一种用于生产热塑性弹性体的混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产热塑性弹性体的混合机。该混合机包括壳体、有搅拌器、螺旋输料杆、加热装置；所述加热装置包括对壳体输送高温空气的气泵，以及位于壳体内的空气管道；所述空气管道包括环形主管道，以及连通环形主管道的若干均布的分管道；分管道上开设若干空气出口，并且分管道中从与环形主管道连通的一端至尾端，空气出口的密度逐渐增大。本实用新型专利技术混合机可对物料进行均匀混合以及加热。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产热塑性弹性体的混合机
本技术涉及一种橡胶生产
，尤其是涉及一种用于生产热塑性弹性体的混合机。
技术介绍
热塑性弹性体，又称人造橡胶或合成橡胶。同传统橡胶相对，热塑性弹性体具有以下两个特点:1、具有简单、高效、低加工能耗和可重复加工性；2、热塑性弹性体可以多次循环使用,是可持续发展的“绿色”高分子复合材料。目前用于生产热塑性弹性体的混合机，其仅具有对物料进行混合的功能，无法同时对物料进行加热。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种可对物料进行均匀混合以及加热的用于生产热塑性弹性体的混合机。本技术通过以下技术方案实现上述目的：一种用于生产热塑性弹性体的混合机，包括由筒体、锥形封头、送料通道组成的壳体；所述壳体内设有搅拌器、螺旋输料杆；所述搅拌器由第一驱动机构通过搅拌轴驱动其工作；所述螺旋输料杆由第二驱动机构驱动其工作，螺旋输料杆将送料通道内的物料输送至锥形封头及筒体，同时也对锥形封头及筒体内的物料进行混合；所述送料通道与送料料斗相接，所述锥形封头设有物料排出通道；所述混合机还包括加热装置；所述加热装置包括对壳体输送高温空气的气泵，以及位于壳体内的空气管道；所述空气管道包括环形主管道，以及连通环形主管道的若干均布的分管道；分管道上开设若干空气出口，并且分管道中从与环形主管道连通的一端至尾端，空气出口的密度逐渐增大；所述筒体上方的封头设有用于排出壳体内空气的排气口；所述搅拌器包括两结构相同且安装角距为180度的弯曲搅拌器叶片，以及将弯曲搅拌器叶片固定于搅拌轴上的连接部；所述弯曲搅拌器叶片的上部叶片从与底部叶片的连接处至顶部均是弯曲并且相对于搅拌轴向内倾斜，所述底部叶片相对于搅拌轴向内倾斜。作为优选的技术方案，所述空气管道位于筒体内，所述分管道竖直设置。作为优选的技术方案，所述筒体外壁设有保温层。作为优选的技术方案，所述锥形封头上开设有观察锥形封头内物料的观察孔。作为优选的技术方案，所述送料料斗上设有用于防止工作人员将手伸入送料通道的防护栏。相对现有技术，本技术具备以下有益效果：1、可对物料进行均匀混合以及加热；2、高温空气由各分管道上的空气出口排出，并且分管道中从与环形主管道连通的一端至尾端，空气出口的密度逐渐增大，使分管道各区域排出的空气量相当，从而使壳体内的物料均匀加热，且加热效率高。附图说明所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1为本技术其中一个实施例的结构示意图；图2为图1所示混合机的局部剖视图；图3为图1所示混合机的搅拌器及搅拌轴的结构示意图。图中：1、筒体；2、锥形封头；3、送料通道；4、搅拌器；5、螺旋输料杆；6、第一驱动机构；7、搅拌轴；8、第二驱动机构；9、进料口；10、送料料斗；11、物料排出通道；12、观察孔；13、气泵；14、环形主管道；15、分管道；16、保温层；17、排气口；18、弯曲搅拌器叶片；19、连接部；20、上部叶片；21、底部叶片。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步描述。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1至图3所示为本技术用于生产热塑性弹性体的混合机的其中一个实施例。参见图1、图2，所述用于生产热塑性弹性体的混合机包括由筒体1、锥形封头2、送料通道3组成的壳体；其中，锥形封头2的上端开口与筒体1相接，下端开口与送料通道3相接。