排泄物处理材料的制造方法及制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供能够在省略混合工序的前提下获得由长度不同的粒状体混合而成的排泄物处理材料的排泄物处理材料的制造方法及制造装置。该制造方法包含造粒工序。造粒工序是通过使用造粒机(10)对被造粒材料进行挤出造粒而形成多个造粒物的工序。造粒机(10)具有模具(12)和辊(14)。在模具(12)形成有供被造粒材料通过的贯通孔(13)。辊(14)于在模具(12)的表面上滚动的同时将被造粒材料压入贯通孔(13)。在造粒工序中，执行低速压入和高速压入，在该低速压入中，使辊(14)在以第1速度滚动的同时将被造粒材料压入，在该高速压入中，使辊(14)在以比第1速度大的第2速度滚动的同时将被造粒材料压入。

Manufacturing method and device of excreta disposal material

The invention provides a manufacturing method and a manufacturing device for obtaining excreta treatment material of excreta treatment material mixed by granules of different lengths without mixing process. The manufacturing method comprises a granulating process. The granulating process is a process in which multiple granulates are formed by extruding and granulating the granulated material with a granulator (10). The granulator (10) has a die (12) and a roller (14). A through hole (13) is formed in the die (12) for passing through the granulated material. The roll (14) rolls on the surface of the die (12) while pressing the granulating material into the through hole (13). In the granulation process, low-speed and high-speed pressing are performed, in which the roll (14) is rolled at the first speed while the granulating material is pressed in, and in this high-speed pressing, the roll (14) is rolled at the second speed greater than the first speed while the granulating material is pressed in.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】排泄物处理材料的制造方法及制造装置
本专利技术涉及排泄物处理材料的制造方法及制造装置。
技术介绍
作为以往的排泄物处理材料，例如有专利文献1所记载的排泄物处理材料。该排泄物处理材料由多个圆柱状的粒状体形成。多个粒状体包含长度不同的两种粒状体。即，长度比直径大的粒状体(长粒)和长度为直径以下的粒状体(短粒)混合在一起。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-247920号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题这样由长度不同的粒状体混合而成的排泄物处理材料以往是通过在分别形成了比较长的粒状体和比较短的粒状体之后将这两者混合在一起而制造出的。然而，执行该混合工序是导致排泄物处理材料的制造工序的复杂化的主要原因。本专利技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供能够在省略混合工序的前提下获得由长度不同的粒状体混合而成的排泄物处理材料的排泄物处理材料的制造方法及制造装置。