单抛机制造技术

本实用新型专利技术提供了单抛机，包括机体和第二风机，第二风机安装在机体右端下侧，机体左端中间贯穿设置有进料管，且机体内部底端设有与进料管相连通的磨料缸，机体右端中间固定有配电箱，且配电箱右端铰接有盖门，盖门右端活动连接有四个启动按钮，且机体上端左侧固定有内部装有液压油的液压油箱。适应于抛光机技术领域的生产与应用，该单抛机，将需要抛光的材料输入磨料缸中的时候，通过分别按其中两个启动按钮进行启动油泵电机和电动机，由于配电箱分别与油泵电机和电动机电连接，且启动按钮与配电箱电连接，并且启动按钮通过配电箱分别与油泵电机和电动机电连接。

Single throw machine

The utility model provides a single throwing machine, which comprises a body and a second fan. The second fan is installed at the lower side of the right end of the body. A feed pipe is arranged in the middle of the left end of the body, and an abrasive cylinder connected with the feed pipe is arranged at the bottom of the body. A distribution box is fixed in the middle of the right end of the body, and a cover door is articulated at the right end of the distribution box, and four start buttons are movably connected at the right end of the cover door, and the body. The upper left side is fixed with a hydraulic tank with hydraulic oil inside. Suitable for the production and application in the field of polishing machine technology, when the polishing material is input into the abrasive cylinder, the oil pump motor and motor are started by pressing two start buttons respectively. Because the distribution box is electrically connected with the oil pump motor and the motor respectively, and the start button is electrically connected with the distribution box, and the start button is electrically connected with the oil pump through the distribution box respectively. Machine and motor are electrically connected.

