一种支架铸造模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支架铸造模，包括底座，所述底座的下端固定连接有顶板，所述底座的上端还设有回型板和支架模型，且支架模型位于回型板的中心位置设置，所述支架模型的下端设有与其配合设置的定位机构，且支架模型的上端还设有与其配合设置的抽出机构，所述回型板与支架模型之间充满铸造砂料设置，所述回型板的下端固定连接有凸块，且底座的上侧侧壁设有与凸块匹配的凹槽，所述底座中设有横向设置的转槽，且转槽中转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上还设有与凸块配合设置的固定机构。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，回型板与底座之间的安装拆卸简单快捷，便于对其进行固定或分离，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

A support casting die

The utility model discloses a bracket casting die, which comprises a base, the lower end of which is fixed and connected with a top plate, the upper end of which is also provided with a return plate and a bracket model, and the bracket model is located at the central position of the return plate. The lower end of the bracket model is provided with a positioning mechanism matched with the support model, and the upper end of the bracket model is also provided with a withdrawal mechanism matched with the support model. The mechanism is filled with casting sand between the return plate and the support model. The lower end of the return plate is fixedly connected with a bump, and the upper side wall of the base is provided with a groove matching the bump. The base is provided with a transversely arranged turning groove, and the turning groove is rotated and connected with a screw rod. The screw rod is also provided with a fixing mechanism matching the bump. The utility model has the advantages of simple operation, convenient use, simple and quick installation and disassembly between the return plate and the base, convenient fixing or separation, reduced labor intensity of the staff and improved work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种支架铸造模
本技术涉及铸造模
，尤其涉及一种支架铸造模。
技术介绍
工业的发展推动着人们的不断进步，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。在一些支架铸造过程中，通过螺栓将连接板围城一个能够容纳模具的空腔，在将模具放置进空腔中进行制作砂型，对其固定时需要转动多个螺栓，安装拆卸操作较为麻烦，提高了工作人员的劳动强度，降低了工作效率；为此，我们提出一种支架铸造模来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的在一些支架铸造过程中，通过螺栓将连接板围城一个能够容纳模具的空腔，在将模具放置进空腔中进行制作砂型，需要固定转动多个螺栓，安装拆卸操作较为麻烦，提高了工作人员的劳动强度，降低了工作效率等问题，而提出的一种支架铸造模。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种支架铸造模，包括底座，所述底座的下端固定连接有顶板，所述底座的上端还设有回型板和支架模型，且支架模型位于回型板的中心位置设置，所述支架模型的下端设有与其配合设置的定位机构，且支架模型的上端还设有与其配合设置的抽出机构，所述回型板与支架模型之间充满铸造砂料设置，所述回型板的下端固定连接有凸块，且底座的上侧侧壁设有与凸块匹配的凹槽，所述底座中设有横向设置的转槽，且转槽中转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上还设有与凸块配合设置的固定机构，所述螺纹杆的一端贯穿底座设置。优选的，所述定位机构包括定位杆，所述定位杆与支架模型的下端固定连接，且底座的上侧侧壁设有与定位杆匹配的定位槽。优选的，所述抽出机构包括拉杆，所述拉杆的表面设有螺纹，且支架模型的上端设有与螺纹匹配设置的螺纹槽。优选的，所述固定机构包括卡块，所述螺纹杆上对称套设有两个螺母，且螺母的侧壁固定连接有连接杆，所述底座中设有与连接杆配合设置的滑腔，所述卡块与连接杆固定连接并与远离螺母设置，所述凸块的侧壁设有卡块匹配的卡槽。优选的，所述螺纹杆贯穿底座的一端固定连接有转杆，且转杆上包裹有橡胶防滑垫。优选的，两个所述螺母上的螺纹相反设置。本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：1、本技术操作简单，使用方便，回型板与底座之间的安装拆卸简单快捷，便于对其进行固定或分离，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。