一种粉末冶金生产用烧结冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金生产用烧结冷却系统由驱动区、预热区、烧结区以及冷却区组成，所述驱动区设置有由驱动轮带动的网带，网带依次穿过驱动区、预热区、烧结区和冷却区后连接在从动轮上；所述网带上部放置有耐热板；所述预热区内部设置有电热丝，预热区后部连接在烧结区上；所述烧结区外接主进气管，主进气管连接在烧结区内部的气管上；所述冷却区安装有冷却水夹套，且冷却区侧壁上开有混合气管；所述冷却区出口处外部安装有出料平台。该实用新型专利技术烧结冷却系统实现了加工一体化，生产效率高，产品次品率低，从而降低了生产成本。

A Sintering Cooling System for Powder Metallurgy Production

The utility model discloses a sintering cooling system for powder metallurgy production, which consists of a driving zone, a preheating zone, a sintering zone and a cooling zone. The driving zone is provided with a mesh belt driven by a driving wheel. The mesh belt passes through the driving zone, a preheating zone, a sintering zone and a cooling zone in turn and is connected to the driven wheel. The rear part of the preheating zone is connected to the sintering zone; the sintering zone is connected with the main intake pipe, and the main intake pipe is connected with the inner tube of the sintering zone; the cooling zone is equipped with a cooling water jacket, and the side wall of the cooling zone is equipped with a mixing pipe; and the outlet of the cooling zone is equipped with an outgoing platform. The utility model sintering cooling system realizes the integration of processing, high production efficiency and low product defect rate, thus reducing the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金生产用烧结冷却系统
本技术属于领域，具体涉及一种粉末冶金生产用烧结冷却系统。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。粉末冶金的加工流程一般包括有：配料混料、压制、烧结、整形、机加工、蒸汽/热处理等步骤，针对不同的加工要求，有的工件不采用蒸汽处理，而使用振动研磨机对工件进行打磨去毛刺，粉末冶金一般采用客户来源的技术图纸和相关资料，根据现行或客户提供的标准进行实验后，选择一定的Fe/C/Cu/润滑剂/抗切削剂等的配比，进行以上加工流程，制备符合标准要求的加工件。粉末冶金在工件经过压制成型后，工件内部分子/原子只是通过范德华力结合，强度和硬度等参数远远不能达到特定的使用要求，这就需要对工件进行烧结处理，烧结后的工件分子内部结合牢固，达到使用要求。现阶段粉末冶金厂家大多采用烧结炉进行烧结操作，将工件放入烧结炉内，烧结完成后取出进行冷却，这往往造成了生产不能连续，且工件在取出后放入冷却箱之间的过程会接触氧气，造成工件氧化，质量下降。
技术实现思路
本技术提供了一种粉末冶金生产用烧结冷却系统，该设备的使用可以解决以上现有技术中的缺点，达到烧结、冷却一体化且连续化生产，提高生产效率且提升产品质量的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金生产用烧结冷却系统，由驱动区、预热区、烧结区以及冷却区组成，所述驱动区设置有由驱动轮带动的网带，网带依次穿过驱动区、预热区、烧结区和冷却区后连接在从动轮上；所述网带上部放置有耐热板；所述预热区内部设置有电热丝，预热区后部连接在烧结区上；所述烧结区外接主进气管，主进气管连接在烧结区内部的气管上；所述冷却区安装有冷却水夹套，且冷却区侧壁上开有混合气管；所述冷却区出口处外部安装有出料平台。耐热板为单独部件，放在网带上以给工件提供稳定的平面，并保证受热均匀，在出口处的出料平台上，可将耐热板从网带上取下。优选的，所述驱动区、预热区、烧结区以及冷却区下部都设置有支腿。支腿为整个系统提供一定的高度，且保证了驱动区的运行。优选的，所述气管为圆环形，且其内环上开有出气口。通过内环设置的多个出气口，向中心位置喷射可燃气体，保证工件受热均匀。优选的，所述混合气管设置两个，分别通入氮气和分解氨气氛。氮气和分解氨气氛保证了工件在冷却时处于还原性环境中，有效的防止了工件的氧化。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过一体化设计，将产品烧结和冷却进行集成，产品烧结效率高，且杜绝了未完全冷却的工件暴露在空气中被氧化现象的出现，提高了生产效率，降低了次品率，从而降低了生产成本。通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术烧结冷却系统整体图；图中：1、驱动区，2、预热区，3、烧结区，4、冷却区，11、驱动轮，12、从动轮，13、网带，14、耐热板，21、电热丝，31、气管，32、主进气管，41、冷却水夹套，42、混合气管，43、支腿，44、出料平台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种粉末冶金生产用烧结冷却系统，由驱动区1、预热区2、烧结区3以及冷却区4组成，驱动区1设置有由驱动轮11带动的网带13，网带依次穿过驱动区1、预热区2、烧结区3和冷却区4后连接在从动轮12上；网带13上部放置有耐热板14；预热区2内部设置有电热丝21，预热区后部连接在烧结区3上；烧结区外接主进气管32，主进气管连接在烧结区内部的气管31上；冷却区4安装有冷却水夹套41，且冷却区侧壁上开有混合气管42；冷却区4出口处外部安装有出料平台44。驱动区1、预热区2、烧结区3以及冷却区4下部都设置有支腿43。气管31为圆环形，且其内环上开有出气口。混合气管42设置两个，分别通入氮气和分解氨气氛。工作流程：先将预热区2打开，使电热丝21通电加热，并打开烧结区3，从主进气管32向内通入天然气加热，将耐热板14平整的放置在网带13上，并将工件摆放在耐热板上，启动驱动轮11，在驱动轮11和从动轮12得带动下，网带13向前运动，工件进入预热区2后，再通过烧结区3，在气管31的中心通过，气管31向中心喷射天然气火焰，起到烧结的作用，根据工件的不同，设置不同的网带运行速度以及不同的烧结温度，以适应不同工件烧结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金生产用烧结冷却系统，由驱动区（1）、预热区（2）、烧结区（3）以及冷却区（4）组成，其特征在于：所述驱动区（1）设置有由驱动轮（11）带动的网带（13），网带依次穿过驱动区（1）、预热区（2）、烧结区（3）和冷却区（4）后连接在从动轮（12）上；所述网带（13）上部放置有耐热板（14）；所述预热区（2）内部设置有电热丝（21），预热区后部连接在烧结区（3）上；所述烧结区外接主进气管（32），主进气管连接在烧结区内部的气管（31）上；所述冷却区（4）安装有冷却水夹套（41），且冷却区侧壁上开有混合气管（42）；所述冷却区（4）出口处外部安装有出料平台（44）。

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金生产用烧结冷却系统，由驱动区（1）、预热区（2）、烧结区（3）以及冷却区（4）组成，其特征在于：所述驱动区（1）设置有由驱动轮（11）带动的网带（13），网带依次穿过驱动区（1）、预热区（2）、烧结区（3）和冷却区（4）后连接在从动轮（12）上；所述网带（13）上部放置有耐热板（14）；所述预热区（2）内部设置有电热丝（21），预热区后部连接在烧结区（3）上；所述烧结区外接主进气管（32），主进气管连接在烧结区内部的气管（31）上；所述冷却区（4）安装有冷却水夹套（...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯祥春，尹国庆，李林，
申请(专利权)人：莱州三王粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37