用于解决问题的方案本专利技术的排泄物处理材料的制造方法的特征在于，该制造方法包含造粒工序，在该造粒工序中，通过使用造粒机对被造粒材料进行挤出造粒而形成多个造粒物，上述造粒机具有：模具，其设有供上述被造粒材料通过的贯通孔；以及辊，其于在上述模具的表面上滚动的同时将上述被造粒材料压入上述贯通孔，在上述造粒工序中，执行低速压入和高速压入，在该低速压入中，使上述辊在以第1速度滚动的同时将上述被造粒材料压入，在该高速压入中，使上述辊在以比上述第1速度大的第2速度滚动的同时将上述被造粒材料压入。在该制造方法中，在造粒工序中执行低速压入和高速压入这两者，在该低速压入中，使辊在以比较低的速度(第1速度)滚动的同时将被造粒材料压入，在该高速压入中，使辊在以比较高的速度(第2速度)滚动的同时将被造粒材料压入。因此，在低速压入中获得比较短的造粒物，在高速压入中获得比较长的造粒物。由此，即使在造粒工序之后不执行混合工序，也能够获得由长度不同的粒状体混合而成的排泄物处理材料。此外，本专利技术的排泄物处理材料的制造装置的特征在于，该制造装置具备造粒机，该造粒机具有：模具，其设有供被造粒材料通过的贯通孔；以及辊，其于在上述模具的表面上滚动的同时将上述被造粒材料压入上述贯通孔，该造粒机通过对上述被造粒材料进行挤出造粒而形成多个造粒物，上述造粒机执行低速压入和高速压入，在该低速压入中，使上述辊在以第1速度滚动的同时将上述被造粒材料压入，在该高速压入中，使上述辊在以比上述第1速度大的第2速度滚动的同时将上述被造粒材料压入。在该制造装置中，利用造粒机执行低速压入和高速压入这两者，在该低速压入中，使辊在以比较低的速度(第1速度)滚动的同时将被造粒材料压入，在该高速压入中，使辊在以比较高的速度(第2速度)滚动的同时将被造粒材料压入。因此，在低速压入中获得比较短的造粒物，在高速压入中获得比较长的造粒物。由此，即使在利用造粒机进行造粒之后不执行混合工序，也能够获得由长度不同的粒状体混合而成的排泄物处理材料。专利技术的效果根据本专利技术，实现了能够在省略混合工序的前提下获得由长度不同的粒状体混合而成的排泄物处理材料的排泄物处理材料的制造方法及制造装置。附图说明图1是表示本专利技术的排泄物处理材料的一个实施方式的示意图。图2是表示图1的排泄物处理材料的粒状体30的立体图。图3是沿着图2的III-III线的剖视图。图4是表示图1的排泄物处理材料的粒状体40的立体图。图5是沿着图4的V-V线的剖视图。图6是表示本专利技术的排泄物处理材料的制造装置的一个实施方式的结构图。图7是表示图6的制造装置的造粒机10的俯视图。图8是表示图6的制造装置的造粒机10的仰视图。图9是表示沿着图7的IX-IX线的截面的局部的图。图10是用于说明图6的制造装置的包覆机20的构造的图。图11是用于说明本专利技术的排泄物处理材料的制造方法的一个实施方式的造粒工序的图。图12是用于说明本专利技术的排泄物处理材料的制造方法的一个实施方式的造粒工序的图。图13是表示辊14的滚动速度的随着时间的变化的例子的曲线图。图14是表示辊14的滚动速度的随着时间的变化的另一个例子的曲线图。具体实施方式以下，参照附图，详细地说明本专利技术的实施方式。另外，在附图的说明中，对相同的要素标注相同的附图标记，省略重复的说明。图1是表示本专利技术的排泄物处理材料的一个实施方式的示意图。排泄物处理材料6是由多个粒状体形成的排泄物处理材料，包括粒状体30和粒状体40。粒状体30、40具有不同的长度。即，粒状体30的长度比粒状体40的长度大。这样，在排泄物处理材料6中，长度不同的粒状体30、40混合在一起。另外，粒状体30的直径与粒状体40的直径大致相等。排泄物处理材料6通过吸收猫等动物的排泄物来处理该排泄物。图2是表示粒状体30的立体图。此外，图3是沿着图2的III-III线的剖视图。粒状体30呈大致圆柱状。粒状体30具有芯部32(造粒物)和包覆部34。芯部32成形为大致圆柱状。该芯部32是通过后述的造粒机10的高速压入而获得的造粒物。优选的是，芯部32的长度的平均值比后述的贯通孔13的直径大。芯部32的长度的平均值是指多个芯部32的长度的算术平均值。芯部32具有吸收和保持排泄物中的水分的功能。优选的是，芯部32以有机物作为主要材料。此处，芯部32的主要材料是指构成芯部32的材料中的重量占该芯部32的重量的比例最大的材料。作为有机物，例如，能够使用纸类、茶叶渣、塑料类或豆腐渣。纸类是指以纸浆作为主体的材料。作为纸类，例如，除了通常的纸之外，还可列举出聚氯乙烯壁纸分级物(通过对聚氯乙烯壁纸进行分级而获得的纸)、绒毛浆、造纸污泥、纸浆污泥等。作为塑料类，例如，可以使用纸尿布分级物(通过对纸尿布进行分级而获得的塑料)。优选的是，豆腐渣是干燥豆腐渣。包覆部34覆盖芯部32。包覆部34既可以覆盖芯部32的整个表面，也可以仅覆盖芯部32的表面的局部。包覆部34具有使在使用时吸收了排泄物的粒状体30、40彼此粘接而成为块体的功能。优选的是，包覆部34也以有机物作为主要材料。包覆部34含有粘接性材料。作为该粘接性材料，例如，能够使用淀粉、CMC(羧甲基纤维素)、PVA(聚乙烯醇)、糊精或吸水性聚合物。图4是表示粒状体40的立体图。此外，图5是沿着图4的V-V线的剖视图。