一种抱箍机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抱箍机，进料固定轴安装于支架，编码器安装于进料固定轴后方；沿进料方向在编码器后方的支撑架上顺次安装有第三抱箍轮组、第二抱箍轮组、第一抱箍轮组、第三抱箍轮，第三抱箍轮后方配对安装有第二抱箍轮和第一抱箍轮，第二抱箍轮和第一抱箍轮后方安装抱箍主轮；抱箍主轮后方安装切刀座底座，切刀座由油缸驱动滑动安装于切刀座底座；钣金料由第一抱箍轮组、第二抱箍轮组、第三抱箍轮组的抱箍轮分别挤压初步成型，经由第一抱箍轮、第三抱箍轮再次挤压成型，并由油缸带动切刀座由端部的切刀对成型的钣金材料进行切割和抱箍成型，生产效率高，产品报废率低。

A Hoop Holder

The utility model discloses a hoop holder, in which the feed fixed shaft is mounted on the bracket, and the encoder is mounted behind the feed fixed shaft; along the feed direction, the third hoop wheel group, the second hoop wheel group, the first hoop wheel group and the third hoop wheel are successively mounted on the support bracket behind the encoder, and the second hoop wheel and the second hoop wheel are mounted in pairs behind the third hoop wheel. Hoop-holding main wheel is installed behind the first hoop wheel; hoop-holding main wheel is installed behind the cutter base, and the cutter base is sliding installed on the base of the cutter base driven by the oil cylinder; sheet metal is preliminarily formed by the first hoop wheel group, the second hoop wheel group and the third hoop wheel group respectively, and then extruded by the first hoop wheel and the third hoop wheel group, and the cutter base is driven by the oil cylinder and driven by the end. The cutting knife of the section cuts the formed sheet metal material and forms the hoop. The production efficiency is high and the scrap rate of the product is low.

【技术实现步骤摘要】
一种抱箍机
本技术属于自动化设备领域，尤其涉及一种抱箍机。
技术介绍
随着经济的发展，社会的进步，钣金加工需求量巨大，人工需求多，尤其是加工钣金抱箍领域，目前，主要是通过人工将钣金进行抱箍，一方面费时费力，另一方面，人工精度不够，且不同的抱箍形状需要不同的治具，使得钣金抱箍程度不一，报废率较高，同时，现在的抱箍过程还存在着钣金表面被磨损的情况，也会导致报废。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种抱箍机。