混炼胶制造方法技术

本发明专利技术公开了一种混炼胶制造方法，混炼采用密炼工艺，方法采用半正半逆混炼法，然后加硫采用开炼工艺；混炼时先加三分之一炭黑和全部生胶，快速形成结合橡胶；第二步加入三分之一炭黑和增塑剂；最后加入剩余的三分之一的炭黑和小料，排料温度控制到70℃以下；密炼机混炼完形成母炼胶后，停放24小时，采用开炼机加硫。实践证明采用此方法制得的混炼胶，其各项物理化学指标均优于其他方法制得的混炼胶，同时生产效率提高，为其他方法的2倍以上。

Manufacturing Method of Mixed Rubber

The invention discloses a manufacturing method of mixing rubber. The mixing process adopts the internal mixing process. The mixing process adopts the semi-positive and semi-reverse mixing method, followed by the sulfur addition using the open mixing process. During mixing, one third of carbon black and all raw rubber are added to form the bonded rubber quickly; the second step is to add one third of carbon black and plasticizer; finally, the remaining one third of carbon black and small materials are added, and the discharge temperature is controlled to 70. When the mixer finishes mixing to form the master rubber, it stops for 24 hours and uses the starter to add sulphur. Practice has proved that the physical and chemical indexes of the rubber prepared by this method are superior to those prepared by other methods, and the production efficiency is improved, which is more than twice that of other methods.