2、通过设置拉杆和螺纹槽，在需要将支架模型抽出时，将拉杆具有螺纹的一端旋进螺纹槽中，即可将拉杆与支架模型连接住，缓慢向上拉动拉杆，将支架模型逐渐拉出铸造砂料，便于支架模型的取出。附图说明图1为本技术提出的一种支架铸造模的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为图1中B处的结构示意图。图中：1底座、2顶板、3回型板、4支架模型、5铸造砂料、6凸块、7凹槽、8转槽、9螺纹杆、10螺母、11连接杆、12滑腔、13卡块、14卡槽、15定位杆、16定位槽、17拉杆、18螺纹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种支架铸造模，包括底座1，底座1的下端固定连接有顶板2，底座1的上端还设有回型板3和支架模型4，且支架模型4位于回型板3的中心位置设置，支架模型4的下端设有与其配合设置的定位机构，定位机构包括定位杆15，定位杆15与支架模型4的下端固定连接，且底座1的上侧侧壁设有与定位杆15匹配的定位槽16，通过定位杆15和定位槽16，对支架模型4进行固定；支架模型4的上端还设有与其配合设置的抽出机构，抽出机构包括拉杆17，拉杆17的表面设有螺纹，且支架模型4的上端设有与螺纹匹配设置的螺纹槽18，在需要将支架模型4抽出时，将拉杆17具有螺纹的一端旋进螺纹槽18中，即可将拉杆17与支架模型4连接住，缓慢向上拉动拉杆17，将支架模型4逐渐拉出铸造砂料5；回型板3与支架模型4之间充满铸造砂料5设置，回型板3的下端固定连接有凸块6，且底座1的上侧侧壁设有与凸块6匹配的凹槽7，底座1中设有横向设置的转槽8，且转槽8中转动连接有螺纹杆9，通过将凸块6固定在凹槽7中，从而对回型板3与底座1固定住；螺纹杆9上还设有与凸块6配合设置的固定机构，固定机构包括卡块13，螺纹杆9上对称套设有两个螺母10，且螺母10的侧壁固定连接有连接杆11，底座1中设有与连接杆11配合设置的滑腔12，卡块13与连接杆11固定连接并与远离螺母10设置，凸块6的侧壁设有卡块13匹配的卡槽14，两个螺母10上的螺纹相反设置，转动螺纹杆9，带动两个螺母10在转槽8中移动，使其相互靠近或者相互远离，从而带动与其连接杆11固定连接的卡块13卡进卡槽14中，或使卡块13脱离卡槽14，对凸块6进行固定或解除固定状态；螺纹杆9的一端贯穿底座1设置，螺纹杆9贯穿底座1的一端固定连接有转杆，且转杆上包裹有橡胶防滑垫，便于转动螺纹杆9，有效防止手滑；将回型板3上的凸块6对准凹槽7卡进，转动螺纹杆9，带动两个螺母10在转槽8中移动，使其相互靠近或，从而带动与其连接杆11固定连接的卡块13卡进卡槽14中对凸块6进行固定，而后将支架模型4上的定位杆15对准定位槽1卡进，使支架模型4与底座1连接，将铸造砂料5填充至回型板3与支架模型4之间的空隙中，使用外力对铸造砂料5进行锤击，使铸造砂料5之间变的更加紧密，在回型板3与支架模型4之间的铸造砂料5变的紧实后，将拉杆17具有螺纹的一端旋进螺纹槽18中，即可将拉杆17与支架模型4连接住，缓慢向上拉动拉杆17，将支架模型4逐渐拉出铸造砂料5，反转螺纹杆9，带动两个螺母10在转槽8中移动，使其相互远离，从而带动与其连接杆11固定连接卡块13脱离卡槽14，对凸块6解除固定状态，轻敲底座1，使其与回型板3分离，使用底座1和另一个回型板3以及支架模型4进行下一个工作流程。本技术在使用时，将回型板3上的凸块6对准凹槽7卡进，转动螺纹杆9，带动两个螺母10在转槽8中移动，使其相互靠近或，从而带动与其连接杆11固定连接的卡块13卡进卡槽14中对凸块6进行固定，而后将支架模型4上的定位杆15对准定位槽1卡进，使支架模型4与底座1连接，将铸造砂料5填充至回型板3与支架模型4之间的空隙中，使用外力对铸造砂料5进行锤击，使铸造砂料5之间变的更加紧密，在回型板3与支架模型4之间的铸造砂料5变的紧实后，将拉杆17具有螺纹的一端旋进螺纹槽18中，即可将拉杆17与支架模型4连接住，缓慢向上拉动拉杆17，将支架模型4逐渐拉出铸造砂料5，反转螺纹杆9，带动两个螺母10在转槽8中移动，使其相互远离，从而带动与其连接杆11固定连接卡块13脱离卡槽14，对凸块6解除固定状态，轻敲底座1，使其与回型板3分离，使用底座1和另一个回型板3以及支架模型4进行下一个工作流程。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支架铸造模，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下端固定连接有顶板(2)，所述底座(1)的上端还设有回型板(3)和支架模型(4)，且支架模型(4)位于回型板(3)的中心位置设置，所述支架模型(4)的下端设有与其配合设置的定位机构，且支架模型(4)的上端还设有与其配合设置的抽出机构，所述回型板(3)与支架模型(4)之间充满铸造砂料(5)设置，所述回型板(3)的下端固定连接有凸块(6)，且底座(1)的上侧侧壁设有与凸块(6)匹配的凹槽(7)，所述底座(1)中设有横向设置的转槽(8)，且转槽(8)中转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)上还设有与凸块(6)配合设置的固定机构，所述螺纹杆(9)的一端贯穿底座(1)设置。

【技术特征摘要】
1.一种支架铸造模，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下端固定连接有顶板(2)，所述底座(1)的上端还设有回型板(3)和支架模型(4)，且支架模型(4)位于回型板(3)的中心位置设置，所述支架模型(4)的下端设有与其配合设置的定位机构，且支架模型(4)的上端还设有与其配合设置的抽出机构，所述回型板(3)与支架模型(4)之间充满铸造砂料(5)设置，所述回型板(3)的下端固定连接有凸块(6)，且底座(1)的上侧侧壁设有与凸块(6)匹配的凹槽(7)，所述底座(1)中设有横向设置的转槽(8)，且转槽(8)中转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)上还设有与凸块(6)配合设置的固定机构，所述螺纹杆(9)的一端贯穿底座(1)设置。2.根据权利要求1所述的一种支架铸造模，其特征在于，所述定位机构包括定位杆(15)，所述定位杆(15)与支架模型(4)的下端固定连接，且底座(1)的上侧侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉添，伍东标，陈福勇，郝玢，
申请(专利权)人：韶关市博信模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44