短管定长下料装置及具有该装置的管道定长加工系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种短管定长下料装置及具有该装置的管道定长加工系统，其所涉及的短管定长下料装置设置于切割装置出料端一侧以在切割装置将原始管切割成短管过程中限定短管切割长度并转移切割完成的短管，短管定长下料装置包括沿原始管长度方向移动设置以靠近或远离切割装置的移动小车以及随移动小车移动的定长机构与下料机构，定长机构具有移动至设定位置以在原始管朝出料端一侧移动时抵接原始管前端以限制原始管进一步移动的挡板，下料机构具有自原始管前端插入原始管内对原始管内壁形成支撑并挑起切割后短管的挑杆；本发明专利技术的短管定长下料装置能够在切割装置将原始管切割成短管过程中限定短管切割长度并转移切割完成的短管。

Short Pipe Fixed Length Cutting Device and Pipe Fixed Length Processing System with the Device

The invention discloses a short pipe fixed-length blanking device and a pipeline fixed-length processing system with the device. The short pipe fixed-length blanking device is arranged on the side of the discharge end of the cutting device to limit the cutting length of the original pipe and transfer the finished short pipe during the cutting device cutting the original pipe into the short pipe. The short pipe fixed-length blanking device includes a moving setting along the length direction of the original pipe. With a moving car close to or far from the cutting device and a fixed-length mechanism and blanking mechanism moving with the moving car, the fixed-length mechanism has a baffle which moves to a set position to buttress the front end of the original pipe when the original pipe moves towards the side of the discharge end to restrict the further movement of the original pipe. The blanking mechanism has a baffle which inserts the front end of the original pipe into the original pipe to form a support for the inner wall of the original pipe and initiates the cutting. The picking rod of the cut short tube; the short tube fixed length blanking device of the invention can limit the cutting length of the original tube and transfer the cut short tube in the process of cutting the original tube into the short tube by the cutting device.

【技术实现步骤摘要】
短管定长下料装置及具有该装置的管道定长加工系统
本专利技术涉及管道加工领域，尤其涉及一种短管定长下料装置及具有该装置的管道定长加工系统。
技术介绍
