角钢出料矫直机构制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工领域，具体涉及一种一种角钢出料矫直机构。本实用新型专利技术中的一种角钢出料矫直机构，包括出料矫直底座、滑动座、第一钢板、第二钢板、辊轮组件、顶部辊轮和侧面辊轮，第一钢板安装在出料矫直底座上，第二钢板安装在第一钢板上，滑动座安装在第二钢板上，滑动座上部设有用于对角钢进行矫直加工的辊轮组件，辊轮组件包括位于上部的顶部辊轮和位于下部的侧面辊轮，侧面辊轮为2个，2个侧面辊轮对称的安装在顶部辊轮两侧，顶部辊轮对应角钢顶角位置，侧面辊轮对应角钢两侧底边位置。通过顶部辊轮和侧面辊轮对角钢进行矫直加工，使角钢两边达到国标规定的垂直度要求。

Angle steel discharging straightening mechanism

The utility model belongs to the field of mechanical processing, in particular to an angle steel stripping and straightening mechanism. The utility model relates to an angle steel stripping and straightening mechanism, which comprises a stripping and straightening base, a sliding seat, a first steel plate, a second steel plate, a roller assembly, a top roller and a side roller. The first steel plate is installed on the stripping and straightening base, the second steel plate is installed on the first steel plate, the sliding seat is installed on the second steel plate, and the upper part of the sliding seat is provided with rolls for straightening the angle steel. Wheel assembly includes top rollers at the top and side rollers at the bottom. There are two side rollers. Two side rollers are symmetrically installed on both sides of the top rollers. The top rollers correspond to the top angle position of angle steel, and the side rollers correspond to the bottom position of both sides of angle steel. The diagonal steel is straightened by top rollers and side rollers, so that both sides of the angle steel meet the requirements of verticality specified in the national standard.

