大H型钢自适应防变形矫直机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大H型钢自适应防变形矫直机构，包括上侧压装置和下侧压装置；上侧压装置包括翻转机构、支撑架以及上压紧机构，上压紧机构包括上压紧缸、上随动机构以及与上涨紧机构，上涨紧机构包括上涨紧油缸、上锲块以及上涨块和上涨紧板；下侧压装置包括第二支架、下随动机构以及与下随动两端分别连接的下压紧缸和下涨紧机构，所述下涨紧机构包括连接下随动机构上的下涨紧油缸、连接在下涨紧油缸端部的下锲块以及与下锲块配合连接的下涨块和下涨紧板。通过上侧压装置和下侧压装置的共同作用，实现对H型钢腹板的压紧，并在H型钢翼缘间施加一定张力，有效地避免了H型钢在矫直过程中腹板产生变形的现象，提高H型钢矫直效果。

Self-adaptive anti-deformation straightening mechanism for large H-section steel

The utility model discloses an adaptive anti-deformation straightening mechanism for large H-section steel, including an upper side pressure device and a lower side pressure device; the upper side pressure device includes a turning mechanism, a support frame and an upper pressure mechanism; the upper side pressure mechanism includes an upper pressure cylinder, an upper follow-up mechanism and a rising tightening mechanism; the rising tightening mechanism includes a rising oil cylinder, an upper tine block, a rising block and a rising plate; The pressing device comprises a second bracket, a down-following mechanism and a down-pressing cylinder and a down-tightening mechanism respectively connected with the two ends of the down-following mechanism. The down-tightening mechanism comprises a down-tightening cylinder connected with the down-following mechanism, a down-tightening block connected at the end of the down-tightening cylinder, and a down-rising block and a down-tightening plate connected with the bottom-tightening block. Through the combined action of upper and lower side pressure devices, the web of H-section steel is compacted, and tension is applied between the flanges of H-section steel, which effectively avoids the web deformation of H-section steel in the straightening process and improves the straightening effect of H-section steel.

【技术实现步骤摘要】
大H型钢自适应防变形矫直机构
本技术涉及钢材加工设备
，具体涉及一种大H型钢自适应防变形矫直机构。
技术介绍
