一种超声下虾壳脱盐的方法技术

本发明专利技术提供一种超声下虾壳脱盐的方法，包括以下步骤：首先，将虾壳打碎成粒径为0.85～3mm的颗粒，得到虾壳粉。然后，再将浸泡液加入所述虾壳粉中得到虾壳粉浸泡液，对所述虾壳粉浸泡液进行恒温加热浸泡并搅拌，得到加热后虾壳粉浸泡液。浸泡时间为20分钟，加热温度为55℃，所述浸泡液与所述虾壳粉的质量比为8:1。之后，对步骤S2中得到的加热后虾壳粉浸泡液进行超声处理，超声频率为37kHZ，超声时间为10分钟。再经过抽滤干燥，得到脱盐后的虾壳粉末。本发明专利技术中的虾壳脱盐率可达91.36％，脱盐后虾壳中氯化物和粗蛋白有了明显的下降，其钙、虾红素、甲壳素等均没有损失，而且处理时间明显加快，本发明专利技术方法可作为虾壳钙、虾红素、甲壳素等综合利用的快速前处理方法。

A Method of Desalination of Shrimp Shell by Ultrasound

The invention provides a method for desalination of shrimp shells under ultrasound, which comprises the following steps: firstly, shrimp shells are crushed into particles with a particle size of 0.85-3 mm, and shrimp shell powder is obtained. Then, the soaking solution is added to the shrimp shell powder to obtain the shrimp shell powder soaking solution. The shrimp shell powder soaking solution is heated at constant temperature and stirred to obtain the heated shrimp shell powder soaking solution. The soaking time is 20 minutes and the heating temperature is 55 C. The mass ratio of the soaking solution and the shrimp shell powder is 8:1. After that, the heated shrimp shell powder soaking solution obtained in 2 was treated by ultrasound with a frequency of 37 kHZ and a time of 10 minutes. After filtration and drying, the desalinated shrimp shell powder was obtained. The desalination rate of shrimp shell in the invention can reach 91.36%. After desalination, chloride and crude protein in shrimp shell have obviously decreased, and its calcium, astaxanthin, chitin, etc. have not been lost, and the processing time is obviously accelerated. The method of the invention can be used as a fast pretreatment method for comprehensive utilization of calcium, astaxanthin and chitin in shrimp shell.

