一种延迟焦化分馏塔侧线防焦粉携带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种延迟焦化分馏塔侧线防焦粉携带装置，该装置包括：喷淋装置、重蜡油集油箱、高温油气分布器、重蜡油泵、换热器和辐射泵；所述喷淋装置包括上喷淋装置和下喷淋装置，所述上喷淋装置和下喷淋装置分别设置在所述分馏塔的下部；所述重蜡油集油箱位于上喷淋装置的上方；且该重蜡油集油箱通过所述重蜡油泵、换热器及换热器旁路与所述上喷淋装置和下喷淋装置顺次连接形成循环环路；所述高温油气分布器位于下喷淋装置的下方；所述辐射泵与所述分馏塔的下部连接。本实用新型专利技术提供的装置能够通过在分馏塔底对焦炭塔顶来的高温油气进行高效喷淋洗涤，有效将焦粉控制在分馏塔的底部，减少焦粉进入分馏塔各侧线产品中，避免侧线产品携带焦粉进入下游装置，从而影响下游加氢装置的催化剂。

【技术实现步骤摘要】
一种延迟焦化分馏塔侧线防焦粉携带装置
本技术涉及延迟焦化分馏塔侧线防焦粉携带装置。
技术介绍
现有延迟焦化工艺是一种将重油经深度热裂化转化为气体、轻中质馏份油以及焦炭的重油深度加工工艺，具有脱炭彻底、流程简单、技术成熟、装置投资较低等特点，其已成为重油加工技术中的重要工艺之一。分馏塔是对混合挥发液体进行分馏的一种化工设备。延迟焦化工艺基本原理就是以渣油为原料，经加热炉加热到高温(500℃左右)，迅速转移到焦炭塔中进行深度热裂化反应，即把焦化反应延迟到焦炭塔中进行，减轻炉管结焦程度，延长装置运行周期。焦炭塔焦化过程产生的高温油气从焦炭塔顶部到分馏塔中进行分馏，获得焦化干气、汽油、柴油、蜡油或重蜡油产品，留在焦炭塔中的焦炭经除焦系统处理，可获得焦炭产品(也称石油焦)。由于延迟焦化工艺的特点，焦炭塔顶高温油气容易大量携带焦粉进入分馏塔，传统分馏塔塔盘洗涤焦粉能力较差，不同粒径的焦粉被分馏塔各个侧线抽出，粒径较小的焦粉在分馏塔塔顶抽出，粒径较大的焦粉被分馏塔蜡油段(或重蜡油段)抽出，导致分馏塔各侧线产品携带焦粉，产品携带焦粉在换热器中积聚，影响装置换热器的换热效果。产品进入下游装置后又严重影响下游加氢装置催化剂的寿命。国内炼化企业一般采用侧线产品出装置前增加高精度过滤器的方法解决油品携带焦粉问题，还有一些企业采用焦炭塔增高、增大方法来减少焦炭塔高温油气携带焦粉问题，以及采用低处理量或焦炭塔打消泡剂的方法来减少焦炭塔顶高温油气携带焦粉问题，这些方法不但增加了装置建设成本，还增加了企业的运行成本，降低了企业的效益。针对延迟焦化装置侧线产品携带焦粉较多的问题，研发一种预防分馏塔侧线产品携带焦粉的装置就具有了重要的意义。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种预防分馏塔侧线产品携带焦粉的装置，本技术有效减缓延迟焦化装置分馏塔各侧线产品携带不同粒径的焦粉出装置，提高对装置的平稳运行程度，能够通过在分馏塔底对焦炭塔顶来的高温油气进行喷淋，有效减少分馏塔各侧线产品携带焦粉进入下游装置，以及减少对下游装置催化剂的影响。本技术的目的通过以下的技术方案来实现：一种延迟焦化分馏塔侧线防焦粉携带装置，包括：所述装置包括：喷淋装置、重蜡油集油箱、高温油气分布器、重蜡油泵、换热器和辐射泵；所述喷淋装置包括上喷淋装置和下喷淋装置，所述上喷淋装置和下喷淋装置分别设置在所述分馏塔的下部；所述重蜡油集油箱位于上喷淋装置的上方；且该重蜡油集油箱通过所述重蜡油泵、换热器及换热器旁路与所述上喷淋装置和下喷淋装置顺次连接形成循环环路；所述高温油气分布器位于下喷淋装置的下方；所述辐射泵与所述分馏塔的下部连接。与现有技术相比，本技术的一个或多个实施例可以具有如下优点：该装置位于分馏塔下部，取代原来分馏塔底人字挡板，能够通过在分馏塔底对焦炭塔顶来的高温油气进行高效喷淋洗涤，有效将焦粉控制在分馏塔的底部，减少焦粉进入分馏塔各侧线产品中，避免侧线产品携带焦粉进入下游装置，从而影响下游加氢装置的催化剂。通过独特的结构设计和控制方案，对不同粒径的焦粉均具有高效洗涤效果，完全达到分馏塔侧线产品不经高精度过滤器即可出装置的条件，既保证了分馏塔侧线产品不携带焦粉出装置，又保证了装置的长周期运行。本专利技术对控制装置循环比具有简单、快速明显效果，保证了装置生产平稳，降低了装置可能造成非计划停工的经济损失，以及频繁清理过滤器的工作量。本专利技术可满足石油、化工等