H型钢冷态三点式卧式液压矫直机是机电液一体的成套设备，主要用于中、大规格的H型钢产品经辊式矫直机矫直后产品质量不能满足要求，需要经压力矫直机进行补充矫直。由于H型钢的形状特点，其具有腹板和翼缘，在使用现有矫直机构对H型钢进行矫直时，容易导致腹板和两侧翼缘产生变形，从而导致H型钢整体结构发生变化，不能满足规范要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大H型钢自适应防变形矫直机构，以解决现有矫直机构对H型钢矫直时容易导致腹板和两侧翼缘产生变形的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：大H型钢自适应防变形矫直机构，包括底座、前梁以及分别连接在底座和前梁上的上侧压装置和下侧压装置；且所述上侧压装置远离底座的端部以及下侧压装置远离前梁的端部分别作用在H型钢的上表面和下表面；所述上侧压装置包括连接在前梁上的翻转机构、与翻转机构连接的支撑架以及连接在支撑架上的上压紧机构，所述上压紧机构包括上压紧缸、与上压紧缸配合连接的上随动机构以及与上随动机构连接的上涨紧机构，所述上涨紧机构包括与上随动机构连接的上涨紧油缸、连接在上涨紧油缸端部的上锲块以及与上锲块配合连接的上涨块和上涨紧板；所述下侧压装置包括连接在底座上的第二支架、滑动连接在第二支架内的下随动机构以及与下随动两端分别连接的下压紧缸和下涨紧机构，所述下涨紧机构包括连接下随动机构上的下涨紧油缸、连接在下涨紧油缸端部的下锲块以及与下锲块配合连接的下涨块和下涨紧板。进一步，所述翻转机构包括分别连接在前梁两侧的第一支座和第二支座，所述第一支座的端部还与支撑架连接，所述第二支座上连接有翻转油缸，且所述翻转油缸远离第二支座的端部连接有第一杠杆，所述第一杠杆远离翻转油缸的端部连接有第二杠杆，所述第二杠杆远离第一杠杆的端部连接有第三杠杆，所述第三杠杆远离第二杠杆的端部与支撑架连接，且所述第一杠杆与第二杠杆通过第三支座连接在前梁上。进一步，所述上随动机构包括连接在支撑架上的第一支架、通过上滑动机构滑动连接在第一支架上的第一底板、与第一底板连接的上压座以及与上压座连接的上油缸底板，所述上涨紧油缸连接在上油缸底板上。进一步，所述下随动机构包括连接在第二支架上的下滑动机构、与下滑动机构配合连接的第二底板、与第二底板连接的下压座以及与下压座连接的下油缸底板，所述下涨紧油缸连接在下去油缸底板上。进一步，所述上压座与下压座上均设置有具有开孔的挡块，且所述所述挡块的开孔内配合连接有调节螺杆，所述挡块上还连接有第一弹簧复位件。进一步，所述上涨块和上涨紧板、下涨块和下涨紧板均连接有第二弹簧复位件。进一步，所述上涨块和上涨紧板的中心以及下涨块和下涨紧板的中心均与H型钢翼缘的中心相重合。进一步，所述上压紧缸与下压紧缸上均安装有位移传感器。本技术具有以下有益效果：本技术所提供的一种大H型钢自适应防变形矫直机构，通过上侧压装置和下侧压装置的共同作用，实现对H型钢腹板的压紧，使H型钢向上脱离传送辊道，并在H型钢翼缘间施加一定张力，有效地避免了H型钢在矫直过程中腹板产生变形的现象，提高H型钢矫直效果，保证H型钢整体结构的稳定性。附图说明图1为本技术中上侧压装置主视图；图2为本技术中上侧压装置侧视图；图3为本技术中下侧压装置主视图；图4为本技术中下侧压装置侧视图；图5为图1中A处局部放大图；图1至图5中所示附图标记分别表示为：1-前梁，3-支撑架，5-上压紧缸，6-上随动机构，8-上涨紧油缸，9-上锲块，10-上涨块，11-上涨紧板，12-第二支架，13-下随动机构，14-下压紧缸，17-下涨紧油缸，18-下锲块，19-下涨块，20-下涨紧板，201-第一支座，202-第二支座，203-翻转油缸，204-第一杠杆，205-第二杠杆，207-第三杠杆，208-第三支座，301-第一支架，302-第一底板，303-上压座，304-上油缸底板，305-上滑动机构，401-下滑动机构，402-第二底板，403-下压座，404-下油缸底板，21-挡块，22-调节螺杆，23-第一弹簧复位件，24-第二弹簧复位件。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。大H型钢自适应防变形矫直机构，包括底座、前梁1以及分别连接在底座和前梁1上的上侧压装置和下侧压装置；且上侧压装置远离底座的端部以及下侧压装置远离前梁1的端部分别作用在H型钢的腹板的上表面和下表面。底座及前梁1均为矫直机构的基础支撑结构，通过上侧压装置和下侧压装置的共同作用分别对H型钢的腹板上下表面进行压紧，且对翼缘间产生一定的张力，有效的防止在矫直过程中腹板产生变形。上侧压装置包括连接在前梁1上的翻转机构、与翻转机构连接的支撑架3以及连接在支撑架3上的上压紧机构，上压紧机构包括上压紧缸5、与上压紧缸5配合连接的上随动机构6以及与上随动机构6连接的上涨紧机构，上涨紧机构包括与上随动机构6连接的上涨紧油缸8、连接在上涨紧油缸8端部的上锲块9以及与上锲块9配合连接的上涨块10和上涨紧板11。上侧压装置安装在前梁1上，支撑架3与上压紧机构连接为一体结构，两者可实现联动。通过翻转机构对支撑架3的作用，使得上压紧机构随支撑架3发生翻转。在型钢传输过程中，上压紧机构处于水平位置，位于前梁1的上方；当需要矫直时，上压紧机构在翻转机构的作用下转动90°处于垂直位置，即为工作状态下位置。上压紧缸5与轴套、端盖配合连接，使上压紧缸稳定安装。