一种取暖器发热体加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种取暖器发热体加工工艺，发热体包括发热管、铝管和散热片，发热管插于铝管内，铝管开设有焊膏槽，散热片开设有贯穿孔，贯穿孔周边设有凸台，铝管插于贯穿孔内；发热体通过以下步骤组装而成：将若干散热片放入至模具内；将焊锡膏涂在焊膏槽内，将铝管穿过贯穿孔，使焊锡膏涂抹于凸台内壁；将焊锡膏涂于发热管一端，将发热管插入至铝管内；用冲压设备将铝管和发热管的两端压紧；将发热管通电，发热管产热将焊锡膏热熔；断电使发热管降温，发热管、铝管及散热片焊接于一体。本发明专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新加工工艺，采用热熔无缝焊接，具有热交换效率较高、连接牢固的效果；采用感温器可实时监控温度。

A Processing Technology of Heater Heater

The invention discloses a heating body processing technology of a heater, which comprises a heating tube, an aluminium tube and a radiator, the heating tube is inserted in an aluminium tube, the aluminium tube is provided with a solder paste groove, the radiator is provided with a through hole, the surrounding of the through hole is provided with a convex platform, and the aluminium tube is inserted in the through hole; the heating body is assembled by the following steps: putting a number of radiators into the mould; coating solder paste on the solder paste; In the paste trough, the aluminium tube passes through the perforation to make the solder paste coated on the inner wall of the convex platform; the solder paste is coated on one end of the heat pipe and the heat pipe is inserted into the aluminium tube; the two ends of the aluminium tube and the heat pipe are pressed tightly with the stamping equipment; the heat pipe is electrified and the heat pipe is heated to melt the solder paste; the power failure makes the heat pipe cool down and the heat pipe, the aluminium tube and the radiator are welded in one. The invention has the following advantages and effects: the scheme uses new processing technology and adopts hot melt seamless welding, which has the effect of high heat exchange efficiency and firm connection; the temperature sensor can be used to monitor temperature in real time.

【技术实现步骤摘要】
一种取暖器发热体加工工艺
本专利技术涉及供暖设备
，特别涉及一种取暖器发热体加工工艺。
技术介绍
