一种保温收缩炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温收缩炉，包括机架、设于机架上的通过式炉体以及穿过炉体的链式输送带，链式输送带由输送电机驱动，炉体包括外壳体、中间壳体、内壳体，外壳体和中间壳体之间填充有保温层，中间壳体和内壳体之间具有空隙形成风道，内壳体上端和中间壳体之间设有循环风扇，风道内在内壳体两侧壁位置均设有加热体，内壳体的侧壁上水平滑动安装有控制板，内壳体的侧壁上均布设有与风道连通的侧进风孔，内壳体的底面均布开设有与风道连通的底进风孔，控制板上开设有与侧进风孔配对的调整孔，外壳体、中间壳体和内壳体由设于两端的档板连接密封,具有保温性能好，节能，提高了环境舒适度，热风量可调整，热封效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种保温收缩炉
本技术涉及热收缩包装机械
，具体为一种保温收缩炉。
技术介绍
在热收缩包装机中包好热缩膜以后，往往需要用热缩炉对热缩膜加热到一定温度，促使热缩膜收缩完成产品的包装，现有的热缩炉内通常为单层结构，热量容易从外壳传导散失，一方面使热损失大，加大了能耗，另一方面也升高了作业车间的温度恶化了作业环境，另外侧面和底面的进风量不能调节。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种保温收缩炉，设有密封的保温层和可调整风量的控制板，具有保温性能好，节能，提高了环境舒适度，热风量可调整，热封效果好的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保温收缩炉，包括机架1、设于机架1上的通过式炉体2以及穿过所述炉体的链式输送带3，所述链式输送带3由输送电机4驱动，所述炉体2包括外壳体201、中间壳体202、内壳体207，所述外壳体201和所述中间壳体202之间填充有保温层203，所述中间壳体202和所述内壳体207之间具有空隙形成风道213，所述内壳体207上端和所述中间壳体202之间设有循环风扇204，所述风道213内在所述内壳体207两侧壁位置均设有加热体206，所述内壳体207的侧壁上水平滑动安装有控制板208，所述内壳体207的侧壁上均布设有与所述风道213连通的侧进风孔209，所述内壳体207的底面均布开设有与所述风道213连通的底进风孔210，所述控制板208上开设有与所述侧进风孔209配对的调整孔214，所述外壳体201、所述中间壳体202和所述内壳体207由设于两端的档板211连接密封。进一步的：所述循环风扇204至少有两个，所述循环风扇204由设于所述外壳体201顶部的电机205驱动。进一步的：所述控制板208一端设有用于移动所述控制板208的折弯段212。进一步的：所述内壳体207底面设有导轨5对所述链式输送带3进行支撑。进一步的：所述保温层203为石棉或玻璃纤维保温棉。本技术的有益效果：本技术提供的一种保温收缩炉，在外壳体和中间壳体之间填充了保温层，防止热量从壳体散发，减少热量损失，从而起到节能的效果；在中间壳体和内壳体之间设置了用于热风循环的风道和循环风扇，将加热后的空气通过侧进风孔和底进风孔泵送到内壳体里链式输送带上的物品热收缩膜表面，使热收缩膜收缩包紧产品，再由循环风扇从内壳体顶部将热风吸入风道进行回收利用，进一步起到了回收余热降低能耗的作用；通过控制板上的折弯段，对控制板进行推移或回拉，调节侧进风孔与调整孔之间重合程度调节进风截面的大小从而调整侧面进风量与底面进风的比例，优化热收缩膜在物品上各面的收缩程度和顺序，提高热缩后产品外观质量；内壳体底面设有导轨对链式输送带进行支撑，使链式输送带上的物品与内壳体底面有的距离均匀一致，底面热风容易均匀的吹到物品表面，使热收缩膜均匀收缩，提高热缩后产品外观质量同时减少了链式输送带摩擦力，可以减少输送电机的功率节省电能，也提高了链式输送带的使用寿命。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术的剖视图。图3为图1中A处局部放大图。图4为本技术的控制板结构示意图。图5为本技术另一角度立体图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种保温收缩炉，包括机架1、设于机架1上的通过式炉体2以及穿过炉体的链式输送带3，链式输送带3由输送电机4驱动，炉体2包括外壳体201、中间壳体202、内壳体207，外壳体201和中间壳体202之间填充有保温层203，中间壳体202和内壳体207之间具有空隙形成风道213，内壳体207上端和中间壳体202之间设有循环风扇204，风道213内在内壳体207两侧壁位置均设有加热体206，内壳体207的侧壁上水平滑动安装有控制板208，内壳体207的侧壁上均布设有与风道213连通的侧进风孔209，内壳体207的底面均布开设有与风道213连通的底进风孔210，控制板208上开设有与侧进风孔209配对的调整孔214，外壳体201、中间壳体202和内壳体207由设于两端的档板211连接密封，循环风扇204启动后，热风在内壳体207和风道213内如图2中箭头所指示的方向进行循环。优选的：循环风扇204至少有两个，循环风扇204由设于外壳体201顶部的电机205驱动。优选的：控制板208一端设有用于移动控制板208的折弯段212。优选的：内壳体207底面设有导轨5对链式输送带3进行支撑。优选的：保温层203为石棉或玻璃纤维保温棉。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温收缩炉，包括机架（1）、设于机架（1）上的通过式炉体（2）以及穿过所述炉体的链式输送带（3），所述链式输送带（3）由输送电机（4）驱动，其特征在于：所述炉体（2）包括外壳体（201）、中间壳体（202）、内壳体（207），所述外壳体（201）和所述中间壳体（202）之间填充有保温层（203），所述中间壳体（202）和所述内壳体（207）之间具有空隙形成风道（213），所述内壳体（207）上端和所述中间壳体（202）之间设有循环风扇（204），所述风道（213）内在所述内壳体（207）两侧壁位置均设有加热体（206），所述内壳体（207）的侧壁上水平滑动安装有控制板（208），所述内壳体（207）的侧壁上均布设有与所述风道（213）连通的侧进风孔（209），所述内壳体（207）的底面均布开设有与所述风道（213）连通的底进风孔（210），所述控制板（208）上开设有与所述侧进风孔（209）配对的调整孔（214），所述外壳体（201）、所述中间壳体（202）和所述内壳体（207）由设于两端的档板（211）连接密封。

【技术特征摘要】
1.一种保温收缩炉，包括机架（1）、设于机架（1）上的通过式炉体（2）以及穿过所述炉体的链式输送带（3），所述链式输送带（3）由输送电机（4）驱动，其特征在于：所述炉体（2）包括外壳体（201）、中间壳体（202）、内壳体（207），所述外壳体（201）和所述中间壳体（202）之间填充有保温层（203），所述中间壳体（202）和所述内壳体（207）之间具有空隙形成风道（213），所述内壳体（207）上端和所述中间壳体（202）之间设有循环风扇（204），所述风道（213）内在所述内壳体（207）两侧壁位置均设有加热体（206），所述内壳体（207）的侧壁上水平滑动安装有控制板（208），所述内壳体（207）的侧壁上均布设有与所述风道（213）连通的侧进风孔（209），所述内壳体（207）的底面均布开设有与所述风...

【专利技术属性】
技术研发人员：范德余，应晓豪，
申请(专利权)人：瑞安市华东包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33