一种离心脱水机的送布装置制造方法及图纸

技术编号:20902142 阅读:22 留言:0更新日期:2019-04-17 16:39
本实用新型专利技术涉及布料印染设备,公开了一种离心脱水机的送布装置,包括支架和设置在支架一端的固定板,所述固定板上设置有用于挤压布料的挤水辊组,所述挤水辊组包括两根设置在固定板上的导布辊和设置在固定板上且用于将布料抵触在导布辊上的压紧辊,所述固定板上还设置有驱使两根所述导布辊转动的驱动电机。本实用新型专利技术具有以下优点和效果:本方案利用新机械结构,挤水辊组在布料进入离心脱水机前对布料进行挤水,减轻了布料的重量,减小脱水电机驱使脱水桶转动时的负荷,减小脱水电机损坏的可能性,降低维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种离心脱水机的送布装置
本技术涉及布料印染设备,特别涉及一种离心脱水机的送布装置。
技术介绍
在对布料进行脱水处理时大多采用离心脱水机。离心脱水机是利用高速转动的脱水电机带动脱水桶转动而产生离心力,布料中的水在离心力的作用下脱离布料,以达到脱去布料中水分的目的。在脱水之前布料由于含水,故布料较重,一般会通过送布装置将布料放置到离心脱水机内。目前一般的送布装置包括支架、垂直设置在机架上端的固定板,固定板上转动连接有两根导布辊,固定板上设置有驱使导布辊转动的驱动电机,其中一根导布辊位于离心脱水机进口上方。操作人员将布料依次放置两根导布辊上,最终通过靠近离心脱水机的导布辊在自身重力作用下落入至离心脱水机中。但由于进入离心脱水机之前的布料中含有大量水分,布料的质量较大,脱水电机驱使脱水桶高速转动时,放置有布料的脱水桶总体质量较大,脱水电机的负荷也较大,脱水电机容易损坏,增加了维修成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种离心脱水机的送布装置,能预先对布料进行挤水,减轻布料的重量,减小脱水电机驱使脱水桶转动时的负荷,减小脱水电机损坏的可能性,降低维修成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种离心脱水机的送布装置,包括支架和设置在支架一端的固定板,所述固定板上设置有用于挤压布料的挤水辊组,所述挤水辊组包括两根设置在固定板上的导布辊和设置在固定板上且用于将布料抵触在导布辊上的压紧辊,所述固定板上还设置有驱使两根所述导布辊转动的驱动电机。通过采用上述方案,操作人员先将布料车中的布料放置在导布辊上,导布辊在驱动电机的带动下,使得布料在固定板上运动,此时布料通过压紧辊与导布辊之间的间隙时,压紧辊将布料抵紧在导布辊上,将布料中的水挤出一部分,随后布料在导布辊的带动下落入至离心脱水机中,挤水辊组在布料进入离心脱水机前对布料进行挤水,减轻了布料的重量,减小脱水电机驱使脱水桶转动时的负荷,减小脱水电机损坏的可能性,降低维修成本。本技术的进一步设置为:所述压紧辊通过滑移机构滑移连接在固定板上,所述滑移机构包括开设在固定板上的滑槽、设置所述压紧辊的一端且嵌入在所述滑槽内的滑块、设置在所述滑块两侧的凸块以及开设在固定板上且位于滑槽内分别供所述凸块嵌入的凹槽,所述固定板上设置有驱使压紧辊朝导布辊运动的驱动机构,所述固定板上还设置有驱使所述压紧辊复位的弹性件。若想将布料中的水分较多排出的,就增加压紧辊对布料的压紧力,这样势必增加压紧辊与布料之间的摩擦力,延缓了布料的运动速度,影响进布效率。通过采用上述方案,当布料通过挤水辊组时,驱动机构驱使压紧辊朝向导布辊运动,滑块将在滑槽中进行滑动,且凸块嵌入在凹槽中,能使得滑块运动时保持在滑槽中,此时压紧辊对布料进行挤压,随后弹性件驱使压紧辊复位,布料不断被压紧辊拍打过后,存留在其中的水将会较好地排出,且拍打布料的方式对布料运动速度影响较小,进一步减轻了布料的重量,减小了脱水电机驱使脱水桶转动时的负荷。本技术的进一步设置为:所述驱动机构包括两端分别固定在两块所述滑块上的连接杆、设置在连接杆上的齿条、设置在固定板上的摆动电机以及设置在所述摆动电机输出轴上且与齿条啮合的不完全齿轮。通过采用上述方案,摆动电机工作时,摆动电机输出轴驱使不完全齿轮转动,当不完全齿轮带齿部分与齿条啮合时,齿条朝向导布辊运动,从而通过滑块使得压紧辊将布料抵紧在导布辊上;当不完全齿轮带齿部分脱离齿条时,弹性件驱使连接杆朝远离导布辊的方向运动,从而使得压紧辊复位,最终实现压紧辊不断对布料进行拍打的效果。本技术的进一步设置为:所述弹性件为弹簧,所述弹性件的两端分别设置在连接杆杆身与固定板上。通过采用上述方案,当驱动机构驱使连接杆朝向导布辊处运动时,弹簧拉伸变形,当不完全齿轮带齿部分脱离齿条后,弹簧释放弹性势能后,恢复原长,弹簧驱使连接杆朝远离导布辊的方向运动,从而复位压紧辊,便于压紧辊不断拍打布料。本技术的进一步设置为:所述固定板下侧设置有导流槽,所述导流槽朝向离心脱水机进口处向上倾斜设置。通过采用上述方案,当挤水辊组对布料进行挤压后,布料中的水将会落入至导流槽中,因为导流槽的倾斜设置,故水将会沿导流槽回流至布料车中,防止布料中的水滴落至加工车间地面上,影响车间整洁度。本技术的进一步设置为:所述导流槽的截面呈V型。通过采用上述方案,截面呈V型的导流槽,可使得水汇集至导流槽底部,当水离开导流槽时,水流较为集中,减少水离开导流槽后无规则流动从而滴落至加工车间地面上的情况产生。本技术的进一步设置为:所述导布辊两端均设置有转动轮,所述转动轮之间且位于导布辊周侧设置有若干根导布杆。当布料从布料车中取出时,布料含水量多,布料较重且与导布辊之间的摩擦力较小,布料与导布辊之间可能打滑,影响送布效率。通过采用上述方案,布料在经过导布辊时,布料缠绕至导布杆上,在重力作用下布料将会下垂至各根导布杆之间,导布辊转动时,带动导布杆转动,导布杆从而更好地带动布料运动,减小了布料发生打滑的可能性,提高了送布效率。本技术的进一步设置为:所述固定板的两端均设置有用于引导布料的导布环。通过采用上述方案,布料在通过挤水辊组时,导布环能将布料引导至导布辊上,减少布料从导布辊上掉落的可能性,提高送布效率。综上所述,本技术具有以下有益效果:1.当布料被送至挤水辊组中时,驱动机构驱使压紧辊挤压并拍打布料,使得布料中的水在压紧辊与导布辊的作用下,预先对布料进行挤水,减轻了布料的重量,减小脱水电机驱使脱水桶转动时的负荷,减小脱水电机损坏的可能性,降低维修成本;2.挤水辊组将布料中的水挤出后,水将会流至导流槽中,被导流槽汇集后回流至布料车中,减小水滴落在加工车间地面上的可能性,保证车间的整洁度。附图说明图1是本技术结构示意图;图2是图1中A部放大图,用于展示压紧辊与固定板之间的连接关系;图3是图1中B部放大图,用于展示驱动机构的结构。附图标记:100、支架;110、固定板;200、挤水辊组;210、导布辊;220、压紧辊;221、转动轮;222、导布杆;300、滑移机构;310、滑槽;320、滑块;330、凸块;340、凹槽;400、驱动机构;410、连接杆;420、齿条;430、摆动电机;440、不完全齿轮;450、弹性件;500、导流槽;510、导布环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种离心脱水机的送布装置,参照图1,包括固定安装在地面上的支架100和固定安装在支架100一端且垂直于支架100的固定板110,固定板110上设置有用于挤压布料的挤水辊组200。挤水辊组200包括导布辊210和压紧辊220,导布辊210垂直于固定板110且沿固定板110的长度方向设置有两根,导布辊210的一端通过轴承转动连接在固定板110上,导布辊210两端均一体设置有转动轮221,转动轮221之间且位于导布辊210周侧焊接有多根导布杆222。压紧辊220通过滑移机构300连接在固定板110上且位于导布辊210上方。固定板110远离导布辊210的一侧上螺栓固定有驱动电机(图中未示出),驱动电机的输出轴通过链条驱使两根导布辊210进行转动。参照图1、图2,滑移机构300包括滑槽310、滑块320、凸块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心脱水机的送布装置,包括支架(100)和设置在支架(100)一端的固定板(110),其特征在于:所述固定板(110)上设置有用于挤压布料的挤水辊组(200),所述挤水辊组(200)包括两根设置在固定板(110)上的导布辊(210)和设置在固定板(110)上且用于将布料抵触在导布辊(210)上的压紧辊(220),所述固定板(110)上还设置有驱使两根所述导布辊(210)转动的驱动电机。

