一种新型的刀臂原位检测系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种新型的刀臂原位检测系统，包括主轴，换刀臂，凸轮，无触点检测开关A，信号A和信号B；所述刀臂同步检测凸轮的上端设置有无触点检测开关A，所述换刀臂的正上方安装有无触点检测开关B，且换刀臂上镶嵌有垫片。本实用新型专利技术在换刀臂上增加一个无触点检测开关B和垫片，和凸轮的无触点检测开关A形成全闭环，只有在两个无触点检测开关所连接的支路上的信号全部都亮来才能确认换刀臂回到原位，有效提高了换刀臂在原位检测的准确性，遏制了主轴撞上换刀臂的事故。

A New Tool Arm in-situ Detection System

The utility model provides a novel tool arm in-situ detection system, which comprises a spindle, a tool changing arm, a cam, a non-contact detection switch A, a signal A and a signal B. The upper end of the tool arm synchronous detection cam is provided with a non-contact detection switch A, and a non-contact detection switch B is installed directly above the tool changing arm, and a gasket is embedded on the tool changing arm. The utility model adds a non-contact detection switch B and gasket on the tool changer arm, and forms a full closed loop with the non-contact detection switch A of the cam. Only when the signals on the branches connected by the two non-contact detection switches are all bright, can the tool changer arm be confirmed to return to its original position, effectively improves the accuracy of the tool changer arm in the in-situ detection, and curbs the accident of the main shaft hitting the tool changer arm.

【技术实现步骤摘要】
一种新型的刀臂原位检测系统
本技术属于机床加工中心
，更具体地说，特别涉及一种新型的刀臂原位检测系统。
技术介绍
在现有的机床加工中心上，换刀臂的原位检测是通过无触点检测开关检测凸轮的位置来确认换刀臂是否在原位，保证在机加过程中刀臂位置的准确性。加工过程中刀臂在原位的准确性不能保证，就会发生主轴撞上换刀臂的事故。因此必须保证换刀臂在原位的准确性。因为在加工过程中，可能会发生异物粘黏凸轮，或者凸轮的松动等原因造成换刀臂没有回到原位的时候，开关却已经检测到原位信号的情况，这时就会发生主轴撞上换刀臂的情况。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型的刀臂原位检测系统，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型的刀臂原位检测系统，以解决上述
技术介绍
中提出的加工过程中，换刀臂没有回到原位的时候，开关却已经检测到原位信号的情况，主轴与换刀臂发生碰撞的问题。本技术的刀臂原位检测系统的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种新型的刀臂原位检测系统，包括主轴，换刀臂，凸轮，无触点检测开关A，无触点检测开关B，垫片，信号A和信号B；所述换刀臂的同步检测装置凸轮的上端设置有无触点检测开关A，所述换刀臂的正上方安装有无触点检测开关B，且换刀臂的上面镶嵌有垫片。进一步的，所述无触点检测开关A202与无触点检测开关B203并联到一个闭合回路，且该闭合回路上设有电源，无触点检测开关A202所在的支路与无触点检测开关B203所在的支路互不影响。进一步的，所述信号A与信号B并联在一个PLC回路中。进一步的，所述无触点检测开关A的输出信号为信号A，同时伴有信号灯。进一步的，所述无触点检测开关B的输出信号为信号B，同时伴有信号灯。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术在换刀臂上增加一个无触点检测开关B和垫片，和凸轮的无触点检测开关A形成全闭环，只有在两个无触点检测开关所连接的支路上的信号全部都亮来才能确认换刀臂回到原位，有效提高了换刀臂在原位检测的准确性，遏制了主轴撞上换刀臂的事故。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的开关1与开关2的电路连接结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：主轴-1，换刀臂-2，凸轮-201，无触点检测开关A-202，无触点检测开关B-203，垫片-204，信号A-301，信号B-302。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图2所示：本技术提供一种新型的刀臂原位检测系统，包括主轴1，换刀臂2，凸轮201，无触点检测开关A202，无触点检测开关B203，垫片204，信号A301和信号302；所述换刀臂的同步检测装置凸轮的上端设置有无触点检测开关A，所述换刀臂的正上方安装有无触点检测开关B，且换刀臂的上面镶嵌有垫片。其中，所述无触点检测开关A202与无触点检测开关B203并联到一个闭合回路，且该闭合回路上设有电源，无触点检测开关A202所在的支路与无触点检测开关B203所在的支路互不影响。其中，所述信号A与信号B并联在一个PLC回路中。其中，所述无触点检测开关A202的输出信号为A301，在无触点检测开关A202闭合后，信号A301亮起，同时伴有信号灯，便于工作人员的确认。其中，所述无触点检测开关B203的输出信号为B302，在无触点检测开关B203合上后，信号B302亮起，同时伴有信号灯，便于工作人员的确认。本实施例的具体使用方式与作用：本技术中，在使用过程中，只有在两个无触点检测开关所连接的支路上的信号全部都亮来才能确认换刀臂回到原位，有效提高了换刀臂在原位检测的准确性，遏制了主轴撞上换刀臂的事故。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的刀臂原位检测系统，其特征在于：该新型的刀臂原位检测系统包括主轴(1)，换刀臂(2)，凸轮(201)，无触点检测开关A(202)，无触点检测开关B(203)，垫片(204)，信号A(301)和信号B(302)；所述换刀臂(2)的同步检测装置凸轮(201)的上端设置有无触点检测开关A(202)，所述换刀臂(2)的正上方安装有无触点检测开关B(203)，且换刀臂(2)上镶嵌有垫片(204)。

【技术特征摘要】
1.一种新型的刀臂原位检测系统，其特征在于：该新型的刀臂原位检测系统包括主轴(1)，换刀臂(2)，凸轮(201)，无触点检测开关A(202)，无触点检测开关B(203)，垫片(204)，信号A(301)和信号B(302)；所述换刀臂(2)的同步检测装置凸轮(201)的上端设置有无触点检测开关A(202)，所述换刀臂(2)的正上方安装有无触点检测开关B(203)，且换刀臂(2)上镶嵌有垫片(204)。2.如权利要求1所述新型的刀臂原位检测系统，其特征在于：所述无触点检测开关A(202)与无触...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂磊，邓冰，王腮庆，
申请(专利权)人：东风汽车泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42