本技术是这样实现的，一种抱箍机包括钣金罩、钣金门、支撑架、切刀座、油缸、顶板、调节滑块、面板、编码器、进料固定轴、支撑钣金、支架、抱箍主轮、第一抱箍轮、第二抱箍轮、第三抱箍轮、第一抱箍轮组、第二抱箍轮组、第三抱箍轮组；进料固定轴安装于支架，编码器安装于进料固定轴后方；沿进料方向在编码器后方的支撑架上顺次安装有第三抱箍轮组、第二抱箍轮组、第一抱箍轮组、第三抱箍轮，第三抱箍轮后方配对安装有第二抱箍轮和第一抱箍轮，第二抱箍轮和第一抱箍轮后方安装抱箍主轮；抱箍主轮后方安装切刀座底座，切刀座由油缸驱动滑动安装于切刀座底座；第一抱箍轮组包括上下配合的具有凹槽的第一抱箍上轮和具有锥面凸起的第一抱箍下轮；第二抱箍轮组包括上下配合的具有凹槽的第二抱箍上轮和具有锥面凸起的第二抱箍下轮；第三抱箍轮组包括上下配合的具有凹槽的第三抱箍上轮和具有锥面凸起的第三抱箍下轮；第三抱箍上轮的转轴安装第三抱箍上齿轮，该第三抱箍上齿轮与安装于第三抱箍下轮的转轴的第三抱箍下齿轮外啮合，第三抱箍下齿轮与安装于第二抱箍下轮的转轴的第二抱箍下齿轮通过第一惰轮传动，第二抱箍下齿轮还与安装于第二抱箍上轮的转轴的第二抱箍上齿轮外啮合，第二抱箍下齿轮还通过第二惰轮与安装于第一抱箍下轮的转轴的第一抱箍下齿轮外啮合，第一抱箍下齿轮与安装于第一抱箍上轮的转轴的第一抱箍上齿轮啮合。进一步，具有锥面凸起的第一抱箍轮位于上侧，具有凹槽的第二抱箍轮位于下侧。进一步，第三抱箍上轮与第三抱箍下轮的安装间隙大于第二抱箍上轮与第二抱箍下轮、第一抱箍上轮与第一抱箍下轮的安装间隙。进一步，切刀座底座通过紧固螺钉紧固于支撑架上的安装弧槽。进一步，抱箍主轮、第一抱箍轮、第三抱箍轮、第一抱箍上轮、第二抱箍上轮轮、第三抱箍上轮通过调节滑块浮动设置。钣金料由进料固定轴处供给，经由编码器读取转数以检测钣金料是否进料完成，钣金料由第一抱箍轮组、第二抱箍轮组、第三抱箍轮组的抱箍轮分别挤压初步成型，经由第一抱箍轮、第三抱箍轮再次挤压成型，并由油缸带动切刀座由端部的切刀对成型的钣金材料进行切割和抱箍成型，通过调整紧定螺钉在安装弧槽中的位置可以调整切刀座的倾斜角度，以生产不同型号的抱箍成型产品，生产效率高，产品报废率低。附图说明图1是本技术实施例提供的抱箍机的结构示意图；图2是本技术实施例提供的抱箍机的背面结构示意图；图3是本技术实施例提供的抱箍轮上凹槽的结构示意图；图4是本技术实施例提供的抱箍轮上锥面凸起的结构示意图；图中：1、钣金罩；2、钣金门；3、支撑架；4、切刀座；5、油缸；6、顶板；7、调节滑块；8、面板；9、编码器；10、进料固定轴；11、支撑钣金；12、支架；13、抱箍主轮；14、第一抱箍轮；15、第二抱箍轮；16、第三抱箍轮；17-1、第一抱箍上轮；17-2、第一抱箍下轮；18-1、第二抱箍上轮；18-2、第二抱箍下轮；19-1、第三抱箍上轮；19-2、第三抱箍下轮；20、切刀座底座；21、安装弧槽；22、第三抱箍上齿轮；23、第三抱箍下齿轮；24、第一惰轮；25、第二抱箍下齿轮；26、第二抱箍上齿轮；27、第二惰轮；28、第一抱箍下齿轮；29、第一抱箍上齿轮；30、切刀。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。一种抱箍机包括钣金罩1、钣金门2、支撑架3、切刀座4、油缸5、顶板6、调节滑块7、面板8、编码器9、进料固定轴10、支撑钣金11、支架12、抱箍主轮13、第一抱箍轮14、第二抱箍轮15、第三抱箍轮16、第一抱箍轮组、第二抱箍轮组、第三抱箍轮组；进料固定轴10安装于支架12，编码器9安装于进料固定轴后方，钣金罩1及钣金门2安装于支撑架3；沿进料方向在编码器9后方的支撑架3上顺次安装有第三抱箍轮组、第二抱箍轮组、第一抱箍轮组、第三抱箍轮16，第三抱箍轮16后方配对安装有第二抱箍轮15和第一抱箍轮14，第二抱箍轮15和第一抱箍轮14后方安装抱箍主轮13，具有锥面凸起的第一抱箍轮14位于上侧，具有凹槽的第二抱箍轮15位于下侧。编码器采用HENGSTLER编码器，型号为S21-2048.001；抱箍主轮13后方安装切刀座底座20，切刀座4由油缸5驱动滑动安装于切刀座底座20；第一抱箍轮组包括上下配合的具有凹槽的第一抱箍上轮17-1和具有锥面凸起的第一抱箍下轮17-2；第二抱箍轮组包括上下配合的具有凹槽的第二抱箍上轮18-1和具有锥面凸起的第二抱箍下轮18-2；第三抱箍轮组包括上下配合的具有凹槽的第三抱箍上轮19-1和具有锥面凸起的第三抱箍下轮19-2；第三抱箍上轮19-1与第三抱箍下轮19-2的安装间隙大于第二抱箍上轮18-1与第二抱箍下轮、第一抱箍上轮17-1与第一抱箍下轮17-2的安装间隙。