的需求。附图说明图1是延迟焦化分馏塔侧线防焦粉携带的装置结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本技术实施方式作进一步详细的描述。如图1所示，为延迟焦化分馏塔11侧线防焦粉携带的装置结构，包括：喷淋装置、重蜡油集油箱12、高温油气分布器13、重蜡油泵14、换热器15和辐射泵16；所述喷淋装置包括上喷淋装置17和下喷淋装置18，所述上喷淋装置和下喷淋装置分别设置在所述分馏塔11的下部；所述重蜡油集油箱位于上喷淋装置的上方；且该重蜡油集油箱通过所述重蜡油泵、换热器及换热器旁路与所述上喷淋装置和下喷淋装置顺次连接形成循环环路；所述高温油气分布器位于下喷淋装置的下方；所述辐射泵与所述分馏塔的下部连接。上述上喷淋装置和下喷淋装置之间的间距为1.0～3.0米；下喷淋装置与高温油气分布器间距5～10mm米；上下两层喷淋装置通过接管与外部喷淋介质相连。喷淋介质为(重)蜡油，温度350～380℃，压力0.5～1.5MPa。上述上喷淋装置和下喷淋装置上设置有多个喷嘴，所述喷嘴均匀分布于所述喷淋装置上。喷嘴内部采用特殊螺旋结构，使喷嘴喷出的介质形状为实心椎体形状，且结合装置使用条件，能通过介质流量大小的控制来达到所需喷淋介质的雾化粒径。每层喷淋设施的多个喷嘴喷淋面积为塔体截面积的100％，上下两层喷淋设施的喷淋覆盖率为200％，达到高温油气喷淋洗涤焦粉的效果。上述上喷淋装置和下喷淋装置分别包括：塔体支撑圈、固定横梁、喷嘴、分配接管、连接法兰、转换短接、塔体开口接管和抱箍。上述换热器旁路包括换热热旁路19和换热冷旁路20，分别连接换热器的两端。由(重)蜡油泵从分馏塔(重)蜡油集油箱中抽出，经换热器换热后与换热前组成冷热旁路，控制喷淋介质温度，温度点与控制装置循环比有关，(重)蜡油再通过上下流量控制阀进入分馏塔喷淋装置。上述实施例提供的装置还包括喷淋流量孔板、控制阀及塔底设置的循环泵21。上述(重)蜡油集油箱在上喷淋装置上方，两者间距2～4米。喷淋介质是从(重)蜡油集油箱通过(重)蜡油泵抽出，通过换热器的换热热旁路、换热冷旁路，根据装置循环比控制需要自动控制(重)蜡油温度，再通过上下喷淋流量控制后与上下喷淋装置相连。上述实施例的实施过程为：当焦炭塔顶高温油气进入分馏塔下部，经分布器分布后上升，由于油气气速较快，油气携带不同粒径的焦粉一同上升，经上下两层喷淋装置的喷淋洗涤。下喷淋装置流量控制较小，喷淋雾化液滴粒径较大，能洗涤掉油气中粒径较大的焦粉。上喷淋装置流量控制相对较大，雾化效果较好，液滴较小，能洗涤掉油气中粒径较小的焦粉。高温油气通过上下两层喷淋装置后携带焦粉相对较少，则进入分馏塔侧线产品中焦粉就少。本技术控制方案如下：上喷淋流量控制15～35t/h，上喷淋流量控制10～30t/h，(重)蜡油喷淋温度控制350～380℃，喷淋温度控制低，则装置循环比大，反之，装置循环比小。分馏塔侧线产品的质量、装置加工原料的性质、加热炉长周期运行参数决定装置循环比控制的大小。虽然本技术所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本技术而采用的实施方式，并非用以限定本技术。任何本技术所属
内的技术人员，在不脱离本技术所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本技术的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种延迟焦化分馏塔侧线防焦粉携带装置，其特征在于，所述装置包括：喷淋装置、重蜡油集油箱(12)、高温油气分布器(13)、重蜡油泵(14)、换热器(15)和辐射泵(16)；所述喷淋装置包括上喷淋装置(17)和下喷淋装置(18)，所述上喷淋装置(17)和下喷淋装置(18)分别设置在所述分馏塔(11)的下部；所述重蜡油集油箱(12)位于上喷淋装置(17)的上方；且该重蜡油集油箱(12)通过重蜡油泵(14)、换热器(15)及换热器旁路与所述上喷淋装置(17)和下喷淋装置(18)顺次连接形成循环环路；所述高温油气分布器(13)位于下喷淋装置(18)的下方；所述辐射泵(16)与所述分馏塔(11)的下部连接。

【技术特征摘要】
1.一种延迟焦化分馏塔侧线防焦粉携带装置，其特征在于，所述装置包括：喷淋装置、重蜡油集油箱(12)、高温油气分布器(13)、重蜡油泵(14)、换热器(15)和辐射泵(16)；所述喷淋装置包括上喷淋装置(17)和下喷淋装置(18)，所述上喷淋装置(17)和下喷淋装置(18)分别设置在所述分馏塔(11)的下部；所述重蜡油集油箱(12)位于上喷淋装置(17)的上方；且该重蜡油集油箱(12)通过重蜡油泵(14)、换热器(15)及换热器旁路与所述上喷淋装置(17)和下喷淋装置(18)顺次连接形成循环环路；所述高温油气分布器(13)位于下喷淋装置(18)的下方；所述辐射泵(16)与所述分馏塔(11)的下部连接。2.如权利要求1所述的延迟焦化分馏塔侧线防焦粉携带装置，其特征在于，所述上喷淋装置(17)和下喷淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：董国良，
申请(专利权)人：董国良，
类型：新型
国别省市：上海,31