安全型高效筛孔冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全型高效筛孔冲压机，包括底座和冲头组件，底座上设有滑轨和与其滑动配合的基板，并配置有驱动机构，冲头组件包括下模板和上模板，以及上模座、压板和支撑板，下模板通过下模座支撑在所述基板上，支撑板通过支柱支撑在底座上，其上倒置有气缸，气缸活塞杆与下方的压板相连，上模座位于压板可拆卸连接，上模板与上模板上均正对分布有模孔，上模板与上模座之间设有复位弹簧，上模座上正对模孔的位置设有冲针。可以提高上模板复位稳定性，大大提高生产效率，同时采取移动下模在外部进行装料取料的方式，大大提高了操作安全系数，避免操作人员受到人身伤害。

Safety and High Efficiency Screen Hole Stamping Machine

The utility model discloses a safe and efficient sieve hole punching machine, which comprises a base and a punch assembly. The base is provided with a sliding rail and a sliding matching base plate, and is equipped with a driving mechanism. The punch assembly comprises a lower template and an upper template, as well as an upper die base, a pressing plate and a supporting plate. The lower template is supported on the base plate through a lower die base, and the supporting plate is supported on the base through a support post. A cylinder is inverted on it, and the piston rod of the cylinder is connected with the pressing plate below. The upper die seat is disassembled and connected with the pressing plate. Die holes are positively distributed on the upper template and the upper template. A reset spring is arranged between the upper template and the upper die seat, and a punch is arranged on the position of the positive die hole on the upper die seat. It can improve the stability of the upper template reset, greatly improve the production efficiency. At the same time, it adopts the way of moving the lower die to load and fetch material outside, which greatly improves the operating safety factor and avoids the personal injury of the operator.

【技术实现步骤摘要】
安全型高效筛孔冲压机
本技术涉及小型筛片加工
，具体涉及一种安全型高效筛孔冲压机。
技术介绍
筛片的加工通常依靠冲压机冲压成型，现有的冲压机结构主要包括上模、下模和冲头组件几大块，而在关于如何使上模复位这个问题上，大多结构比较复杂，其可靠性较低，容易缩短使用寿命，需要经常维修或更换部件，这就导致了生产效率的降低，此外现有冲压机中，上模板和下模板处于相对固定状态，即下模板始终保持处于上模板的正下方，在冲压过程中，这就需要人工直接将板材放到下模板上，此种操作模式，容易在误操作情况下，使得上模板下压对操作人员造成伤害，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种安全型高效筛孔冲压机，保证冲压加工效率，同时改变放料方式，降低操作过程的危险系数，保证操作人员的人身安全。