发热体是一种安装于暖风机内部，对吸入暖风机内的冷空气进行加热用的加热设备，经发热体加热后的暖空气从暖风机出风口排至环境中，如此可实现循环进行热交换以达到升温的效果。现有的发热体通常是将发热管直接插于铝管内，然后将铝管插接于若干片散热片上，在使用时，将发热管通电使其产热，产生的热量经铝管导热至散热片，然后由散热片向周围环境散发热量。但是现有的发热体存在以下缺点：将发热管直接插于铝管内，易出现松动的现象，此外，由于铝管与散热片之间的接触面积较小，会使铝管与散热片之间的导热效率较低，存在耗能较大的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种取暖器发热体加工工艺，采用在发热管和铝管外壁涂抹焊锡膏，然后采用通电熔融的方式将发热管无缝连接于铝管内，将铝管无缝连接于散热片，具有连接牢固且热交换效率较高、耗能较低的效果。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种取暖器发热体加工工艺，发热体包括发热管、铝管和若干散热片，发热管插于铝管内，铝管一端的侧壁上开设有焊膏槽，散热片上开设有贯穿孔，贯穿孔的周边设置有凸台，铝管插于贯穿孔内，铝管的外壁与凸台内壁相贴；发热体通过以下步骤组装而成：步骤一：将若干散热片通过排片机依序平整地放入至模具内；步骤二：将焊锡膏涂抹在铝管的焊膏槽内，铝管依序穿过散热片的贯穿孔，使焊锡膏均匀地涂抹于凸台的内壁；步骤三：将焊锡膏涂抹于发热管的一端，并将发热管涂有焊锡膏的一端插入至铝管内，使焊锡膏均匀地涂抹于铝管的内壁；步骤四：用冲压设备将铝管和发热管的两端压紧；步骤五：将发热管通电，利用发热管所产生的热量将发热管与铝管之间、铝管与散热片的凸台之间的焊锡膏热熔；步骤六：断电使发热管降温，发热管、铝管及散热片焊接于一体。通过采用上述技术方案，步骤二中，在铝管穿入贯穿孔的过程中，焊膏槽内的焊锡膏将与凸台的内壁刮擦，最终可使焊锡膏均匀地涂抹于凸台内壁；步骤三中，当涂抹焊锡膏的发热管前端先插于铝管内，发热管前端滑过整个铝管之后可使铝管内部均布焊锡膏；步骤四中，将铝管和发热管的两端压紧后，可将两者的位置固定，不会出现松动现象；步骤五中，通电时，凸台内壁和发热管外壁所抹的焊锡膏开始热熔；步骤六中，断电降温后，可使散热片和铝管、铝管和发热管通过熔化后凝固的焊锡膏牢牢地焊接在一起。如此，通过热熔焊接，可使发热管与铝管之间、铝管与散热片之间实现无缝连接，当发热管发热时，发热管散发的热量可全部通过铝管传到散热片上，散热片上面的温度通过空气散发出来，大大提高了热交换效率，使耗能较低。本专利技术的进一步设置为：在步骤二中，铝管插于贯穿孔内后，通过液压涨管，将散热片牢牢地抱死在铝管外壁。通过采用上述技术方案，涨管后的铝管外壁可与散热片紧密贴合，提高铝管插于贯穿孔内的稳定性，使铝管不易松动。本专利技术的进一步设置为：发热管的加电电压设置为其额定电压的1.1-1.5倍。通过采用上述技术方案，采用其额定电压的1.1-1.5倍进行热熔，具有较好的热熔效果。本专利技术的进一步设置为：通电时间设置为1-10分钟。通过采用上述技术方案，热熔时间设置为1-10分钟，不仅可达到完全热熔，而且通电时间较短，耗能较少，具有节能的效果。本专利技术的进一步设置为：若干散热片的中间开设有用于插接感温器的感温孔。通过采用上述技术方案，在感温孔内插接感温器，可用于实时监控散热片的温度，在一定程度上可避免散热片由于温度过高焦化，造成损坏。本专利技术的进一步设置为：散热片上开设有两个贯穿孔，两个贯穿孔对称设置于感温孔两侧。通过采用上述技术方案，在两个贯穿孔中插接套有铝管的发热管，使散热片上的散热分布较对称，从而发热体具有较好的发热效果。本专利技术的进一步设置为：感温孔的周边设置有凸环。通过采用上述技术方案，当感温孔中插接感温器后，凸环内壁与感温器紧贴，两者之间的接触面积较大，凸环可对感温器起到支撑固定的作用，在一定程度上可避免由于感温器与散热片之间的接触面积较小而松动，从而可避免出现感温效果较差的情况。本专利技术的进一步设置为：发热管的长度大于铝管的长度，当发热管插于铝管内时，发热管的两端伸出于铝管的两端。通过采用上述技术方案，发热管的两端分别伸出铝管的两端，可便于在发热管的两端连接导线。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.采用焊锡膏热熔焊接，可使发热管与铝管之间、铝管与散热片之间实现无缝连接，当发热管发热时，发热管散发的热量可全部通过铝管传到散热片上，散热片上面的温度通过空气散发出来，大大提高了热交换效率，且具有低耗节能的效果；2.把铝管和发热管两端压紧后可将两者的位置进行固定；3.涨管后的铝管可与散热片紧密贴合，可提高铝管插于贯穿孔内的稳定性，使铝管不易松动；4.采用感温器可实时监控散热片的温度。附图说明图1是实施例的主视图。图2是实施例的分解结构示意图。图3是图2中A区域的放大图。图中：1、发热管；2、铝管；3、散热片；4、焊膏槽；5、凸台；6、感温孔；7、凸环；8、贯穿孔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。