【技术实现步骤摘要】
角钢出料矫直机构
本技术属于机械加工领域，具体涉及一种角钢出料矫直机构。
技术介绍
现有角钢冷轧加工后尺寸精度低，良率低。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种加工精度高的角钢出料矫直机构。本技术中的一种角钢出料矫直机构，包括出料矫直底座、滑动座、第一钢板、第二钢板、辊轮组件、顶部辊轮和侧面辊轮，第一钢板安装在出料矫直底座上，第二钢板安装在第一钢板上，滑动座安装在第二钢板上，滑动座上部设有用于对角钢进行矫直加工的辊轮组件，辊轮组件包括位于上部的顶部辊轮和位于下部的侧面辊轮，侧面辊轮为2个，2个侧面辊轮对称的安装在顶部辊轮两侧，顶部辊轮对应角钢顶角位置，侧面辊轮对应角钢两侧底边位置。通过顶部辊轮和侧面辊轮对角钢进行矫直加工，使角钢两边达到国标规定的垂直度要求。本技术的有益效果：通过顶部辊轮和侧面辊轮对角钢进行矫直加工，使角钢两边达到国标规定的垂直度要求。附图说明图1为一种角钢加工系统结构示意图。图2为角钢预轧机构结构示意图。图3为角钢预轧机构结构示意图。图4为角钢预轧机构结构示意图。图5为角钢四辊成型机构结构示意图。图6为角钢四辊成型机构结构示意图。图7为角钢四辊成型机构结构示意图。图8为角钢轧料机构结构示意图。图9为角钢轧料机构结构示意图。图10为角钢出料矫直机构结构示意图。图11为角钢出料矫直机构结构示意图。图12为十辊矫直机构结构示意图。图13为十辊矫直机构结构示意图。图14为十辊矫直机构结构示意图。图15为土耳其头矫直机构结构示意图。图16为土耳其头矫直机构结构示意图。图中标记：1、进料矫直机构，2、角钢预轧机构，3、角钢四辊成型机构，4、角钢轧料机构，5、角钢出料矫直机构，6、六辊矫直机构，7、加热装置，8、空冷辊道，9、水冷槽，10、角钢夹送机构，11、测速轮部装，12、十辊矫直机构，13、土耳其头矫直机构，14、定尺断料机构，15下料架部装机构，21、上压辊，22、下压辊，23、上主轴，24、下主轴，25、止动垫圈，26、轴承座，27、牌坊，28、双头螺杆，29、底座，31、上螺杆，32、第一辊座组件，33、钢套，34、下螺杆，35、机架底座，36、第二辊座组件，37、第三辊座组件，38、第四辊座组件，39、定位钢板，41、角钢轧料机构支架，42、角钢轧料机构下轧辊组件，43、角钢轧料机构上轧辊组件，44、左压下装置，45、左蜗轮蜗杆组件，46、右压下装置，47、右蜗轮蜗杆组件，51、出料矫直底座，52、滑动座，53、第一钢板，54、第二钢板，55、辊轮组件，56、顶部辊轮，57、侧面辊轮，61、十辊矫直底座，62、凹形辊轮，63、凸形辊轮，64、钢套，65、调节杆，66、方形螺母，67、滑板，68、深沟球轴承，71、纵向调节杆，72、铜螺母，73、第一涡轮蜗杆，74、转动轴，75、衬套，76、端盖，77、滑动座，78、压板，79、土耳其头轮座，80、轴座，81、土耳其头支架，82、上凹形辊轮，83、下凸形辊轮，84、水平调节杆。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明，但不应将此理解为本技术的上述主题的范围仅限于上述实施例。如图1所示，一种角钢加工系统，包括从左到右依次设有的进料矫直机构1、角钢预轧机构2、角钢四辊成型机构3、角钢轧料机构4、角钢出料矫直机构5、六辊矫直机构6、加热装置7、空冷辊道8、水冷槽9、角钢夹送机构10、测速轮部装11、十辊矫直机构12、土耳其头矫直机构13、定尺断料机构14和下料架部装机构15；进料矫直机构1用于对进料的钢板进行整平加工，角钢预轧机构2用于将钢板进行预轧加工，角钢四辊成型机构3用于对预轧后的角钢两端的尖角去毛刺成小圆角，角钢轧料机构4用于将角钢轧到设定厚度，角钢出料矫直机构5用于将角钢加工到设定垂直度，六辊矫直机构6用于将角钢侧面整平，加热装置7用于将角钢加热到设定温度，空冷辊道8用于将加热后的角钢进行空气冷却，水冷槽9用于将角钢进行水冷到设定温度，角钢夹送机构10用于传送加工中的角钢，测速轮部装11用于测定送料速度，十辊矫直机构12用于对冷却后的角钢进行整平，土耳其头矫直机构13矫直角钢整根的弯曲度，使角钢在单位长度内达到设定要求，定尺断料机构14用于将角钢裁切为设定长度，下料架部装机构15用于将裁切好的角钢输送到成品位置。自动化水平高，主要通过冷轧进行加工，节能环保，使用方便。用4mm厚度的带钢冷轧到2.5的厚度，其抗拉力就提高到700多，但廷伸率相对佭低，通过加热到450~680°C，角钢表面温度瞬间达到表面淬火状态，使其延伸率达到q345材质标准，接着通过风冷和水冷进行降温。如图2-4所示，角钢预轧机构2包括底座29、牌坊27、上压辊21和下压辊22，牌坊27通过螺栓固定在底座29上，牌坊27为2个，2个牌坊27通过双头螺杆28相连，上压辊21安装在上主轴23上，上压辊21为2个，上主轴23通过轴承座26可转动的安装在牌坊27上部，下压辊22安装在下主轴24上，下压辊22两侧设有止动垫圈25，下主轴24通过轴承座26可转动的安装在牌坊27下部，下压辊22中部为外凸直角结构，2个上压辊21贴合中部形成内凹直角结构，外凸直角结构和内凹直角结构对钢板进行预轧加工，上主轴23通过传送带与第一电机相连，下主轴24通过传送带与第二电机相连；上主轴23和下主轴24在转动过程中，通过上压辊21和下压辊22对钢板进行预成形，采用冷轧加工，节能环保，生产效率高。如图5-7所示，角钢四辊成型机构3，包括第一辊座组件32、第二辊座组件36、第三辊座组件37、第四辊座组件38、多个定位钢板39和机架底座35，定位钢板3安装在机架底座35上，定位钢板39之间通过钢套33相连，第一辊座组件32通过上螺杆31固定在定位钢板39上，第二辊座组件36通过下螺杆34固定在定位钢板39上；第一辊座组件32和第二辊座组件36相对布置，形成角钢一侧底部打磨机构；第三辊座组件37和第四辊座组件38相对布置，形成角钢另一侧底部打磨机构。通过第一辊座组件32、第二辊座组件36、第三辊座组件37、第四辊座组件38对角钢两侧底部内外侧进行打磨加工，过把两侧材料挤到中间来增加其厚度以便有尖角和控制两边的长短，效率高，使用方便。如图8-9所示，角钢轧料机构4，包括角钢轧料机构支架41、角钢轧料机构下轧辊组件42、角钢轧料机构上轧辊组件43、左压下装置44、左蜗轮蜗杆组件45、右压下装置46和右蜗轮蜗杆组件47，左压下装置44和左蜗轮蜗杆组件45相连，右压下装置46和右蜗轮蜗杆组件47相连，角钢轧料机构下轧辊组件42可转动的安装在角钢轧料机构支架41上，角钢轧料机构上轧辊组件43可上下滑动的安装在角钢轧料机构支架41上，左压下装置44安装在角钢轧料机构上轧辊组件43左侧，右压下装置46安装在角钢轧料机构上轧辊组件43右侧，角钢轧料机构上轧辊组件43包括第二上轧辊，角钢轧料机构下轧辊组件42包括第二下轧辊，第二上轧辊和第二下轧辊之间配合形成加工间隙；通过左蜗轮蜗杆组件45和右蜗轮蜗杆组件47调节所需要的轧制力使产品发生塑性变形得到需要的产品截面。如图10-11所示，角钢出料矫直机构5，包括出料矫直底座51、滑动座52、第一钢板53、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角钢出料矫直机构，包括出料矫直底座，其特征在于，还包括滑动座、第一钢板、第二钢板、辊轮组件、顶部辊轮和侧面辊轮，第一钢板安装在出料矫直底座上，第二钢板安装在第一钢板上，滑动座安装在第二钢板上，滑动座上部设有用于对角钢进行矫直加工的辊轮组件，辊轮组件包括位于上部的顶部辊轮和位于下部的侧面辊轮，侧面辊轮为2个，2个侧面辊轮对称的安装在顶部辊轮两侧，顶部辊轮对应角钢顶角位置，侧面辊轮对应角钢两侧底边位置。

【技术特征摘要】
1.一种角钢出料矫直机构，包括出料矫直底座，其特征在于，还包括滑动座、第一钢板、第二钢板、辊轮组件、顶部辊轮和侧面辊轮，第一钢板安装在出料矫直底座上，第二钢板安装在第一钢板上，滑动座安装在第二钢板上，滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴清发，
申请(专利权)人：荣达钢铁制品浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33