一种防渗材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防渗材料的制备方法，包括：将30‑40重量份的改性高岭土、70‑90重量份的污泥、10‑20份的微晶高岭石混合搅拌，先以第一搅拌速度搅拌，边搅拌边按水灰比0.3‑0.5加入水，然后搅拌速度在第一搅拌速度和第二搅拌速度间交替切换并持续3‑4h，第二搅拌速度大于第一搅拌速度，其中，改性高岭土由以下步骤制成：将50‑100重量份的高岭土置于制备机内，不搅拌，仅升温至100－110℃时，保温5～10分钟，接着将25‑50重量份的共聚尼龙以及少量的交联剂、引发剂、蒸馏水混合成反应溶剂，再将反应溶剂加入制备机内，加热温度控制在145－155℃，搅拌6－10分钟，冷却至95～105℃，加入少量硬脂酸即可。

A Method of Preparing Anti-seepage Material

The invention discloses a preparation method of impervious material, which comprises mixing 30 to 40 parts of modified kaolin, 70 to 90 parts of sludge and 10 to 20 parts of microcrystalline kaolinite, mixing at the first stirring speed, adding water at the water-cement ratio of 0.3 to 0.5 while stirring, and then alternately switching the stirring speed between the first stirring speed and the second stirring speed for 3 to 4 hours. The second stirring speed is faster than the first stirring speed, in which the modified kaolin is made by the following steps: putting 50 to 100 weight parts of kaolin in the preparation machine without stirring, holding it for 5 to 10 minutes at 100-110 C only, then mixing 25 to 50 weight parts of copolymer nylon with a small amount of crosslinking agent, initiator and distilled water to form a reaction solvent, and then adding the reaction solvent to the preparation. In the machine, the heating temperature is controlled at 145-155 C, stirring for 6-10 minutes, cooling to 95-105 C, adding a small amount of stearic acid.

【技术实现步骤摘要】
一种防渗材料的制备方法
本专利技术涉及一种防渗材料的制备方法。本专利技术是申请号：2017106638541，申请日：2017.08.06，专利技术名称：一种垃圾填埋场防渗材料的铺设方法的分案申请。
技术介绍