【技术特征摘要】
1.一种离心脱水机的送布装置,包括支架(100)和设置在支架(100)一端的固定板(110),其特征在于:所述固定板(110)上设置有用于挤压布料的挤水辊组(200),所述挤水辊组(200)包括两根设置在固定板(110)上的导布辊(210)和设置在固定板(110)上且用于将布料抵触在导布辊(210)上的压紧辊(220),所述固定板(110)上还设置有驱使两根所述导布辊(210)转动的驱动电机。2.根据权利要求1所述的一种离心脱水机的送布装置,其特征在于:所述压紧辊(220)通过滑移机构(300)滑移连接在固定板(110)上,所述滑移机构(300)包括开设在固定板(110)上的滑槽(310)、设置所述压紧辊(220)的一端且嵌入在所述滑槽(310)内的滑块(320)、设置在所述滑块(320)两侧的凸块(330)以及开设在固定板(110)上且位于滑槽(310)内分别供所述凸块(330)嵌入的凹槽(340),所述固定板(110)上设置有驱使压紧辊(220)朝导布辊(210)运动的驱动机构(400),所述固定板(110)上还设置有驱使所述压紧辊(220)复位的弹性件(450)。3.根据权利要求2所述的一种离心脱水机的...

【专利技术属性】
技术研发人员:王小森
申请(专利权)人:绍兴华星丝织印染有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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