一种PET复合材料制造技术

本发明专利技术涉及一种PET复合材料，按重量份由以下组分组成：PET为70份‑90份；改性黄麻纤维为10份‑16份；聚钛氧烷为3份‑5份；纳米长石粉为10份‑16份；增韧剂为10份‑14份；抗氧剂为0.1份‑0.5份。稀土元素作用在黄麻纤维的表面，使得纤维表面附着更多的含氧活性基团，稀土元素作为一个中间媒介，促进黄麻纤维表面和PET材料之间产生化学键连接，提高其本身的力学性能；本申请的PET材料较未改性前拉伸强度、冲击强度、弯曲模量、硬度都有一定程度的提高。

A PET Composite Material

The present invention relates to a kind of PET composite material, which is composed of 70 90 parts by weight, 10 16 parts by modified jute fiber, 3 5 parts by polytitanium oxide, 10 16 parts by nano-feldspar powder, 10 14 parts by toughening agent and 0.1 0.5 parts by antioxidant. Rare earth elements act on the surface of jute fibers, which make the surface of jute fibers adhere to more oxygen-containing active groups. Rare earth elements act as an intermediate medium to promote chemical bond bonding between the surface of jute fibers and PET materials and improve their mechanical properties. The tensile strength, impact strength, flexural modulus and hardness of the PET materials applied in this paper are improved to a certain extent compared with those of the untreated ones. High.

【技术实现步骤摘要】
一种PET复合材料
本专利技术属于高分子材料
，特别是指一种PET复合材料。
技术介绍
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种常见的高分子聚酯树脂，它具有很好的化学特性和耐溶剂性，但是同时它也存在着缺口冲击强度偏小，容易出现易断裂的现象。针对这种情况，本申请创新的使用黄麻纤维、纳米长石粉改性PET，最后制得一种高性能环保的PET复合材料，这种材料至今尚未见于报道，这对于扩展PET复合材料的应用具有非常重要的现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种PET复合材料，以解决现有技术PET材料抗冲击强度不高的问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种PET复合材料，按重量份由以下组分组成：所述改性黄麻纤维为经过稀土溶液处理过的黄麻纤维，具体步骤为：(1)称取一定量的CeCl3·6H2O及乙醇，将CeCl3·6H2O加入至乙醇溶液中，制成CeCl3溶液；(2)将干燥后的黄麻纤维放入到盛有浓硫酸的烧杯中，将烧杯置于40-60℃的水浴锅中，反应4-6h，之后用去离子水对表面进行洗涤，直到PH值＝7，将黄麻纤维放入60-80℃的真空干燥箱中干燥2-4h；(3)将步骤(2)干燥后的黄麻纤维放入到CeCl3溶液中，浸泡2-4h，然后放入40-60℃的真空干燥箱中干燥2-4h既得改性黄麻纤维。所述纳米长石粉粒径为60-80μm。所述增韧剂为二元乙丙橡胶。所述抗氧剂为三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或几种的混合。上述任一种PET复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)称取70份-90份的PET、10份-16份改性黄麻纤维、3份-5份聚钛氧烷、10份-16份纳米长石粉、10份-14份二元乙丙橡胶及0.1份-0.5份抗氧剂混合并搅拌均匀，得到混合料；(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PET复合材料。所述步骤(2)具体为：将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度240～260℃，二区温度280～300℃，三区温度280～300℃，四区温度280～300℃，五区温度280～300℃，六区温度280～300℃，机头温度280～300℃，螺杆转速200～280r/min。本专利技术的有益效果是：1、稀土元素作用在黄麻纤维的表面，使得纤维表面附着更多的含氧活性基团，稀土元素作为一个中间媒介，促进黄麻纤维表面和PET材料之间产生化学键连接，提高其本身的力学性能。2、本申请的PET材料较未改性前拉伸强度、冲击强度、弯曲模量、硬度都有一定程度的提高。具体实施方式以下通过实施例来详细说明本专利技术的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本专利技术的技术方案，而不能解释为是对本专利技术技术方案的限制。实施例1(1)称取70份的PET、10份改性黄麻纤维、3份聚钛氧烷、10份纳米长石粉、10份EPR、0.1份Irganox168混合并搅拌均匀，得到混合料；(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PET复合材料P1。优选地，步骤(2)具体为：将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到PET复合材料，其中，双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度240℃，二区温度280℃，三区温度280℃，四区温度280℃，五区温度280℃，六区温度280℃，机头温度280℃，螺杆转速200r/min。实施例2(1)称取90份的PET、16份改性黄麻纤维、5份聚钛氧烷、16份纳米长石粉、14份EPR、0.1份Irganox168、0.2份Irganox1010、0.2份Irganox1330混合并搅拌均匀，得到混合料；(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PET复合材料P2。优选地，步骤(2)具体为：将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到PET复合材料，其中，双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度260℃，二区温度300℃，三区温度300℃，四区温度300℃，五区温度300℃，六区温度300℃，机头温度300℃，螺杆转速280r/min。实施例3(1)称取80份的PET、13份改性黄麻纤维、4份聚钛氧烷、13份纳米长石粉、12份EPR、0.1份Irganox168、0.2份Irganox1010混合并搅拌均匀，得到混合料；(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PET复合材料P3。优选地，步骤(2)具体为：将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到PET复合材料，其中，双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度250℃，二区温度290℃，三区温度290℃，四区温度290℃，五区温度290℃，六区温度290℃，机头温度290℃，螺杆转速240r/min。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本专利技术的范围由所附权利要求极其等同限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PET复合材料，其特征在于，按重量份由以下组分组成：

【技术特征摘要】
1.一种PET复合材料，其特征在于，按重量份由以下组分组成：2.根据权利要求1所述的PET复合材料，其特征在于，所述改性黄麻纤维为经过稀土溶液处理过的黄麻纤维，具体步骤为：(1)称取一定量的CeCl3·6H2O及乙醇，将CeCl3·6H2O加入至乙醇溶液中，制成CeCl3溶液；(2)将干燥后的黄麻纤维放入到盛有浓硫酸的烧杯中，将烧杯置于40-60℃的水浴锅中，反应4-6h，之后用去离子水对表面进行洗涤，直到PH值＝7，将黄麻纤维放入60-80℃的真空干燥箱中干燥2-4h；(3)将步骤(2)干燥后的黄麻纤维放入...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞虹，
申请(专利权)人：俞虹，
类型：发明
国别省市：浙江,33