在管件加工领域，具有初始长度的原始管一般具有较长的长度，为使得管道能够适用于特定的应用场合，需要对原始管进行定长切割，即采用切割装置将原始管切割成具有设定长度的定长管，通常一根原始管可以切割形成多根定长管。目前定长切割的方式为：于切割装置的上料端与下料端分别设置有按设定长度向切割装置连续推送原始管件的推送机构以及用于承接切割后定长管以将定长管转移离开切割装置的下料辊轮组，其中，原始管件的切割长度由推送机构的移动距离确定，推送机构的移动距离由操作人员预先设定。然此种定长切割方式在实际应用过程中存在以下问题：1.为实现为原始管的连续推送，需要设置足够长以供推送机构移动的轨道，如此会加大整体加工设备的安装难度，推送机构的长程移动会降低切割设备的安全系数；2.当移动轨道过长时，推送机构的位置精度偏差较大，从而导致切割加工后的定长管也会存在较大的尺寸偏差，且供推送机构在连续推送过程也容易形成累计误差，从而进一步增大定长管件的尺寸偏差；3.由于下料辊轮组无法深入至切割装置内部，当所切割形成的定长管长度较小时，下料辊轮组无法实现定长管加工后的承接，从而使得下料不顺。有鉴于此，有必要提供一种改进的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种短管定长下料装置，其具体设计方式如下。一种短管定长下料装置，设置于切割装置出料端一侧以在所述切割装置将原始管切割成短管过程中限定所述短管切割长度并转移切割完成的所述短管，所述短管定长下料装置包括沿所述原始管长度方向移动设置以靠近或远离所述切割装置的移动小车以及随所述移动小车移动的定长机构与下料机构，所述定长机构具有移动至设定位置以在所述原始管朝所述出料端一侧移动时抵接所述原始管前端以限制所述原始管进一步移动的挡板，所述下料机构具有自所述原始管前端插入所述原始管内对所述原始管内壁形成支撑并挑起切割后所述短管的挑杆。进一步，所述短管定长下料装置还具有相对所述移动小车上下移动的升降台，所述定长机构与所述下料机构均设置于所述升降台上。进一步，所述定长机构还具有驱使所述挡板于所述原始管长度方向上移动的驱动组件、以及在所述原始管前端抵接所述挡板时感应该抵接信号并通过该抵接信号控制所述原始管停止移动的传感器。进一步，所述驱动组件包括长度方向与所述原始管长度方向一致的移动杆、沿所述移动杆长度方向固定设置的齿条以及与所述齿条啮合以在转动时驱动所述移动杆于所述移动杆长度方向上移动的齿轮，所述挡板设置于所述移动杆朝向所述切割装置的一端。进一步，所述挡板相对所述移动杆活动设置且具有在与所述原始管前端抵接时被所述原始管顶动的抵接状态，所述传感器设置于所述挡板背离所述切割装置的一侧且具有供所述挡板进入所述抵接状态时被所述挡板触发的开关部，所述定长机构还具有在所述原始管前端抵接所述挡板前保持所述挡板与所述开关部分离的弹性件。进一步，所述挑杆固定设置于所述升降台上且其于靠近所述切割装置的一端具有凸伸超出所述挡板用以插入所述原始管或短管内的一段，所述移动杆位于所述挑杆上方，所述挡板具有自所述移动杆朝所述挑杆方向延伸以供所述原始管前端抵接的延伸部。进一步，所述下料组件还具有若干间隔设置于所述挑杆顶部的滚珠，若干所述滚珠至少设置于所述挑杆靠近所述切割装置的一段。本专利技术还提供了一种管道定长加工系统，其包括包括用以对所述原始管进行切割的切割装置以及设置于所述切割装置进料端朝所述切割装置方向传送所述原始管的上料传送装置，所述管道定长加工系统还具有设置于所述切割装置出料端如以上所述的短管定长下料装置。进一步，所述管道定长加工系统还具有长管定长下料装置，所述长管定长下料装置设置于所述切割装置出料端一侧以在所述切割装置将原始管切割成长管过程中限定所述长管切割长度并转移切割完成的所述长管，所述长管的长度大于所述短管的长度，所述长管定长下料装置具有与所述短管定长下料装置共用的定长机构以及设置于所述切割装置出料端以朝远离所述切割装置方向转移所述长管的下料传送辊轮组。进一步，所述管道定长加工系统还具有用于存放所述长管或短管的下料架以及用于用以将由所述下料机构转移的所述短管或所述下料传送辊轮组转移的长管翻转至所述下料架的翻料机构。本专利技术的有益效果是：基于本专利技术所涉及短管定长下料装置的具体结构，其能够在所述切割装置将原始管切割成短管过程中限定短管切割长度并转移切割完成的短管，而且在具体应用过程中，移动小车的行程由原始管单次定长切割的长度确定，无需设置过长以供移动小车移动的导轨机构，可以降低移动小车及相关结构的安装难度；每次定长切割过程中的定长控制都是独立的，管道的定长尺寸不存在累计误差，可以有效提高定长切割的精度。