一种滑块球头组装装置制造方法及图纸

一种滑块球头组装装置，包括带有滑轨、支撑架和电器元件箱的工作台，滑轨上设置有承重台和与滑块球头组件相匹配的凹槽，承重台上方固定带有光纤传感器的竖直通孔的隔离块，光纤传感器与电气元件箱通过信号连接，支撑架上固定有与承重台对应并带有冲压头的气缸Ⅰ，冲压头穿过竖直通孔。本实用新型专利技术具有如下的优点：不仅采用气缸对滑块和球头进行自动冲压，减少员工劳动强度，提升效率。

A Slider Ball Head Assembly Device

The utility model relates to a slider ball head assembly device, which comprises a worktable with a sliding rail, a support frame and an electrical component box. A bearing platform and a groove matching the slider ball head assembly are arranged on the sliding rail. An isolator with a vertical through hole of the optical fiber sensor is fixed above the bearing platform. The optical fiber sensor and the electrical component box are connected by signals, and the support frame is fixed with a corresponding bearing platform and stamping. The cylinder I of the head passes through a vertical through hole. The utility model has the following advantages: not only the slider and the ball head are automatically stamped by the cylinder, but also the labor intensity of the employees is reduced and the efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种滑块球头组装装置
本技术涉及组装装置，具体涉及滑块球头组装装置。
技术介绍
滑块球头组件包括带有滑块和球头，滑块上设置有通孔，滑块一侧设置有凸起，球头包括颈部和与通孔相匹配的头部，头部设置在通孔内。滑块球头组件通常是安装在导轨与臂式升降器的连接处等位置，使臂式升降器在导轨上滑动的同时实现转动或摆动。现有技术中的滑块球头组装方式通常是先将带有通孔和凸起的滑块，凸起朝下放置在滑块压装工装上，然后使球头颈部朝下将球头对应放入滑块的通孔内，最后人为操作冲床摇杆，用力将球头头部压进滑块通孔。上述滑块球头组装方式存在以下缺点：1.冲压过程人为操作，步骤较多，操作繁琐，费时耗力，效率较低；2.作业过程中不能识别滑块是否凸起朝下放置，容易出现球头在滑块中装反的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滑块球头组装装置，采用气缸对滑块和球头进行自动冲压组合，减少员工劳动强度，提高效率。本技术的目的是通过如下技术方案实现的，一种滑块球头组装装置，包括带有滑轨、支撑架和电器元件箱的工作台，滑轨上设置有承重台和与滑块球头组件相匹配的凹槽，承重台上方固定带有光纤传感器的竖直通孔的隔离块，光纤传感器与电气元件箱通过信号连接，支撑架上固定有与承重台对应并带有冲压头的气缸Ⅰ，冲压头穿过竖直通孔。本方案的使用原理在于：先将滑块凸起朝下放入凹槽使滑块滑动放置在滑轨上，然后将球头颈部放入滑块通孔内，再推动滑块向承重台方向前行，在滑块被推上承重轨道上时，球头挡住光纤传感器的信号，电气元件箱根据信号的变化控制气缸Ⅰ伸缩，最终气缸Ⅰ的冲压头将球头头部压进滑块通孔内。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：不仅采用气缸对滑块和球头进行自动冲压，减少员工劳动强度，提高效率，而且在滑轨上设置限高块还能在作业过程中识别滑块是否放反，保证产品质量。附图说明本技术的附图说明如下：图1是本技术滑块球头组装装置的立体示意图；图2是图中A处的放大图；图3是本技术滑块球头组装装置的滑块立体示意图；图4是本技术滑块球头组装装置的球头立体示意图；图5是本技术滑块球头组装装置的滑块球头组件挤压过程中的一种示意图；图6是本技术滑块球头组装装置的滑块球头组件的一种示意图。图中：1.工作台；2.滑轨；21.横向部；22.竖直部；23.凹槽；24.横向导轨末端；3.支撑架；4.