【技术实现步骤摘要】
单抛机
本技术涉及抛光机
，具体为单抛机。
技术介绍
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其实就是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。目前的抛光机，在进行抛光的时候，由于出料口单一，导致抛光的效率难以得到提高，从而达不到使用者想要的效果，并且如今的抛光机在进行抛光打磨的时候，难以将打磨的出粉尘排出，使得粉尘累积在抛光机内部，导致抛光机容易故障。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了单抛机，具备不仅具有两个出料口，使得抛光的效率得到提高，还能将抛光机内部的粉尘排出等优点，解决了目前的抛光机，在进行抛光的时候，由于出料口单一，导致抛光的效率难以得到提高，从而达不到使用者想要的效果，并且如今的抛光机在进行抛光打磨的时候，难以将打磨的出粉尘排出，使得粉尘累积在抛光机内部，导致抛光机容易故障的问题。(二)技术方案为实现上述不仅具有两个出料口，使得抛光的效率得到提高，还能将抛光机内部的粉尘排出等目的，本技术提供如下技术方案：单抛机，包括机体和第二风机，所述第二风机安装在所述机体右端下侧，所述机体左端中间贯穿设置有进料管，且机体内部底端设有与所述进料管相连通的磨料缸，所述机体右端中间固定有配电箱，且配电箱右端铰接有盖门，所述盖门右端活动连接有四个启动按钮，且机体上端左侧固定有内部装有液压油的液压油箱，所述机体上端右侧布置有通过连管与所述液压油箱相连通的油泵电机，且机体内部顶端螺栓连接有液压缸，并且液压缸右端通过连管与所述油泵电机相连通，所述液压缸下端通过活塞杆上下活动连接有电动机，且电动机下端转动连接有螺杆，在所述电动机下端通过所述螺杆转动连接有打磨块，且打磨块与所述螺杆固定连接，所述磨料缸左右两端向下倾斜十五度到三十度角相连通有两根出料管，且出料管末端贯穿到所述机体外部；所述第二风机左端贯穿所述机体相接有呈Z字型结构的传输管，且传输管末端贯穿到所述磨料缸内部固定有第一风机。进一步优点，所述配电箱分别与所述油泵电机、所述电动机、所述第一风机和所述第二风机电连接。进一步优点，所述启动按钮与所述配电箱电连接，且所述启动按钮通过所述配电箱分别与所述油泵电机、所述电动机、所述第一风机和所述第二风机电连接。进一步优点，所述配电箱前后两端均开有至少三十个散热口，且所述散热口均匀分布在所述配电箱的前后两端。进一步优点，所述第一风机和所述第二风机产生吸力的方向相同。进一步优点，所述第一风机、所述传输管和所述第二风机三者之间相通。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了单抛机，具备以下有益效果：1、该单抛机，将需要抛光的材料输入磨料缸中的时候，通过分别按其中两个启动按钮进行启动油泵电机和电动机，由于配电箱分别与油泵电机和电动机电连接，且启动按钮与配电箱电连接，并且启动按钮通过配电箱分别与油泵电机和电动机电连接，使得液压缸将电动机放下，从而通过电动机下的打磨块转动进行打磨磨料缸内部的材料，打磨完后磨料缸内部的材料会通过左右两根出料管排出，从而使得抛光的效率得到提高；2、该单抛机，在打磨块进行打磨抛光的时候，再分别按另外两个启动按钮，由于配电箱分别与第一风机和第二风机电连接，且启动按钮通过配电箱分别与第一风机和第二风机电连接，使得第一风机启动将打磨产生的粉尘吸入，因为第一风机和第二风机产生吸力的方向相同，且第一风机、传输管和第二风机三者之间相通，所以能通过传输管，将粉尘从第二风机排出，使得机体内部不会因为粉尘而故障。附图说明图1为本技术结构整体示意图；图2为本技术结构配电箱右端示意图；图3为本技术结构电气系统示意图。图中：1机体、2进料管、3液压油箱、4油泵电机、5液压缸、6配电箱、7电动机、8螺杆、9打磨块、10磨料缸、11出料管、12第一风机、13传输管、14第二风机、15启动按钮、16散热口、17盖门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，单抛机，包括机体1和第二风机14，所述第二风机14安装在所述机体1右端下侧，所述机体1左端中间贯穿设置有进料管2，且机体1内部底端设有与所述进料管2相连通的磨料缸10，所述机体1右端中间固定有配电箱6，且配电箱6右端铰接有盖门17，所述盖门17右端活动连接有四个启动按钮15，且机体1上端左侧固定有内部装有液压油的液压油箱3，所述机体1上端右侧布置有通过连管与所述液压油箱3相连通的油泵电机4，且机体1内部顶端螺栓连接有液压缸5，并且液压缸5右端通过连管与所述油泵电机4相连通，所述液压缸5下端通过活塞杆上下活动连接有电动机7，且电动机7下端转动连接有螺杆8，在所述电动机7下端通过所述螺杆8转动连接有打磨块9，且打磨块9与所述螺杆8固定连接，所述磨料缸10左右两端向下倾斜十五度到三十度角相连通有两根出料管11，且出料管11末端贯穿到所述机体1外部，首先，进行配电箱6的接电工作，之后按盖门17上的两个启动按钮15进行启动油泵电机4和电动机7，由于配电箱6分别与油泵电机4和电动机7电连接，且启动按钮15与配电箱6电连接，并且启动按钮15通过配电箱6分别与油泵电机4和电动机7电连接，使得通过进料管2将需要抛光的材料输入磨料缸10中之后，通过油泵电机4，利用连管将液压油箱3内部的液压油抽出，之后通过连管将液压油传输到液压缸5内部，使得液压缸5内部的压力发生改变，使液压缸5下的活塞杆往下活动，而带动电动机7往下活动，从而通过电动机7下的螺杆8带动打磨块9转动进行打磨磨料缸10内部的材料，打磨完后磨料缸10内部的材料会由于出料管11的倾斜度通过左右两根出料管11排出，从而使得抛光的效率得到提高；根据上述实施例所述第二风机14左端贯穿所述机体1相接有呈Z字型结构的传输管13，且传输管13末端贯穿到所述磨料缸10内部固定有第一风机12，而在打磨块9进行打磨抛光的时候，再按另外两个启动按钮15，由于配电箱6分别与第一风机12和第二风机14电连接，且启动按钮15通过配电箱6分别与第一风机12和第二风机14电连接，使得第一风机12启动将打磨产生的粉尘吸入，因为第一风机12和第二风机14产生吸力的方向相同，且第一风机12、传输管13和第二风机14三者之间相通，所以能通过传输管13，将粉尘从第二风机14排出，使得机体1内部不会因为粉尘而故障。综上所述，值得注意的是，该单抛机，所述配电箱6前后两端均开有至少三十个散热口16，且所述散热口16均匀分布在所述配电箱6的前后两端，在使用配电箱6的时候，通过散热口16，可以将配电箱6内部产生的热气排出，从而避免配电箱6内部的电线因为高温而烧断。上述实施例中运用的：1机体、2进料管、3液压油箱、4油泵电机、5液压缸、6配电箱、7电动机、8螺杆、9打磨块、10磨料缸、11出料管、12第一风机、13传输管、14第二风机、15启动按钮、16散热口、17盖门均可通过市场购买或私人定制获得，其中油泵电机的型号为HSW；液压缸的型号为HOB-FB；配电箱的型号为JXF；电动机的型号为5IK120RGU-CMF；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.单抛机，包括机体(1)和第二风机(14)，所述第二风机(14)安装在所述机体(1)右端下侧，其特征在于：所述机体(1)左端中间贯穿设置有进料管(2)，且机体(1)内部底端设有与所述进料管(2)相连通的磨料缸(10)，所述机体(1)右端中间固定有配电箱(6)，且配电箱(6)右端铰接有盖门(17)，所述盖门(17)右端活动连接有四个启动按钮(15)，且机体(1)上端左侧固定有内部装有液压油的液压油箱(3)，所述机体(1)上端右侧布置有通过连管与所述液压油箱(3)相连通的油泵电机(4)，且机体(1)内部顶端螺栓连接有液压缸(5)，并且液压缸(5)右端通过连管与所述油泵电机(4)相连通，所述液压缸(5)下端通过活塞杆上下活动连接有电动机(7)，且电动机(7)下端转动连接有螺杆(8)，在所述电动机(7)下端通过所述螺杆(8)转动连接有打磨块(9)，且打磨块(9)与所述螺杆(8)固定连接，所述磨料缸(10)左右两端向下倾斜十五度到三十度角相连通有两根出料管(11)，且出料管(11)末端贯穿到所述机体(1)外部；所述第二风机(14)左端贯穿所述机体(1)相接有呈Z字型结构的传输管(13)，且传输管(13)末端贯穿到所述磨料缸(10)内部固定有第一风机(12)。...