随着全球淡水资源危机的加剧，水资源短缺成为制约人类发展的主要因素之一，合理利用水资源成为各领域研究的重要内容。合理利用水资源主要体现在增加水资源量、提高水的利用率和节约水资源等方面。目前我国地表水资源受生活垃圾污染，为此越来越多使用生活垃圾填埋场防渗材料，生活垃圾填埋场防渗材料的作用是通过防渗层结构将垃圾填埋物和周围地层完全隔离，形成垃圾填埋场独立而封闭的环境，进而阻止垃圾渗滤液渗入地下对填埋场周围地下水造成污染。垃圾填埋场防渗层结构的有效锚固是实现其功能的保证，是生活垃圾填埋场防渗系统功能有效必不可少的工程措施，但是，目前常规防渗工程的造价较高，且防渗效果仍然不是很显著。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种防渗材料的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：本专利技术提供一种防渗材料的制备方法，包括：将30-40重量份的改性高岭土、70-90重量份的污泥、10-20份的微晶高岭石混合搅拌，先以第一搅拌速度搅拌，边搅拌边按水灰比0.3-0.5加入水，然后搅拌速度在第一搅拌速度和第二搅拌速度间交替切换并持续3-4h，第二搅拌速度大于第一搅拌速度，其中，改性高岭土由以下步骤制成：将50-100重量份的高岭土置于制备机内，不搅拌，仅升温至100－110℃时，保温5～10分钟，接着将25-50重量份的共聚尼龙以及少量的交联剂、引发剂、蒸馏水混合成反应溶剂，再将反应溶剂加入制备机内，加热温度控制在145－155℃，搅拌6－10分钟，冷却至95～105℃，加入少量硬脂酸即可。优选地，所述制备机包括机头和机座，机头内设有用于容纳物料的混合容器，混合容器内设有搅拌杆，机座具有封闭的容纳空间，容纳空间的外壁与机座的内壁之间形成第一冷却空间，第一冷却空间的底部开有出风孔。优选地，所述容纳空间内设有带有第一连通孔的隔板，隔板将容纳空间分为上容纳空间和下容纳空间，下容纳空间的底部具有进风孔，下容纳空间内设有驱动体，驱动体的上部设有上驱动杆，上驱动杆依次贯穿上容纳空间、混合容器后与搅拌杆传动连接。优选地，所述驱动体的下部设有下驱动杆，下驱动杆传动连接有叶轮，上容纳空间设有电圈，混合容器底部包覆有金属盘，电圈发生交变磁场使得金属盘发热，上容纳空间的上侧部具有第二连通孔，第二连通孔与第一冷却空间相通。优选地，所述金属盘具有底壁，底壁与混合容器的底部紧贴。优选地，所述金属盘还包括侧壁，侧壁与混合容器下部的侧壁紧贴，实现对混合容器进行立体加热。优选地，制备机工作时，电圈对金属盘发热，同时驱动体带动搅拌杆和叶轮旋转，搅拌杆搅动混合容器内的物料，叶轮将外界风从进风孔吸入下容纳空间对驱动体进行冷却，接着进入上容纳空间对电圈冷却，最后进入第一冷却空间并通过出出风孔排出。优选地，所述第一转速速度为150转/分至180转/分。优选地，第二转速为300转/分至350转/分。优选地，第一转速为160转/分，第二转速为320转/分。附图说明图1为本实施例中铺设方法的流程示意图；图2为本实施例中制备机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。如图1所示，本专利技术实施例的防渗材料的制备方法包括：(1)清理待铺装防渗材料的场地，并将场地的原土层夯实或压实。(2)使用钻孔机在场地上钻出若干孔槽，并清理钻出的土层。孔槽的直径为5cm-10cm，深度为3-4cm，相邻的两个孔槽之间的间距为15-20cm，(3)将含泥量较小的中砂或粗砂铺设在场地上，并平整、密实。这样泥量较小的中砂或粗砂会先填满若干孔槽，然后再平铺在场地上，能够起到一定的防渗作用。(4)将防渗材料倒入场地上，并平整、密实，完成第一次铺设。(5)将细沙倒入场地上，并平整、密实。(6)将防渗材料倒入场地上，并平整、密实，完成第二次铺设。经过两次铺设防渗材料，且防渗材料与场地之间，两层防渗材料之间均由细沙隔离，提高了防渗效果。防渗材料由以下步骤制成：选用35重量份的改性高岭土、80重量份的污泥、12份的微晶高岭石混合搅拌，先以160转/分搅拌，边搅拌边按水灰比0.4加入水，然后搅拌速度在160转/分和320转/分间交替切换，持续3.5h即可制成。本实施例的改性高岭土由以下步骤制成：将50重量份的高岭土置于制备机内，不搅拌，仅升温至105℃时，保温7分钟，接着将25重量份的共聚尼龙以及1重量份交联剂、1重量份引发剂、1重量份蒸馏水混合成反应溶剂，再将反应溶剂加入制备机内，加热温度控制在150℃，搅拌9分钟，冷却至100℃，加入0.5重量份硬脂酸即可，硬脂酸与高岭土间产生均匀的包裹层，特别是有利于在包裹层与被包裹物间形成共价健结合，提高了改性高岭土性能指标，且还能改善非金属性能。本专利技术的防渗材料的制备方法，具有优异的防渗性能，结构简单，价格便宜，施工方便，对环境不会造成二次污染，采用高岭土作为防渗材料，不仅成本低廉，而且通过高岭土的层间交换和吸附性，并通过共聚尼龙与高岭土的层间和表面相互作用，改变了高岭土的层间和表面结构，提高了其吸湿时的膨胀能力，能够有效防渗。