抱箍主轮13、第一抱箍轮14、第三抱箍轮16、第一抱箍上轮17-1、第二抱箍上轮轮18-1、第三抱箍上轮19-1通过调节滑块7浮动设置于支撑架3。第三抱箍上轮19-1的转轴安装第三抱箍上齿轮22，该第三抱箍上齿轮22与安装于第三抱箍下轮19-2的转轴的第三抱箍下齿轮23外啮合，第三抱箍下齿轮23与安装于第二抱箍下轮18-2的转轴的第二抱箍下齿轮25通过第一惰轮24传动，第二抱箍下齿轮25还与安装于第二抱箍上轮18-1的转轴的第二抱箍上齿轮26外啮合，第二抱箍下齿轮25还通过第二惰轮27与安装于第一抱箍下轮17-2的转轴的第一抱箍下齿轮28外啮合，第一抱箍下齿轮28与安装于第一抱箍上轮17-1的转轴的第一抱箍上齿轮29啮合。切刀座底座20通过紧固螺钉紧固于支撑架3上的安装弧槽21。钣金料由进料固定轴10处采用外部设备供给，经由编码器8读取转数并通过STM32单片机计算进料长度以检测钣金料是否进料完成，由编码器和单片机完成物料长度/角度检测为现有成熟技术，在此不做赘述；钣金料由第一抱箍轮组、第二抱箍轮组、第三抱箍轮组的抱箍轮分别挤压初步成型，通过调整调节滑块7的上下位置改变板材的被挤压程度以便于后续不同规格的抱箍成型，经由第一抱箍轮14、第三抱箍轮16再次挤压成型，并由油缸5带动切刀座4由端部的切刀30对成型的钣金材料进行切割和抱箍成型，具体成型过程是，经抱箍轮组的凹槽和锥面凸起压型出凹槽的钣金料的由抱箍主轮13挡住并导向斜下方切刀30，最终被切刀30沿凹槽切开并形成抱箍，通过调整紧定螺钉在安装弧槽21中的位置可以调整切刀座4的倾斜角度即切刀30与抱箍主轮13之间的相对角度，以生产不同型号的抱箍成型产品，生产效率高，产品报废率低。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抱箍机，其特征在于，进料固定轴安装于支架，编码器安装于进料固定轴后方；沿进料方向在编码器后方的支撑架上顺次安装有第三抱箍轮组、第二抱箍轮组、第一抱箍轮组、第三抱箍轮，第三抱箍轮后方配对安装有第二抱箍轮和第一抱箍轮，第二抱箍轮和第一抱箍轮后方安装抱箍主轮；抱箍主轮后方安装切刀座底座，切刀座由油缸驱动滑动安装于切刀座底座；第一抱箍轮组包括上下配合的具有凹槽的第一抱箍上轮和具有锥面凸起的第一抱箍下轮；第二抱箍轮组包括上下配合的具有凹槽的第二抱箍上轮和具有锥面凸起的第二抱箍下轮；第三抱箍轮组包括上下配合的具有凹槽的第三抱箍上轮和具有锥面凸起的第三抱箍下轮；第三抱箍上轮的转轴安装第三抱箍上齿轮，该第三抱箍上齿轮与安装于第三抱箍下轮的转轴的第三抱箍下齿轮外啮合，第三抱箍下齿轮与安装于第二抱箍下轮的转轴的第二抱箍下齿轮通过第一惰轮传动，第二抱箍下齿轮还与安装于第二抱箍上轮的转轴的第二抱箍上齿轮外啮合，第二抱箍下齿轮还通过第二惰轮与安装于第一抱箍下轮的转轴的第一抱箍下齿轮外啮合，第一抱箍下齿轮与安装于第一抱箍上轮的转轴的第一抱箍上齿轮啮合。

【技术特征摘要】
1.一种抱箍机，其特征在于，进料固定轴安装于支架，编码器安装于进料固定轴后方；沿进料方向在编码器后方的支撑架上顺次安装有第三抱箍轮组、第二抱箍轮组、第一抱箍轮组、第三抱箍轮，第三抱箍轮后方配对安装有第二抱箍轮和第一抱箍轮，第二抱箍轮和第一抱箍轮后方安装抱箍主轮；抱箍主轮后方安装切刀座底座，切刀座由油缸驱动滑动安装于切刀座底座；第一抱箍轮组包括上下配合的具有凹槽的第一抱箍上轮和具有锥面凸起的第一抱箍下轮；第二抱箍轮组包括上下配合的具有凹槽的第二抱箍上轮和具有锥面凸起的第二抱箍下轮；第三抱箍轮组包括上下配合的具有凹槽的第三抱箍上轮和具有锥面凸起的第三抱箍下轮；第三抱箍上轮的转轴安装第三抱箍上齿轮，该第三抱箍上齿轮与安装于第三抱箍下轮的转轴的第三抱箍下齿轮外啮合，第三抱箍下齿轮与安装于第二抱箍下轮的转轴的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华英，
申请(专利权)人：东莞市未来机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44