The invention discloses a method for preparing bayberry instant lyophilized powder by using bayberry pomace, which mainly includes the following steps: (1) pretreatment of Bayberry pomace; (2) microwave-assisted enzymatic hydrolysis of Bayberry pomace; (3) vacuum concentration of Bayberry pomace enzymatic hydrolysate; (4) freeze-drying of concentrated pomace enzymatic hydrolysate; (5) ultraviolet sterilization, sealed room temperature and light-avoiding drying preservation, and the finished product is obtained. At present, bayberry processing enterprises will produce up to 20%-25% bayberry pomace in the production process of Bayberry juice. In the actual production process, it is either directly discarded or used as bio-compost or as feed material for livestock and poultry. The high-value utilization degree is not high, and the waste of resources is serious. The invention combines biological enzymatic hydrolysis technology and vacuum freeze-drying technology to process by-product pomace of bayberry juice into instant lyophilized powder of Bayberry and to make solid beverage, which not only improves the comprehensive utilization rate of bayberry, but also has good solubility and convenient drinking, and maintains the nutrient composition and natural flavor of bayberry, and the product has cold boiled water, that is, cold boiled water. The advantages of ready-to-drink, portable, easy to preserve and easy to use enrich the varieties of Bayberry deep-processed products, promote the development of Bayberry industrialization, and effectively improve the economic benefits of fruit growers.
【技术实现步骤摘要】
一种利用杨梅果渣制备杨梅速溶冻干粉的方法
本专利技术属于食品加工
,具体涉一种利用杨梅果渣制备杨梅速溶冻干粉的方法。
技术介绍
杨梅(MyricarubraSieboldetZuccarini)是杨梅科杨梅属水果,在我国主要分布在浙江、湖南、广东、广西、贵州等地,我国的栽种面积占世界总裁种面积的98.5%以上。杨梅果实肉厚汁多,酸甜适口,风味浓郁,杨梅含有丰富的花色苷、总酚、黄酮等功能性物质,具有很高的药用和营养保健价值,具有抗菌、防止便秘、食欲不振、止泻等功效,同时对高血压、心血管病等也有一定的疗效,深受人们的喜爱。但是杨梅时令性强,耐贮性差,很容易腐烂变质,不利于储藏和运输。随着杨梅产量的逐年增加,鲜果上市期及销售范围受到极大限制,鲜食过剩的状况愈专利技术显,将鲜果榨汁加工成饮品是杨梅开发的有效途径之一,但因原料特性及加工技术的制约,杨梅果汁加工过程中会产生20%~25%的加工副产物,在实际生产过程中,杨梅果汁加工副产物抑或直接丢弃抑或作为生物堆肥抑或用作畜禽饲料原料,高值化利用程度不高,资源浪费严重。因此,寻找杨梅果汁加工副产物的高值化利用技术研究及产品开发均具有重要意义。现有技术对杨梅的深加工仅限于将新鲜杨梅简单经冷冻干燥、粉碎工艺制得杨梅干粉,以方便于运输和保存,但杨梅中的有效成分仍存在于植物组织细胞壁内,没有充分溶解或提取出来,使得杨梅粉不易于吸收,食用和呈味效果不甚理想。因此,冲调时需用较高温度温开水度,另需充分搅拌方可有效溶解,给消费者带来诸多不便;再者,加工所得产品,杨梅原有营养成分和天然风味损失严重。速溶粉是一种集方便性、纯天然性 ...
【技术保护点】
1.一种利用杨梅果渣制备杨梅速溶冻干粉的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:(1)杨梅果渣的预处理:将冻藏的杨梅果渣在10~15℃下解冻1~2h或刚榨汁的杨梅果渣,机械破碎,质量体积比(w/v)为1:3~1:5加入蒸馏水,用超声波破碎仪进行超声破碎,超声条件为:超声频率为20~25KHz,超声处理3~5次,每次15~20min,每次超声处理的时间间隔为10~20s,即得杨梅果渣预处理液;(2)杨梅果渣的微波辅助酶解处理:在杨梅果渣预处理液中同时添加质量百分比浓度为0.2%~0.4%的果胶酶和质量百分比浓度为0.1%~0.2%的纤维素酶,微波温度50~70℃,功率360~640W,酶解时间为(8~10)×(20~30)s(微波处理8~10次,每次20~30s,每次微波处理的时间间隔2min),即得杨梅果渣酶解液;(3)杨梅果渣酶解液的真空浓缩:将杨梅果渣酶解液用3~5层80~120目纱布过滤,滤液在真空度为0.08~0.10MPa、温度为60~80℃条件下进行真空浓缩处理,浓缩至固形物浓度为75%~80%,即得浓缩果渣酶解液;(4)浓缩果渣酶解液的冷冻干燥:将浓缩果渣酶解液在温度为‑ ...
【技术特征摘要】
1.一种利用杨梅果渣制备杨梅速溶冻干粉的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:(1)杨梅果渣的预处理:将冻藏的杨梅果渣在10~15℃下解冻1~2h或刚榨汁的杨梅果渣,机械破碎,质量体积比(w/v)为1:3~1:5加入蒸馏水,用超声波破碎仪进行超声破碎,超声条件为:超声频率为20~25KHz,超声处理3~5次,每次15~20min,每次超声处理的时间间隔为10~20s,即得杨梅果渣预处理液;(2)杨梅果渣的微波辅助酶解处理:在杨梅果渣预处理液中同时添加质量百分比浓度为0.2%~0.4%的果胶酶和质量百分比浓度为0.1%~0.2%的纤维素酶,微波温度50~70℃,功率360~640W,酶解时间为(8~10)×(20~30)s(微波处理8~10次,每次20~30s,每次微波处理的时间间隔2min),即得杨梅果渣酶解液;(3)杨梅果渣酶解液的真空浓缩:将杨梅果渣酶解液用3~5层80~120目纱布过滤,滤液在真空度为0.08~0.10MPa、温度为60~80℃条件下进行真空浓缩处理,浓缩至固形物浓度为75%~80%,即得浓缩果渣酶解液;(4)浓缩果渣酶解液的冷冻干燥:将浓缩果渣酶解液在温度为-65℃~-70℃下预冻2h,然后放入真空冷冻干燥机进行冷冻干燥,控制真空度为1~5Pa、温度为-50℃~-55℃,干燥时间为24~48h,即得含水量低于5%的杨梅速溶冻干粉;(5)将杨梅速溶冻干粉密封包装,经...
【专利技术属性】
技术研发人员:王建辉,程志敏,宁静恒,熊寿遥,刘冬敏,张永生,徐佳辉,胡柳,
申请(专利权)人:长沙理工大学,
类型:发明
国别省市:湖南,43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。