为实现上述目的，本技术技术方案如下：一种安全型高效筛孔冲压机，包括底座和冲头组件，其关键在于：所述底座上沿其长度方向设有滑轨和与该滑轨滑动配合的基板，并配置有用于驱动该基板可沿滑轨往复滑动的驱动机构，底座上在滑轨的后端具有冲压工位；所述冲头组件包括相互匹配的下模板和上模板，以及上模座、压板和支撑板，所述下模板通过下模座支撑在所述基板上，所述支撑板通过两侧对称设置的支柱水平支撑在冲压工位的正上方，其上倒立设置有气缸，所述压板位于支撑板正下方，并与所述气缸的活塞杆相连，所述上模座位于压板正下方，二者可拆卸连接，上模板位于上模座正下方，与下模板正对设置，且其上与下模板上均正对分布有模孔,所述上模板与上模座之间留有间隙，且二者之间设有复位弹簧，所述上模座上正对模孔的位置设有冲针，所述冲针伸入上模板上的模孔中。采用以上方案，通过在上模板与上模座之间设置复位弹簧，从而实现上模板的复位，结构相对简单，同时依靠驱动机构可将基板连同下模板一起移除冲压工位，更方便操作人员进行装料取料，从而避免上模下压存在的危险隐患，有利于保证操作人员的人身安全。作为优选：所述驱动机构为设置在冲压工位后方，且沿滑轨长度方向设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与基板后端可拆卸连接。采用伸缩气缸作为驱动机构，其成本相对较低，且移动更稳定。作为优选：所述驱动机构为伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩杆与基板的后端中部相连。采用伸缩电机作为驱动机构，其使用寿命相对更持久，且连接结构相对简单，便于安装调节。作为优选：所述上模座与上模板之间对应复位弹簧的位置设有定位柱，所述上模座上对应位置设有悬挂孔,定位柱通过挡圈悬挂在悬挂孔内，并可相对悬挂孔升降滑动，所述上模板正对定位柱的位置设有连接孔，所述定位柱的下端与正对的连接孔螺纹连接，所述压板上正对定位柱的位置设有通过孔，所述通过孔贯穿压板厚度方向两侧侧壁；所述悬挂孔的下端具有台阶，连接孔上端具有环形沉台，所述复位弹簧套设在定位柱上，其下端嵌入环形沉台，并与环形沉台的底壁抵接，其上端与所述台阶抵接。采用以上结构，通过定位柱与上模板的螺纹连接，可充分确保上模板在对正过程中的稳定性，当上模板与下模板接触时，压板继续下压，而定位柱上端则从压板上的通过孔向上穿出，不会影响到向下冲压力度，同时冲针贯穿放置于下模板上的板材，完成加工，此过程中复位弹簧处于压缩状态，可充分确保下压过程中冲压板材的稳定性，而当压板在气缸作用下恢复时，上模座则在复位弹簧的弹性恢复作用下向上运动，实现其与上模板之间距离的相对复位。作为优选：所述压板两端与支柱滑动配合，可沿其高度方向滑动。采用以上结构，有利于提高压板施压时的稳定性，防止冲针偏斜，提高加工精度。作为优选：所述上模座两端对称设置有竖直向下延伸的导向柱,基板上正对导向柱的位置设有导向孔。采用以上方案，有利于防止在冲压过程中因抖动等环境因素导致冲针发生偏斜，进一步提高加工精度。作为优选：所述下模座上对应模孔的废料槽,所述废料槽内开设有条形通孔,所述基板上对应条形通孔的位置开设有落料孔，底座上对应落料孔所在区域开设有落料窗口。采用以上结构，这样冲压过程中产生的废料则可直接从下方掉出，便于快速集中处理，保证环境整洁，同时降低劳动强度。作为优选：所述驱动机构的启停开关A和气缸的启停开关B分别位于底座的前端两侧。采用以上方案，更方便于工人进行操作，提高操作效率，即提高生产效率。作为优选：所述气缸的调压阀位于底座的一侧后端。采用以上方案，可有效防止调压阀被误碰或误操作，提高设备安全系数。作为优选：所述压板前侧具有竖直向下延伸的挡板，所述挡板上开设有呈门字型的进出料口。采用以上结构，可起到进一步的安全防护作用，防止冲压过程中，发生意外板材或废料弹出对人造成伤害。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用本技术提供的安全型高效筛孔冲压机，可以提高上模板复位稳定性，大大提高生产效率，同时采取移动下模在外部进行装料取料的方式，大大提高了操作安全系数，避免操作人员受到人身伤害。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为图1的前视图；图3为图2的俯视图；图4为图3中A-A向剖视图；图5为图3中B-B向剖视图；图6为本技术的另一种实施例结构示意图；图7为图6的底部结构示意图；图8为冲头组件结构示意图；图9为压板的安装结构示意图；图10为上模座与上模的配合结构示意图；图11为图10的剖面结构示意图；图12为上模部分结构示意图；图13为图12的剖面结构示意图；图14为上模座仰视结构示意图；图15为图14的剖面结构示意图；图16为下模座结构示意图；图17为基板结构示意图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。