一种取暖器发热体加工工艺，如图1-3所示，发热体包括有发热管1、铝管2和若干散热片3，发热管1插于铝管2内且两者同轴设置，铝管2的前端侧壁上开设有焊膏槽4，在安装时，可在焊膏槽4内添加焊锡膏；每片散热片3上均开设有两个贯穿孔8，每片散热片3的中部开设有感温孔6，感温孔6的周边设置有凸环7，两个贯穿孔8对称开设于感温孔6的两侧，在两个贯穿孔8中插接套有铝管2的发热管1，使散热片3上的散热分布较对称，从而使发热体具有较好的发热效果。散热片3上还设置有位于贯穿孔8四周的凸台5，当铝管2插于贯穿孔8内时，铝管2的外壁与凸台5内壁相贴，两者间的接触面积较大。发热管1的长度大于铝管2的长度，当发热管1插于铝管2内时，发热管1的两端均伸出于铝管2的两端，如此，可便于发热管1的两端连接导线。发热体可通过以下步骤组装而成：步骤一：将相同的若干片散热片3通过排片机依序平整地排列放置于模具内；步骤二：将焊锡膏添加于铝管2的焊膏槽4内，通过穿管设备将铝管2依次穿入至同轴排列的贯穿孔8中，在此过程中，焊膏槽4内的焊锡膏将与凸台5的内壁刮擦，最终可使焊锡膏均匀地涂抹于凸台5内壁，然后将铝管2通过液压涨管，涨管后的铝管2可与散热片3紧密贴合，散热片3可牢牢地将铝管2抱死，可提高铝管2插于贯穿孔8内的稳定性，使铝管2不易松动；步骤三：将焊锡膏涂抹于发热管1外壁的前端，并将发热管1涂有焊锡膏的一端先插入至铝管2内，发热管1前端滑过整个铝管2后可使焊锡膏均匀地涂抹于铝管2的内壁；步骤四：用冲压设备将铝管2和发热管1的两端压紧，将铝管2和发热管1的两端压紧后，可将两者的位置固定，不会出现松动现象；步骤五：将发热管1通电，发热管1的加电电压设置为其额定电压的1.35倍，通电时间设置为5分钟，利用发热管1所产生的热量将发热管1与铝管2之间、铝管2与散热片3的凸台5之间的焊锡膏热熔；步骤六：断电使发热管1降温，可使散热片3和铝管2、铝管2和发热管1通过熔化后凝固的焊锡膏牢牢地焊接在一起。如此，通过热熔焊接，可使发热管1与铝管2之间、铝管2与散热片3之间实现无缝连接，当发热管1发热时，发热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取暖器发热体加工工艺，所述发热体包括发热管(1)、铝管(2)和若干散热片(3)，所述发热管(1)插于所述铝管(2)内，所述铝管(2)一端的侧壁上开设有焊膏槽(4)，所述散热片(3)上开设有贯穿孔(8)，所述贯穿孔(8)的周边设置有凸台(5)，所述铝管(2)插于所述贯穿孔(8)内，所述铝管(2)的外壁与所述凸台(5)内壁相贴；其特征在于，发热体通过以下步骤组装而成：步骤一：将若干所述散热片(3)通过排片机依序平整地放入至模具内；步骤二：将焊锡膏涂抹在所述铝管(2)的焊膏槽(4)内，所述铝管(2)依序穿过所述散热片(3)的贯穿孔(8)，使焊锡膏均匀地涂抹于所述凸台(5)的内壁；步骤三：将焊锡膏涂抹于所述发热管(1)的一端，并将所述发热管(1)涂有焊锡膏的一端插入至所述铝管(2)内，使焊锡膏均匀地涂抹于铝管(2)的内壁；步骤四：用冲压设备将所述铝管(2)和所述发热管(1)的两端压紧；步骤五：将所述发热管(1)通电，利用发热管(1)所产生的热量将发热管(1)与铝管(2)之间、铝管(2)与散热片(3)的凸台(5)之间的焊锡膏热熔；步骤六：断电使发热管(1)降温，发热管(1)、铝管(2)及散热片(3)焊接于一体。...

【技术特征摘要】
1.一种取暖器发热体加工工艺，所述发热体包括发热管(1)、铝管(2)和若干散热片(3)，所述发热管(1)插于所述铝管(2)内，所述铝管(2)一端的侧壁上开设有焊膏槽(4)，所述散热片(3)上开设有贯穿孔(8)，所述贯穿孔(8)的周边设置有凸台(5)，所述铝管(2)插于所述贯穿孔(8)内，所述铝管(2)的外壁与所述凸台(5)内壁相贴；其特征在于，发热体通过以下步骤组装而成：步骤一：将若干所述散热片(3)通过排片机依序平整地放入至模具内；步骤二：将焊锡膏涂抹在所述铝管(2)的焊膏槽(4)内，所述铝管(2)依序穿过所述散热片(3)的贯穿孔(8)，使焊锡膏均匀地涂抹于所述凸台(5)的内壁；步骤三：将焊锡膏涂抹于所述发热管(1)的一端，并将所述发热管(1)涂有焊锡膏的一端插入至所述铝管(2)内，使焊锡膏均匀地涂抹于铝管(2)的内壁；步骤四：用冲压设备将所述铝管(2)和所述发热管(1)的两端压紧；步骤五：将所述发热管(1)通电，利用发热管(1)所产生的热量将发热管(1)与铝管(2)之间、铝管(2)与散热片(3)的凸台(5)之间的焊锡膏热熔；步骤六：断电使发热管(1)降温，发热管(1)、铝管(2)及散...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓勇，
申请(专利权)人：浙江红杉树电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33