【技术实现步骤摘要】
混炼胶制造方法
本专利技术属于氯化丁基橡胶的混炼胶工艺领域，具体为一种新型的混炼胶制造方法。
技术介绍
氯化丁基橡胶（CIIR）作为丁基橡胶的改性橡胶，具有优异的气透性能、耐热性和耐候性，被广泛应用于军民品各行业中，特别是轮胎行业及防护类产品中。目前世界各发达国家的防毒面具罩体材料基本上都采用了CIIR。随着CIIR的大量使用，其混炼胶的质量成为保证产品质量的关键环节。传统混炼胶的制造，一种是开炼机混炼；一种是密炼机混炼。以下分别叙述其工艺及优缺点。1、开炼机混炼工艺由于CIIR不易包辊、自粘性差，开炼机混炼时只能在辊距为1-2mm的辊距上开始加料，加入少量生胶包辊后加入炭黑，再加其他小料，由于容易脱辊，炭黑应少量多次加入，待形成结合橡胶后，再放开辊距至2~3mm；加入少量生胶再加炭黑，以此类推，直至辊距放到8~10mm，加完全部的生胶和炭黑并混均匀，之后再加入小料和硫化剂混匀之后下片。开炼机混炼时应注意：1）、上面生胶不易过多，形成结合橡胶后放辊距，存胶压入后抽胶，再加生胶形成存胶。2）、炭黑加入量不宜过快，否则会脱辊，应少量多次加入。3）、形成结合橡胶后，及时放辊距加入生胶，否则加入过量炭黑会形成凝胶粒子，影响产品质量。2、开炼机混炼的缺点如下：1）、开炼机加入炭黑，作业环境极差，影响操作者健康。2）、操作时间长，生产效率低。3）、需少量多次加入填料，且要不断清扫落下料，劳动强度大。开炼机混炼胶由于其混炼温度低，不会造成因胶温度过高而使氯原子脱附的现象，混炼胶性能指标好，特别是老化后指标好，同时避免了高温时胶料容易烧焦的现象。3、密炼机混炼工艺密炼机混炼分为正混炼和逆混炼正混炼为先加入生胶压合1~2分钟后再加入小料，压合后再分次加入炭黑。由于CIIR的自粘性差，生胶通过密炼机撮合后形成大小不同的胶块，很难吃粉，通常加入炭黑后很容易压散，为了避免压散，前期炭黑应少量分多次加入，后期才能快速加入，且压散还需加生胶补救，影响配方的准确度。逆混炼是先加入炭黑和小料，然后再加入生胶。同样由于CIIR自粘性差，前期不易吃粉的特点，也很容易压散。4、密炼机混炼的缺点如下：1）、由于密炼机混炼时捏合剪切力大，胶料摩擦生热快，而不易吃粉又造成混炼时间长，所以排料温度高，胶料易分解易烧焦。2）、无论正混炼还是逆混炼，都很容易压散，补救后影响配方的准确度。3）、由于高温会造成氯原子脱附，影响混炼胶的物理化学性能，特别是老化后性能不好。5、密炼机混炼的优点1）、由于是密闭式混炼胶料，环境卫生好。2）、较开炼机混炼生产效率高。我国新一代防毒面具罩体材料，选用了氯化丁基胶，性能指标要求高，特别是老化后的性能指标要求高。在生产中用密炼机生产的胶料性能指标不达标，特别是老化后的性能指标一直达不到要求，所以实际生产中一直采用开炼机混炼，使得作业环境差、生产效率低、劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种新型混炼胶制造方法，兼具了开炼机混炼和密炼机混炼的优点，同时摒弃了其缺点，在保证产品质量的前提下，采用密炼机混炼，停放后用开炼机加硫，提高了生产效率，改善了工作环境，对混炼胶的生产进行了彻底的革新。本专利技术是采用如下技术方案实现的：一种混炼胶制造方法，混炼采用密炼工艺，方法采用半正半逆混炼法，然后加硫采用开炼工艺。混炼时先加三分之一炭黑和全部生胶，快速形成结合橡胶；第二步加入三分之一炭黑和增塑剂；最后加入剩余的三分之一的炭黑和小料，排料温度控制到70℃以下。密炼机混炼完形成母炼胶后，停放24小时，采用开炼机加硫。实施时，混炼时先加三分之一炭黑和全部生胶，快速形成结合橡胶，同时初期加入的炭黑量少，确保胶料不被压散；第二步加入三分之一炭黑和增塑剂；最后加入剩余的三分之一的炭黑和小料。第一步类似为逆混炼，第二步和第三步则与正混炼相似。该方法充分考虑了氯化丁基胶自粘性差，不易吃粉的特点，第一步使用逆混炼，弥补了正混炼压胶后形成小块，不易吃粉的缺陷，在压胶的同时就把少量炭黑吃尽，形成结合橡胶；第二步再加入三分之一炭黑和增塑剂，有效避免了正混炼时一次加入大量炭黑而使胶料易压散的缺点；第三步加入炭黑时已有大量的结合橡胶，使得炭黑很容易被吃尽。分次加入炭黑的方法有效地缩短了混炼时间，该方法的混炼时间约为正常混炼时间的一半，所以排料温度能够控制到70℃以下。密炼机混炼完形成母炼胶后，应在常温下停放，主要目的是：a、使胶料恢复疲劳，松弛混炼时所受的机械应力；b、减少胶料收缩；c、使配合剂在停放过程中继续扩散，进一步均匀分散；d、使橡胶和炭黑进一步形成结合橡胶，提高补强效果。一般停放24小时后采用开炼机加硫。实践证明采用此方法制得的混炼胶，其各项物理化学指标均优于其他方法制得的混炼胶，同时生产效率提高，为其他方法的2倍以上。本专利技术的优点为：1）、制得的混炼胶质量好。2）、生产效率为现有方法的2倍以上。3）、环境卫生好，人员劳动强度低。4）、可成功运用到需要炭黑补强、自粘性差、不易吃粉的其他类橡胶混炼胶的制作中，如氯丁基橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶以及丁腈橡胶和聚氯乙烯共混料的生产。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施例进行详细说明。一种混炼胶制造方法，混炼采用密炼工艺，方法采用半正半逆混炼法，然后加硫采用开炼工艺；混炼时先加三分之一炭黑和全部生胶，快速形成结合橡胶；第二步加入三分之一炭黑和增塑剂；最后加入剩余的三分之一的炭黑和小料，排料温度控制到70℃以下；密炼机混炼完形成母炼胶后，停放24小时，采用开炼机加硫。具体实施时，混炼时先加三分之一炭黑和全部生胶，快速形成结合橡胶，同时初期加入的炭黑量少，确保胶料不被压散；第二步加入三分之一炭黑和增塑剂；最后加入剩余的三分之一的炭黑和小料。第一步类似为逆混炼，第二步和第三步则与正混炼相似。该方法充分考虑了氯化丁基胶自粘性差，不易吃粉的特点，第一步使用逆混炼，弥补了正混炼压胶后形成小块，不易吃粉的缺陷，在压胶的同时就把少量炭黑吃尽，形成结合橡胶；第二步再加入三分之一炭黑和增塑剂，有效避免了正混炼时一次加入大量炭黑而使胶料易压散的缺点；第三步加入炭黑时已有大量的结合橡胶，使得炭黑很容易被吃尽。分次加入炭黑的方法有效地缩短了混炼时间，该方法的混炼时间约为正常混炼时间的一半，所以排料温度能够控制到70℃以下。密炼机混炼完形成母炼胶后，应在常温下停放，主要目的是：a、使胶料恢复疲劳，松弛混炼时所受的机械应力；b、减少胶料收缩；c、使配合剂在停放过程中继续扩散，进一步均匀分散；d、使橡胶和炭黑进一步形成结合橡胶，提高补强效果。一般停放24小时后采用开炼机加硫。实践证明采用此方法制得的混炼胶，其各项物理化学指标均优于其他方法制得的混炼胶，同时生产效率提高，为其他方法的2倍以上。应当指出，对于本
的一般技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和应用，这些改进和应用也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混炼胶制造方法，其特征在于：混炼采用密炼工艺，方法采用半正半逆混炼法，然后加硫采用开炼工艺；混炼时先加三分之一炭黑和全部生胶，快速形成结合橡胶；第二步加入三分之一炭黑和增塑剂；最后加入剩余的三分之一的炭黑和小料，排料温度控制到70℃以下；密炼机混炼完形成母炼胶后，停放24小时，采用开炼机加硫。

【技术特征摘要】
1.一种混炼胶制造方法，其特征在于：混炼采用密炼工艺，方法采用半正半逆混炼法，然后加硫采用开炼工艺；混炼时先加三分之一炭黑和全部生胶，快速形成结合橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建东，赵大力，张晋业，程登盛，林涛，闫佳，闫艳玲，赵卯青，陶彩芹，
申请(专利权)人：山西新华化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西,14