23之间进行加固，避免两个限位环23之间出现松动，固定板18的右侧开设有伸缩槽19，伸缩槽19的左侧内壁焊接有固定筒28，固定筒28的内部活动连接有挡板29，挡板29的左侧焊接有推力弹簧30，推力弹簧30远离挡板29的一端与固定筒28的左侧内壁焊接，在进行加固时，随着电动推杆3带动轴承向右移动，打磨杆5会将伸缩杆31向固定筒28的内部进行推动，在加固完毕，电动推杆3带动轴承向左移动时，推力弹簧30会释放弹力并带动伸缩杆31进入轴承的内部，另外随着伸缩杆31的移动，伸缩杆31会将轴承内壁的碎屑向外推出进行清除，挡板29的右侧焊接有伸缩杆31，伸缩杆31远离挡板29的一端贯穿固定筒28并延伸至固定筒28的外部，固定筒28的上表面焊接有固定杆21，固定杆21远离固定筒28的一端与伸缩槽19的内顶壁焊接，固定杆21的表面套接有弹簧22，固定杆21的表面套接有套环20，套环20的下表面与弹簧22的顶端焊接，套环20的上表面与伸缩槽19的内顶壁搭接，套环20的右侧表面焊接有限位环23，限位环23的数量为两个，两个限位环23的内壁均搭接有挡块25，两个挡块25之间通过连接杆26焊接，连接杆26的右侧焊接有把手27，把手27的形状为半圆形，底板1的上表面搭接有机箱4，机箱4的右侧焊接有固定轴12，固定轴12的表面套接有转动轮13，转动轮13的下表面焊接有挡杆11，挡杆11远离转动轮13的一端与挡槽10的内部卡接，当机箱4带动限位块6套在定位杆7表面并与底板1的表面接触后，将挡杆11向下转动，使得挡杆11卡入挡槽10的内部，此时挡杆11可以将机箱4进行加固，机箱4的输出端焊接有打磨杆5，底板1的上表面开设有安装槽8，安装槽8的左侧内壁焊接有定位杆7，定位杆7的表面套接有限位块6，限位块6的上表面与机箱4的底部焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纺织设备的轴承内圈打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面焊接有侧板(2)，所述侧板(2)的右侧焊接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)远离侧板(2)的一端焊接有固定板(18)，所述固定板(18)的右侧开设有伸缩槽(19)，所述伸缩槽(19)的左侧内壁焊接有固定筒(28)，所述固定筒(28)的内部活动连接有挡板(29)，所述挡板(29)的右侧焊接有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)远离挡板(29)的一端贯穿固定筒(28)并延伸至固定筒(28)的外部，所述固定筒(28)的上表面焊接有固定杆(21)，所述固定杆(21)远离固定筒(28)的一端与伸缩槽(19)的内顶壁焊接，所述固定杆(21)的表面套接有弹簧(22)，所述固定杆(21)的表面套接有套环(20)，所述套环(20)的下表面与弹簧(22)的顶端焊接，所述套环(20)的上表面与伸缩槽(19)的内顶壁搭接，所述套环(20)的右侧表面焊接有限位环(23)，所述底板(1)的上表面搭接有机箱(4)，所述机箱(4)的输出端焊接有打磨杆(5)，所述底板(1)的上表面开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的左侧内壁焊接有定位杆(7)，所述定位杆(7)的表面套接有限位块(6)，所述限位块(6)的上表面与机箱(4)的底部焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于纺织设备的轴承内圈打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面焊接有侧板(2)，所述侧板(2)的右侧焊接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)远离侧板(2)的一端焊接有固定板(18)，所述固定板(18)的右侧开设有伸缩槽(19)，所述伸缩槽(19)的左侧内壁焊接有固定筒(28)，所述固定筒(28)的内部活动连接有挡板(29)，所述挡板(29)的右侧焊接有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)远离挡板(29)的一端贯穿固定筒(28)并延伸至固定筒(28)的外部，所述固定筒(28)的上表面焊接有固定杆(21)，所述固定杆(21)远离固定筒(28)的一端与伸缩槽(19)的内顶壁焊接，所述固定杆(21)的表面套接有弹簧(22)，所述固定杆(21)的表面套接有套环(20)，所述套环(20)的下表面与弹簧(22)的顶端焊接，所述套环(20)的上表面与伸缩槽(19)的内顶壁搭接，所述套环(20)的右侧表面焊接有限位环(23)，所述底板(1)的上表面搭接有机箱(4)，所述机箱(4)的输出端焊接有打磨杆(5)，所述底板(1)的上表面开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的左侧内壁焊接有定位杆(7)，所述定位杆(7)的表面套接有限位块(6)，所述限位块(6)的上表面与机箱(4)的底部焊接。2.根据权利要求1所述的一种用于纺织设备的轴承内圈打磨装置，其特征在于：所述限位环(23)的数量为两个，两个限位环(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁世博，
申请(专利权)人：元溢精密机械嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33