粒状体40呈大致圆柱状。粒状体40具有芯部42(造粒物)和包覆部44。芯部42成形为大致圆柱状。该芯部42是通过后述的造粒机10的低速压入而获得的造粒物。优选的是，芯部42的长度的平均值为后述的贯通孔13的直径以下。此处，芯部42的长度的平均值的定义与上述的芯部32的长度的平均值的定义相同。芯部42的长度的平均值比芯部32的长度的平均值小。优选的是，芯部32的长度的平均值为芯部42的长度的平均值的两倍以上。另外，芯部32的直径与芯部42的直径大致相等。芯部42具有吸收和保持排泄物中的水分的功能。芯部42由与芯部32相同的材料形成。包覆部44覆盖芯部42。包覆部44既可以覆盖芯部42的整个表面，也可以仅覆盖芯部42的表面的局部。包覆部44具有使在使用时吸收了排泄物的粒状体30、40彼此粘接而成为块体的功能。包覆部44由与包覆部34相同的材料形成。图6是表示本专利技术的排泄物处理材料的制造装置的一个实施方式的结构图。制造装置1是用于制造上述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排泄物处理材料的制造方法，其特征在于，该制造方法包含造粒工序，在该造粒工序中，通过使用造粒机对被造粒材料进行挤出造粒而形成多个造粒物，所述造粒机具有：模具，其设有供所述被造粒材料通过的贯通孔；以及辊，其于在所述模具的表面上滚动的同时将所述被造粒材料压入所述贯通孔，在所述造粒工序中，执行低速压入和高速压入，在该低速压入中，使所述辊在以第1速度滚动的同时将所述被造粒材料压入，在该高速压入中，使所述辊在以比所述第1速度大的第2速度滚动的同时将所述被造粒材料压入。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.09.05 JP 2016-1726641.一种排泄物处理材料的制造方法，其特征在于，该制造方法包含造粒工序，在该造粒工序中，通过使用造粒机对被造粒材料进行挤出造粒而形成多个造粒物，所述造粒机具有：模具，其设有供所述被造粒材料通过的贯通孔；以及辊，其于在所述模具的表面上滚动的同时将所述被造粒材料压入所述贯通孔，在所述造粒工序中，执行低速压入和高速压入，在该低速压入中，使所述辊在以第1速度滚动的同时将所述被造粒材料压入，在该高速压入中，使所述辊在以比所述第1速度大的第2速度滚动的同时将所述被造粒材料压入。2.根据权利要求1所述的排泄物处理材料的制造方法，其中，所述第2速度为所述第1速度的两倍以上。3.根据权利要求1或2所述的排泄物处理材料的制造方法，其中，在所述造粒工序中，交替地分别执行多次所述低速压入和多次所述高速压入。4.根据权利要求3所述的排泄物处理材料的制造方法，其中，所述低速压入的执行时间和所述高速压入的执行时间分别为每次1分钟以下。5.根据权利要求1～4中任一项所述的排泄物处理材料的制造方法，其中，通过所述高速压入获得的所述造粒物的长度的平均值为通过所述低速压入获得的所述造粒物的长度的平均值的两倍以上。6.根据权利要求1～5中任一项所述的排泄物处理材料的制造方法，其中，通过所述高速压入获得的所述造粒物的长度的平均值比所述贯通孔的直径大，通过所述低速压入获得的所述造粒物的长度的平均值为所述贯通孔的直径以下。7.根据权利要求1～6中任一项所述的排泄物处理材料的制造方法，其中，在所述造粒工序中，执行中速压入，在该中速压入中，使所述辊在以比所述第1速度大且比所述第2速度小的第3速度滚动的同时将所述被造粒材料压入。8.根据权利要求7所述的排泄物处理材料的制造方法，其中，所述第3速度为所述第1速度的1.5倍以上，所述第2速度为所述第3速度的1.5倍以上。9.根据权利要求7或8所述的排泄物处理材料的制造方法，其中，在所述造粒工序中，按照预定的顺序分别执行多次所述低速压入、多次所述中速压入以及多次所述高速压入。10.根据权利要求9所述的排泄物处理材料的制造方法，其中，所述低速压入的执行时间、所述中速压入的执行时间以及所述高速压入的执行时间分别为每次1分钟以下。11.根据权利要求7～10中任一项所述的排泄物处理材料的制造方法，其中，通过所述中速压入获得的所述造粒物的长度的平均值为通过所述低速压入获得的所述造粒物的长度的平均值的1.5倍以上，通过所述高速压入获得的所述造粒物的长度的平均值为通过所述中速压入获得的所述造粒物的长度的平均值的1.5倍以上。12.根据权利要求1～11中任一项所述的排泄物处理材料的制造方法，其中，该制造方法包含包覆工序，在该包覆工序中，利用包覆材料包覆在所述造粒工序中形成的各所述造粒物。13.根据权利要求12所述的排泄物处理材料的制造方法，其中，在所述包覆工序中，在使收纳有在所述造粒工序中形成的所述多个造粒物的容器旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉永隼士，
申请(专利权)人：株式会社大贵，
类型：发明
国别省市：日本,JP