电器元件箱；5.承重台；6.隔离块；61.光纤传感器；62.竖直通孔；7.气缸Ⅰ；8.限高块、9.推块；10.气缸Ⅱ；11.下料孔；12.下料管道；13.盛具盘；14.滑块；15.通孔；16.凸起；17.球头；18.头部；19.颈部。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1至图6所示，一种滑块球头组装装置，包括带有滑轨2、支撑架3和电器元件箱4的工作台1，滑轨2上设置有承重台5和与滑块球头组件相匹配的凹槽23，承重台5上方固定带有光纤传感器61的竖直通孔62的隔离块6，光纤传感器61与电气元件箱通过信号连接，支撑架3上固定有与承重台5对应并带有冲压头71的气缸Ⅰ7，冲压头71穿过竖直通孔62。本方案的使用原理在于：先将滑块14的凸起16向下放入凹槽23使滑块14滑动放置在滑轨2上，然后将球头17的颈部19放入滑块14的通孔15内，再推动滑块14向承重台5方向前行，在滑块14被推上承重轨道上时，球头17会挡住光纤传感器61的信号，电气元件箱根据信号的变化控制气缸Ⅰ7伸缩，最终气缸Ⅰ7的冲压头71将球头17的头部18压进滑块14通孔15内。隔离块不仅起到固定光纤传感器的作用，还能使操作人员与冲压头分隔开，避免发生冲压头冲压时压到操作人员的手指等安全事故。进一步地，滑轨2上还设置有限高块8。在本实施例中，限高块8是利用螺栓连接、黏结或者焊接等连接方式固定在滑轨2上用于限制放反滑块14通过的限位块，若滑块14放反，球头17放入滑块14的通孔15后，滑块14的凸起16使得球头17的高度冒高，限高块8会挡住冒高的球头17不允许其通过，避免最终出现不合格的产品。进一步地，在本实施例中，滑轨2包括互相垂直的横向部21和竖直部22，承重台5设置在横向部21上，承重台5中心与横向部末端24的距离是滑块14长度的n/2倍，横向部21和竖直部22垂直相交处设置有宽度小于或等于滑块14宽度的推块9，工作台1上固定有气缸Ⅱ10，推块9固定在气缸Ⅱ10上，n是大于1的任意奇数。横向部21和竖直部22垂直相交处相当于一个物理限位，推块9推走一个滑块14和球头17后，在气缸Ⅰ7冲压时，保证冲头正好冲在球头17上。进一步地，在本实施例中，承重台5中心与横向导轨末端24的距离是滑块14长度的5.5倍。在本实施例中，电气元件箱利用5mm厚的亚克力板粘接而成，用螺栓固定在工作台1下方，电气元件箱内包括利用螺栓固定的光纤放大器、电磁阀和继电器。光纤放大器的作用在于将光纤传感器61的信号数字化并反馈给继电器。电磁阀与气缸Ⅰ7和气缸Ⅱ10用气管连接，电磁阀同时控制气缸Ⅰ7和气缸Ⅱ10的动作，使气缸Ⅰ7和气缸Ⅱ10能同时进行伸缩动作。进一步地，竖直导轨22末端的工作台1上设置有下料孔11，下料孔11内设置有与通孔15相匹配的下料管道12。在工作台1上的下料孔11内设置下料管道12，既能引导滑块14和球头17进入下一道工序的装置中，又能节省空间。进一步地，工作台1上还设置有盛具盘13。盛具盘13用于盛放滑块14和球头17。在本实施例中，盛具盘13是将5mm厚的亚克力板与滑轨2利用502胶水粘接在一起后，用螺栓固定在工作台11上的槽体。进一步地，在本实施例中，固定方式采用螺栓连接、黏结或者焊接等连接方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑块球头组装装置，其特征在于：包括带有滑轨（2）、支撑架（3）和电器元件箱（4）的工作台（1），滑轨（2）上设置有承重台（5）和与滑块球头组件相匹配的凹槽（23），承重台（5）上方固定带有光纤传感器（61）和竖直通孔（62）的隔离块（6），支撑架（3）上固定有与承重台（5）对应并带有冲压头（71）的气缸Ⅰ（7），冲压头（71）穿过竖直通孔（62）。

【技术特征摘要】
1.一种滑块球头组装装置，其特征在于：包括带有滑轨（2）、支撑架（3）和电器元件箱（4）的工作台（1），滑轨（2）上设置有承重台（5）和与滑块球头组件相匹配的凹槽（23），承重台（5）上方固定带有光纤传感器（61）和竖直通孔（62）的隔离块（6），支撑架（3）上固定有与承重台（5）对应并带有冲压头（71）的气缸Ⅰ（7），冲压头（71）穿过竖直通孔（62）。2.根据权利要求1所述的滑块球头组装装置，其特征在于：滑轨（2）上还设置有限高块（8）。3.根据权利要求1或2所述的滑块球头组装装置，其特征在于：滑轨（2）包括互相垂直的横向部（21）和竖直部（22），承重台（5）设置在横向部（21）上，承重台（5）中心与横向部末端（24）的距离是滑块长度的n/2倍，横向部（21）和竖直部（22）垂直相交处设置有宽度小于或等于滑块宽度的推块（9），工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玲波，李春山，吴平国，贾小勇，
申请(专利权)人：重庆康世德源科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50