参考图1和图17所示的安全型高效筛孔冲压机，主要包括底座1和冲头组件2，其中底座1底部四角均设有支腿，底座1上沿其长度方向设有滑轨10，本实施例中滑轨10由两条对称设置且呈倒置L字的轨道构成，滑轨10内具有与其相适应的基板11，基板11嵌入两个轨道中，滑轨10对基板起到宽度方向和高度方向的同时限位，使其只能沿滑轨10的长度方向滑动，在底座1的后方中部设有驱动机构3，驱动机构3可以是伸缩气缸也可以是伸缩电机，本实施例中优选其未伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与基板11后端中部可拆卸连接，并将伸缩气缸的启停开关30设置在底座1的前端右侧，这样可更方便通过启停开关30快速实现伸缩气缸的启动或停止，当优选伸缩电机，同样的其伸缩杆与基板11的后端中部可拆卸连接即可，可轻松便捷的实现基板11的滑动，滑轨10的后端端部具有向内侧延伸的限位挡片，当基板11与限位挡片接触时，即表示基板11到位。底座1上在靠近滑轨10后端的位置设有冲压工位，无具体规格要求，只要满足基板11向前滑动有足够空间可以停留装载待冲压材料即可，本申请中实施例一与实施例二的主要区别在在于，实施例二中在冲压工位外侧还设有防噪壳5，可使冲压工序在防噪壳5内完成，防噪壳5与底座1可拆卸连接。防噪壳5的主要作用是防噪音和防热辐射，故此，在实施例二中可将防噪壳5设置呈双层结构，分为内层和外层，且内外两层之间留有间隙，为增加其效果，可将该间隙进行真空处理，使其真空化，可大大降低外部噪音和热辐射，此外，还可以在该间隙内填充冷却液，降低外部噪音或热辐射同时，还可以对内部进行吸热，防止内部温度过高，当然甚至可根据实际工作时间或冲压材料，为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全型高效筛孔冲压机，包括底座(1)和冲头组件(2)，其特征在于：所述底座(1)上沿其长度方向设有滑轨(10)和与该滑轨(10)滑动配合的基板(11)，并配置有用于驱动该基板(11)可沿滑轨(10)往复滑动的驱动机构(3)，底座(1)上在滑轨(10)的后端具有冲压工位；所述冲头组件(2)包括相互匹配的下模板(2a)和上模板(2b)，以及上模座(2c)、压板(2d)和支撑板(2e)，所述下模板(2a)通过下模座(2f)支撑在所述基板(11)上，所述支撑板(2e)通过两侧对称设置的支柱(2g)水平支撑在冲压工位的正上方，其上倒立设置有气缸(2h)，所述压板(2d)位于支撑板(2e)正下方，并与所述气缸(2h)的活塞杆相连，所述上模座(2c)位于压板(2d)正下方，二者可拆卸连接，上模板(2b)位于上模座(2c)正下方，与下模板(2a)正对设置，且其上与下模板(2a)上均正对分布有模孔(2j)，所述上模板(2b)与上模座(2c)之间留有间隙，且二者之间设有复位弹簧(4)，所述上模座(2c)上正对模孔(2j)的位置设有冲针(2k)，所述冲针(2k)伸入上模板(2b)上的模孔(2j)中。

【技术特征摘要】
1.一种安全型高效筛孔冲压机，包括底座(1)和冲头组件(2)，其特征在于：所述底座(1)上沿其长度方向设有滑轨(10)和与该滑轨(10)滑动配合的基板(11)，并配置有用于驱动该基板(11)可沿滑轨(10)往复滑动的驱动机构(3)，底座(1)上在滑轨(10)的后端具有冲压工位；所述冲头组件(2)包括相互匹配的下模板(2a)和上模板(2b)，以及上模座(2c)、压板(2d)和支撑板(2e)，所述下模板(2a)通过下模座(2f)支撑在所述基板(11)上，所述支撑板(2e)通过两侧对称设置的支柱(2g)水平支撑在冲压工位的正上方，其上倒立设置有气缸(2h)，所述压板(2d)位于支撑板(2e)正下方，并与所述气缸(2h)的活塞杆相连，所述上模座(2c)位于压板(2d)正下方，二者可拆卸连接，上模板(2b)位于上模座(2c)正下方，与下模板(2a)正对设置，且其上与下模板(2a)上均正对分布有模孔(2j)，所述上模板(2b)与上模座(2c)之间留有间隙，且二者之间设有复位弹簧(4)，所述上模座(2c)上正对模孔(2j)的位置设有冲针(2k)，所述冲针(2k)伸入上模板(2b)上的模孔(2j)中。2.根据权利要求1所述的安全型高效筛孔冲压机，其特征在于：所述驱动机构(3)为设置在冲压工位后方，且沿滑轨(10)长度方向设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与基板(11)后端可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的安全型高效筛孔冲压机，其特征在于：所述驱动机构(3)为伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩杆与基板(11)的后端中部相连。4.根据权利要求1所述的安全型高效筛孔冲压机，其特征在于：所述上模座(2c)与上模板(2b)之间对应复位弹簧(4)的位置设有定位柱(40)，所述上模座(2c)上对应位置设有悬挂孔(2c0),定位柱(40)通过挡圈(41)悬挂在悬挂孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴，刘斌，冯利平，
申请(专利权)人：湖南省乌江机筛有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43