此外，本专利技术使用专用的制备机制备防渗材料，制备效率高，且制备机的散热性极好，不要发生烫伤用户的现象。下面详细介绍本实施例的制备机。如图2所示，本实施例中的制备机100包括机头101和机座102，机头101具有腔体，腔体内设有用于物料的混合容器103，混合容器103为桶状，腔体上方设有机头盖104，以盖合混合容器103，机头盖104上设有压力阀125，以控制混合容器103内的压力值。混合容器103内设有搅拌杆105，机座102具有封闭的容纳空间106，容纳空间106的外壁与机座的内壁之间形成第一冷却空间107，第一冷却空间107的底部开有出风孔108，容纳空间107内设有带有第一连通孔109的隔板110，隔板110将容纳空间106分为上容纳空间111和下容纳空间112，上容纳空间111和下容纳空间112通过第一连通孔109连通，下容纳空间112的底部具有进风孔113，下容纳空间112内设有驱动体114，驱动体114可以是电机，驱动体114的上部设有上驱动杆115，上驱动杆115依次贯穿上容纳空间111、混合容器103后与搅拌杆105传动连接，搅拌杆105的底部与混合容器103的底部之间具有间隙，以防止摩擦，且搅拌杆105的横截面尺寸由内到外递减，以提高搅拌效果，因为物料往往推挤于混合容器103底部中间位置，加大搅拌杆105靠近混合容器103底部中间位置的尺寸，利于搅拌效率的提高。驱动体114的下部设有下驱动杆116，下驱动杆116传动连接有叶轮117，叶轮117主要用于带动风循环，实现散热。上容纳空间111设有电圈118即电磁线圈，混合容器103底部包覆有金属盘119，电圈118被控制器控制发生交变磁场使得金属盘119发热，金属盘119具有底壁和侧壁，底壁与混合容器103的底部紧贴，侧壁与混合容器103下部的侧壁紧贴，对混合容器103本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防渗材料的制备方法，其特征在于，包括：将30‑40重量份的改性高岭土、70‑90重量份的污泥、10‑20份的微晶高岭石混合搅拌，先以第一搅拌速度搅拌，边搅拌边按水灰比0.3‑0.5加入水，然后搅拌速度在第一搅拌速度和第二搅拌速度间交替切换并持续3‑4h，第二搅拌速度大于第一搅拌速度，其中，改性高岭土由以下步骤制成：将50‑100重量份的高岭土置于制备机内，不搅拌，仅升温至100－110℃时，保温5～10分钟，接着将25‑50重量份的共聚尼龙以及少量的交联剂、引发剂、蒸馏水混合成反应溶剂，再将反应溶剂加入制备机内，加热温度控制在145－155℃，搅拌6－10分钟，冷却至95～105℃，加入少量硬脂酸即可。

【技术特征摘要】
1.一种防渗材料的制备方法，其特征在于，包括：将30-40重量份的改性高岭土、70-90重量份的污泥、10-20份的微晶高岭石混合搅拌，先以第一搅拌速度搅拌，边搅拌边按水灰比0.3-0.5加入水，然后搅拌速度在第一搅拌速度和第二搅拌速度间交替切换并持续3-4h，第二搅拌速度大于第一搅拌速度，其中，改性高岭土由以下步骤制成：将50-100重量份的高岭土置于制备机内，不搅拌，仅升温至100－110℃时，保温5～10分钟，接着将25-50重量份的共聚尼龙以及少量的交联剂、引发剂、蒸馏水混合成反应溶剂，再将反应溶剂加入制备机内，加热温度控制在145－155℃，搅拌6－10分钟，冷却至95～105℃，加入少量硬脂酸即可。2.根据权利要求1所述的防渗材料的制备方法，其特征在于，所述制备机包括机头和机座，机头内设有用于容纳物料的混合容器，混合容器内设有搅拌杆，机座具有封闭的容纳空间，容纳空间的外壁与机座的内壁之间形成第一冷却空间，第一冷却空间的底部开有出风孔。3.根据权利要求2所述的防渗材料的制备方法，其特征在于，所述容纳空间内设有带有第一连通孔的隔板，隔板将容纳空间分为上容纳空间和下容纳空间，下容纳空间的底部具有进风孔，下容纳空间内设有驱动体，驱动体的上部设有上驱动杆，上驱动杆依次贯穿上容纳空间...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪思芳，汪华，
申请(专利权)人：汪思芳，
类型：发明
国别省市：浙江,33