【技术特征摘要】
1.单抛机，包括机体(1)和第二风机(14)，所述第二风机(14)安装在所述机体(1)右端下侧，其特征在于：所述机体(1)左端中间贯穿设置有进料管(2)，且机体(1)内部底端设有与所述进料管(2)相连通的磨料缸(10)，所述机体(1)右端中间固定有配电箱(6)，且配电箱(6)右端铰接有盖门(17)，所述盖门(17)右端活动连接有四个启动按钮(15)，且机体(1)上端左侧固定有内部装有液压油的液压油箱(3)，所述机体(1)上端右侧布置有通过连管与所述液压油箱(3)相连通的油泵电机(4)，且机体(1)内部顶端螺栓连接有液压缸(5)，并且液压缸(5)右端通过连管与所述油泵电机(4)相连通，所述液压缸(5)下端通过活塞杆上下活动连接有电动机(7)，且电动机(7)下端转动连接有螺杆(8)，在所述电动机(7)下端通过所述螺杆(8)转动连接有打磨块(9)，且打磨块(9)与所述螺杆(8)固定连接，所述磨料缸(10)左右两端向下倾斜十五度到三十度角相连通有两根出料管(11)，且出料管(11)末端贯穿到所述机体(1)外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国俊，薛振宇，
申请(专利权)人：罗恩研磨技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32