所述壳体内设有搅拌器4、螺旋输料杆5；所述搅拌器4由第一驱动机构6通过搅拌轴7驱动其工作，在本实施例中，所述第一驱动机构6为电机。所述螺旋输料杆5由第二驱动机构8驱动其工作，螺旋输料杆5将送料通道3内的物料输送至锥形封头2及筒体1，同时也对锥形封头2及筒体1内的物料进行混合，在本实施例中，所述第二驱动机构8为电机。所述送料通道3下部设有进料口9，并且该进料口9与送料料斗10相接，将物料倒入送料料斗10后，物料由进料口9进入送料通道3下部，螺旋输料杆5工作时，其将物料向上输送至锥形封头2及筒体1。为了防止工作人员将手伸入送料通道3接触螺旋输料杆5受伤，本实施例中，所述送料料斗10上设有防护栏(图中未画出)。所述锥形封头2设有物料排出通道11，物料混合均匀后，打开物料排出通道11的开关阀(图中未画出)，即可将物料排出壳体。为便于观察壳体内物料的混合情况，本实施例中，所述锥形封头2上开设有观察锥形封头2内物料的观察孔12。所述混合机还包括加热装置。所述加热装置包括对壳体输送高温空气的气泵13，以及位于壳体内的空气管道。所述空气管道包括环形主管道14，以及连通环形主管道14的若干均布的分管道15。本实施例中，所述空气管道位于筒体1内，所述分管道15竖直设置。各分管道15上开设若干空气出口，并且分管道15中从与环形主管道14连通的一端至尾端，即分管道15的底端至顶端，空气出口的密度逐渐增大，从而使分管道15各区域排出的空气量相当，使壳体内的物料均匀加热，且加热效率高。由于筒体1采用金属材料制造而成，其导热系数大，为减少从筒体1向外散出的热量，本实施例中，所述筒体1外壁设有保温层16。所述筒体1上方的封头设有用于排出壳体内空气的排气口17。参见图3，所述搅拌器4包括两结构相同且安装角距为180度的弯曲搅拌器叶片18，以及将弯曲搅拌器叶片18固定于搅拌轴7上的连接部19。所述弯曲搅拌器叶片18的上部叶片20从与底部叶片21的连接处至顶部均是弯曲并且相对于搅拌轴7向内倾斜，所述底部叶片21相对于搅拌轴7向内倾斜。所述混合机通过搅拌器4及螺旋输料杆5两者共同对物料进行搅拌，可将物料充分搅拌均匀。以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产热塑性弹性体的混合机，其特征在于：包括由筒体、锥形封头、送料通道组成的壳体；所述壳体内设有搅拌器、螺旋输料杆；所述搅拌器由第一驱动机构通过搅拌轴驱动其工作；所述螺旋输料杆由第二驱动机构驱动其工作，螺旋输料杆将送料通道内的物料输送至锥形封头及筒体，同时也对锥形封头及筒体内的物料进行混合；所述送料通道与送料料斗相接，所述锥形封头设有物料排出通道；所述混合机还包括加热装置；所述加热装置包括对壳体输送高温空气的气泵，以及位于壳体内的空气管道；所述空气管道包括环形主管道，以及连通环形主管道的若干均布的分管道；分管道上开设若干空气出口，并且分管道中从与环形主管道连通的一端至尾端，空气出口的密度逐渐增大；所述筒体上方的封头设有用于排出壳体内空气的排气口；所述搅拌器包括两结构相同且安装角距为180度的弯曲搅拌器叶片，以及将弯曲搅拌器叶片固定于搅拌轴上的连接部；所述弯曲搅拌器叶片的上部叶片从与底部叶片的连接处至顶部均是弯曲并且相对于搅拌轴向内倾斜，所述底部叶片相对于搅拌轴向内倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产热塑性弹性体的混合机，其特征在于：包括由筒体、锥形封头、送料通道组成的壳体；所述壳体内设有搅拌器、螺旋输料杆；所述搅拌器由第一驱动机构通过搅拌轴驱动其工作；所述螺旋输料杆由第二驱动机构驱动其工作，螺旋输料杆将送料通道内的物料输送至锥形封头及筒体，同时也对锥形封头及筒体内的物料进行混合；所述送料通道与送料料斗相接，所述锥形封头设有物料排出通道；所述混合机还包括加热装置；所述加热装置包括对壳体输送高温空气的气泵，以及位于壳体内的空气管道；所述空气管道包括环形主管道，以及连通环形主管道的若干均布的分管道；分管道上开设若干空气出口，并且分管道中从与环形主管道连通的一端至尾端，空气出口的密度逐渐增大；所述筒体上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小光，
申请(专利权)人：周小光，
类型：新型
国别省市：广东,44