附图说明图1所示为本专利技术管道定长加工系统一种整体结构示意图；图2所示为本专利技术中短管定长下料装置、长管定长下料装置与翻料机构的配合示意图；图3所示为短管定长下料装置的第一角度立体示意图；图4所示为图3所示机构去除移动梁的示意图；图5所示为图4中b部分放大示意图；图6所示为图5所示结构局部爆炸示意图；图7所示为本专利技术管道定长加工系统进行短管加工的原理示意图；图8所示为原始管前端抵接挡板且由挑杆支撑的状态示意图；图9所示为图8中c部分的放大示意图；图10所示为短管定长下料装置的第二角度立体示意图；图11所示为图10中d部分放大示意图；图12所示为图2中a部分放大示意图；图13所示为翻料机构一种结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施结构对本专利技术进行详细描述，请参照图1至图13所示，其为本专利技术的一些较佳实施结构。参考图1所示，本专利技术中所涉及的短管定长下料装置100设置于切割装置200出料端一侧；结合图7所示，在切割装置200将原始管600切割成短管60过程中，短管定长下料装置100用以限定短管60切割长度并转移切割完成的短管60。在此需要补充说明的是，对于本领域技术人员而言，较为容易理解的是，在本专利技术原始管600的加工过程中，原始管600沿其自身长度方向被传送至切割装置200，于原始管600的传送方向上，切割装置200的“出料端”与“上料端”分别为切割装置200的前、后两端。结合图1、图3、图4、图7所示，本专利技术中短管定长下料装置100包括沿原始管600长度方向移动设置以靠近或远离切割装置200的移动小车11以及随移动小车11移动的定长机构与下料机构。更为具体地，参考图3所示，本实施例中的短管定长下料装置100还具有长度方向与原始管600传送方向一致的移动梁14，该移动梁14即为供移动小车11移动的导轨机构，具体实施过程中，移动小车11通过齿轮齿条的配合方式实现在移动梁14上的移动。本专利技术中，定长机构具有移动至设定位置以在原始管600朝出料端一侧移动时抵接原始管600前端以限制原始管600进一步移动的挡板121；下料机构具有自原始管600前端插入原始管600内对原始管600内壁形成支撑并挑起切割后短管60的挑杆131。为更好理解本专利技术，以下结合图7中所示详细展示一种原始管600的切割过程：当原始管600本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种短管定长下料装置，其特征在于，设置于切割装置出料端一侧以在所述切割装置将原始管切割成短管过程中限定所述短管切割长度并转移切割完成的所述短管，所述短管定长下料装置包括沿所述原始管长度方向移动设置以靠近或远离所述切割装置的移动小车以及随所述移动小车移动的定长机构与下料机构，所述定长机构具有移动至设定位置以在所述原始管朝所述出料端一侧移动时抵接所述原始管前端以限制所述原始管进一步移动的挡板，所述下料机构具有自所述原始管前端插入所述原始管内对所述原始管内壁形成支撑并挑起切割后所述短管的挑杆。

【技术特征摘要】
1.一种短管定长下料装置，其特征在于，设置于切割装置出料端一侧以在所述切割装置将原始管切割成短管过程中限定所述短管切割长度并转移切割完成的所述短管，所述短管定长下料装置包括沿所述原始管长度方向移动设置以靠近或远离所述切割装置的移动小车以及随所述移动小车移动的定长机构与下料机构，所述定长机构具有移动至设定位置以在所述原始管朝所述出料端一侧移动时抵接所述原始管前端以限制所述原始管进一步移动的挡板，所述下料机构具有自所述原始管前端插入所述原始管内对所述原始管内壁形成支撑并挑起切割后所述短管的挑杆。2.根据权利要求1所述的短管定长下料装置，其特征在于，所述短管定长下料装置还具有相对所述移动小车上下移动的升降台，所述定长机构与所述下料机构均设置于所述升降台上。3.根据权利要求2所述的短管定长下料装置，其特征在于，所述定长机构还具有驱使所述挡板于所述原始管长度方向上移动的驱动组件、以及在所述原始管前端抵接所述挡板时感应该抵接信号并通过该抵接信号控制所述原始管停止移动的传感器。4.根据权利要求3所述的短管定长下料装置，其特征在于，所述驱动组件包括长度方向与所述原始管长度方向一致的移动杆、沿所述移动杆长度方向固定设置的齿条以及与所述齿条啮合以在转动时驱动所述移动杆于所述移动杆长度方向上移动的齿轮，所述挡板设置于所述移动杆朝向所述切割装置的一端。5.根据权利要求4所述的短管定长下料装置，其特征在于，所述挡板相对所述移动杆活动设置且具有在与所述原始管前端抵接时被所述原始管顶动的抵接状态，所述传感器设置于所述挡板背离所述切割装置的一侧且具有供所述挡板进入所述抵接状态时被所述挡板触发的开关部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜千根，
申请(专利权)人：昆山华恒焊接股份有限公司，昆山华恒工程技术中心有限公司，昆山华恒机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32