【技术实现步骤摘要】
一种超声下虾壳脱盐的方法
本专利技术涉及一种水产品加工方法，尤其涉及一种在超声下对虾壳进行快速脱盐的方法。
技术介绍
2016年我国海水养殖对虾总产量为127万吨，捕捞对虾产量为17.23万吨。在对虾加工中产生的虾头、虾壳等废弃物约占虾体重量30％～40％。研究表明，虾壳中富含生物钙、甲壳素、壳聚糖、虾红素等活性物质，因此开展虾壳综合利用研究并产业化应用，对减少环境污染、提高产品附加值具有重要意义。海水虾的虾壳等下脚料，大部分含有较高的盐分，对于后续营养活性物质的综合利用有所不利。但是通过直接浸泡清洗去盐需要的时间较长，也会造成水资源的浪费。超声波因其优良特性在食品工业中的超声提取、超声灭菌、超声干燥、超声过滤、超声清洗等领域广泛的应用，能为虾壳的综合利用提供重要技术支持。而目前在水产品加工领域中，尚缺少一种利用超声波技术的虾壳脱盐工艺。
技术实现思路
为填补上述领域的空白，本专利技术提供了一种超声下虾壳脱盐的方法，不仅步骤简洁易行，且虾壳的脱盐率高。一种超声下虾壳脱盐的方法，包括以下步骤：S1：将虾壳打碎成粒径为0.85～3mm的颗粒，得到虾壳粉；S2：将浸泡液加入所述虾壳粉中得到虾壳粉浸泡液，对所述虾壳粉浸泡液进行恒温加热浸泡并搅拌，得到加热后虾壳粉浸泡液，浸泡时间为20～80分钟，浸泡温度为55～75℃，所述浸泡液与所述虾壳粉的质量比为8:1～14:1；S3：对步骤S2中得到的加热后虾壳粉浸泡液进行超声处理，所述超声频率为37kHZ，所述超声处理时间为10～20分钟。。优选的还包括步骤S4：对S3中超声后的虾壳粉浸泡液进行抽滤并烘干，得到脱盐后虾壳粉。本专利技术进一步设置为，步骤S2中的浸泡液为蒸馏水。本专利技术进一步设置为，步骤S2中虾壳粉的浸泡时间优选为20分钟。本专利技术进一步设置为，步骤S2中虾壳粉的加热温度优选为55℃。优选的，步骤S2中虾壳粉的浸泡时间为20分钟，加热温度为55℃，所述浸泡液与所述虾壳粉的质量比为8:1，步骤S3中超声时间为10分钟。利用超声波辅助方法对虾壳进行快速脱盐，脱盐后虾壳中氯化物和粗蛋白有了明显的下降，其钙、虾红素、甲壳素等不仅没有损失，且比例有所上升。本方法中优化的虾壳脱盐方法，可作为虾壳钙、虾红素、甲壳素等综合利用的前处理方法。在水产加工领域具有重要作用和发展前景，尤其是在虾壳粒径为0.85～3mm，浸泡温度55℃，浸泡时间为10分钟，液料比8：1，超声频率为37kHZ，超声时间10分钟这一条件下，脱盐率达到91.36％，可见其脱盐率之高。以下结合附图对本专利技术进行更进一步详细的说明。附图说明图1为本专利技术的脱盐方法的步骤示意图；图2为不同浸泡时间对虾壳脱盐率的影响；图3为不同浸泡温度对虾壳脱盐的影响；图4为不同液料比对虾壳脱盐率的影响；图5为不同超声时间对虾壳脱盐效果的影响；图6为不同超声频率对虾壳脱盐效果的影响；图7为不同脱盐方法的脱盐率比较；图8为不同脱盐方法达到相同脱盐效果所需要的时间。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本专利技术具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的特征也可以有益地结合到其他实施方式中。以下提供实施例1至实施例4，阐述本专利技术中的一种超声下虾壳脱盐的方法。实施例1：一种超声下虾壳脱盐的方法，包括以下步骤：S1：将虾壳打碎成粒径为0.85～3mm的颗粒，得到虾壳粉；S2：将蒸馏水加入所述虾壳粉中得到虾壳粉浸泡液，对所述虾壳粉浸泡液进行恒温加热浸泡并搅拌，得到加热后虾壳粉浸泡液，浸泡时间为20～80分钟，加热温度为55～75℃，所述浸泡液与所述虾壳粉的质量比为8:1～14:1；S3：对步骤S2中得到的加热后虾壳粉浸泡液进行超声处理，所述超声频率为37kHZ，所述超声处理时间为10～20分钟。S4：对S3中超声后的虾壳粉浸泡液进行抽滤并烘干，得到脱盐后虾壳粉。实施例2：虾壳脱盐方法参照实施例1，优选之处在于在步骤S2中的浸泡时间为20分钟。实施例3：虾壳脱盐方法参照实施例1，优选之处在于在步骤S2中的加热温度为55℃。实施例4：一种超声下虾壳脱盐的方法，包括以下步骤：S1：将虾壳打碎成粒径为0.85～3mm的颗粒，得到虾壳粉；S2：将蒸馏水加入所述虾壳粉中得到虾壳粉浸泡液，对所述虾壳粉浸泡液进行恒温加热浸泡并搅拌，得到加热后虾壳粉浸泡液，浸泡时间为20分钟，加热温度为55℃，所述浸泡液与所述虾壳粉的质量比为8:1；S3：对步骤S2中得到的加热后虾壳粉浸泡液进行超声处理，所述超声频率为37kHZ，所述超声处理时间为10～20分钟。