上压紧缸5端部连接有螺母座，螺母座固定在支撑架上，通过上压紧缸5推动随动机构从而使得涨紧机构具有升降功能，当需要矫直时，上压紧缸5动作，使得涨紧机构压下并填充于H型钢腹板上方的翼缘间，并压紧腹板上表面。涨紧油缸中活塞杆伸出推动上锲块9使得上涨块10和上涨紧板11向两侧涨开，从腹板上表面涨紧带矫直的H型钢两侧的翼缘。通过上随动机构6，使得在矫直时，上涨紧机构实现移动，起到压矫时的随动功能，有效的提高腹板上表面及翼缘的压紧效果。下侧压装置包括连接在底座上的第二支架12、滑动连接在第二支架12内的下随动机构13以及与下随动两端分别连接的下压紧缸14和下涨紧机构，下涨紧机构包括连接在下随动机构13上的下油缸底板404、连接在下油缸底板404上的下涨紧油缸17、连接在下涨紧油缸17端部的下锲块18以及与下锲块18配合连接的下涨块19和下涨紧板20。下侧压装置安装在底座上，下压紧缸14驱动下涨紧机构升降，在型钢传输过程中，下涨紧机构位于辊道的下方，当需要矫直时，下压紧缸14动作使得压头升起并填充与H型钢腹板下方翼缘间，并压紧腹板下表面，同时使H型钢向上脱离传送辊道，下涨紧油缸17活塞杆伸出使得下涨块19和下涨紧板20向两侧涨开，从腹板下表面涨紧带矫直的H型钢两侧的翼缘，使下涨紧机构在下表面的翼缘施加一定的张力。通过下随动机构13，使得在矫直时，下涨紧机构实现移动，起到压矫时的随动功能，有效的提高腹板下表面及翼缘的压紧效果。为了便于在H型钢矫直时对支撑架3及上压紧机构的翻转，本技术中，翻转机构包括分别连接在前梁1两侧的第一支座2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大H型钢自适应防变形矫直机构，其特征在于，包括底座、前梁(1)以及分别连接在底座和前梁(1)上的上侧压装置和下侧压装置；且所述上侧压装置远离底座的端部以及下侧压装置远离前梁(1)的端部分别作用在H型钢的腹板上表面和下表面；所述上侧压装置包括连接在前梁(1)上的翻转机构、与翻转机构连接的支撑架(3)以及连接在支撑架(3)上的上压紧机构，所述上压紧机构包括上压紧缸(5)、与上压紧缸(5)配合连接的上随动机构(6)以及与上随动机构(6)连接的上涨紧机构，所述上涨紧机构包括与上随动机构(6)连接的上涨紧油缸(8)、连接在上涨紧油缸(8)端部的上锲块(9)以及与上锲块(9)配合连接的上涨块(10)和上涨紧板(11)；所述下侧压装置包括连接在底座上的第二支架(12)、滑动连接在第二支架(12)内的下随动机构(13)以及与下随动机构(13)两端分别连接的下压紧缸(14)和下涨紧机构，所述下涨紧机构包括连接下随动机构(13)上的下涨紧油缸(17)、连接在下涨紧油缸(17)端部的下锲块(18)以及与下锲块(18)配合连接的下涨块(19)和下涨紧板(20)。

【技术特征摘要】
1.大H型钢自适应防变形矫直机构，其特征在于，包括底座、前梁(1)以及分别连接在底座和前梁(1)上的上侧压装置和下侧压装置；且所述上侧压装置远离底座的端部以及下侧压装置远离前梁(1)的端部分别作用在H型钢的腹板上表面和下表面；所述上侧压装置包括连接在前梁(1)上的翻转机构、与翻转机构连接的支撑架(3)以及连接在支撑架(3)上的上压紧机构，所述上压紧机构包括上压紧缸(5)、与上压紧缸(5)配合连接的上随动机构(6)以及与上随动机构(6)连接的上涨紧机构，所述上涨紧机构包括与上随动机构(6)连接的上涨紧油缸(8)、连接在上涨紧油缸(8)端部的上锲块(9)以及与上锲块(9)配合连接的上涨块(10)和上涨紧板(11)；所述下侧压装置包括连接在底座上的第二支架(12)、滑动连接在第二支架(12)内的下随动机构(13)以及与下随动机构(13)两端分别连接的下压紧缸(14)和下涨紧机构，所述下涨紧机构包括连接下随动机构(13)上的下涨紧油缸(17)、连接在下涨紧油缸(17)端部的下锲块(18)以及与下锲块(18)配合连接的下涨块(19)和下涨紧板(20)。2.根据权利要求1所述的大H型钢自适应防变形矫直机构，其特征在于，所述翻转机构包括分别连接在前梁(1)两侧的第一支座(201)和第二支座(202)，所述第一支座(201)的端部还与支撑架(3)连接，所述第二支座(202)上连接有翻转油缸(203)，且所述翻转油缸(203)远离第二支座(202)的端部连接有第一杠杆(204)，所述第一杠杆(204)远离翻转油缸(203)的端部连接有第二杠杆(205)，所述第二杠杆(205)远离第一杠杆(204)的端部连接有第三杠杆(207)，所述第三杠杆(207)远离第二杠杆(205)的端部与支撑架(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈刚，马毓智，卫平，
申请(专利权)人：成都莱克冶金机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51