S4：对S3中超声后的虾壳粉浸泡液进行抽滤并烘干，得到脱盐后虾壳粉。以下提供实验例1～实验例6，以阐述此种虾壳脱盐方法的优点和脱盐条件选择的原因。实验例1：以下提供实施本方法的材料、试剂与仪器：虾壳为南美白对虾制作虾仁脱壳后的下脚料，已熟化，收集后运往实验室。主要试剂包括亚铁氰化钾、乙酸锌、硝酸银、铬酸钾、氢氧化钠等。仪器与设备包括高效液相色谱仪(UltiMateTM3000)、万能粉碎机(WF-18B)、超微粉碎机(WK-150A)、超声波处理器(FS-2000T)、电热干燥箱(DHG9240A)、集热式恒温加热磁力搅拌器(DF-2)。虾壳的脱盐率计算按照以下公式计算：脱盐率％＝(原料虾壳中氯化物含量-脱盐后虾壳中氯化物含量)/原料虾壳中氯化物含量。虾壳中的盐含量的测定，按照《食品中氯化物的测定》(GB5009.44-2016)方法进行，虾壳中钙含量测定按照《食品中钙的测定》(GB5009.92-2016)方法进行，虾壳中的虾红素、甲壳素制备得率按照文献方法进行。通过预试验先设定选取浸泡时间、浸泡温度、液料比、超声处理时间等4个单因素。在浸泡温度55℃，液料比10：1，超声时间10分钟条件下，考察不同浸泡时间(5，10，20，40，60，80分钟)对虾壳脱盐的影响。在浸泡时间20分钟，液料比10：1，超声时间20分钟条件下，考察不同浸泡温度(25，35，45，55，65，75℃)对虾壳脱盐的影响。在浸泡温度55℃，浸泡时间20分钟，超声时间10分钟条件下，考察不同液料比(4：1，6：1，8：1，10：1，12：1，14：1)对虾壳脱盐的影响。在浸泡温度55℃，浸泡时间20分钟，液料比10：1，考察超声时间(0，5，10，15，20，25分钟)对虾壳脱盐的影响采用Excel2010对实验数据整理，采用SPSS19.0软件进行单因素方差分析、多重比较分析，实验数据以平均值±标准偏差()(n＝3)表示，显著性水平p＜0.05为差异显著，p＜0.01为差异极显著。一种超声下虾壳脱盐的方法，包括以下步骤：首先，使用万能粉碎机将一部分虾壳粉碎至0.85-3mm大小，使用超微粉碎机对剩余虾壳破碎至0.025-0.1mm大小，分别称取20g不同粒径大小的虾壳粉与虾壳放入500mL的烧杯中，向烧杯中加入200mL蒸馏水，50℃恒温水浴并搅拌，超声波处理20分钟后，抽滤，将虾壳与虾壳粉分别烘干，比较不同粉碎程度对虾壳脱盐的影响。根据不同粗细的虾壳经过相同脱盐工艺条件的处理后，脱盐后的盐分和甲壳素、虾红素的含量如表2所示。表1粒径大小对虾壳脱盐的影响注：不同小写字母表示差异显著。由表1可知，随着虾壳粒径变小，虾壳脱盐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声下虾壳脱盐的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将虾壳打碎成粒径为0.85～3mm的颗粒，得到虾壳粉；S2：将浸泡液加入所述虾壳粉中得到虾壳粉浸泡液，对所述虾壳粉浸泡液进行恒温加热浸泡并搅拌，得到加热后虾壳粉浸泡液，浸泡时间为20～80分钟，浸泡温度为55～75℃，所述浸泡液与所述虾壳粉的质量比为8:1～14:1；S3：对步骤S2中得到的加热后虾壳粉浸泡液进行超声处理，所述超声频率为37kHZ，所述超声处理时间为10～20分钟。

【技术特征摘要】
1.一种超声下虾壳脱盐的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将虾壳打碎成粒径为0.85～3mm的颗粒，得到虾壳粉；S2：将浸泡液加入所述虾壳粉中得到虾壳粉浸泡液，对所述虾壳粉浸泡液进行恒温加热浸泡并搅拌，得到加热后虾壳粉浸泡液，浸泡时间为20～80分钟，浸泡温度为55～75℃，所述浸泡液与所述虾壳粉的质量比为8:1～14:1；S3：对步骤S2中得到的加热后虾壳粉浸泡液进行超声处理，所述超声频率为37kHZ，所述超声处理时间为10～20分钟。2.根据权利要求1所述的一种超声下虾壳脱盐的方法，其特征在于：步骤S2中的浸泡液为蒸馏水。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏来金，徐仰丽，叶剑，苏凤贤，池体锦，
申请(专利权)人：温州科技职业学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33