整体式夹板阀制造技术

本发明专利技术提供一种整体式夹板阀，采用了整体加工的阀体、阀盖、旁通阀，本发明专利技术提供的整体式夹板阀，克服了原有多片式夹板阀架构复杂、维修拆卸不便、存在焊接应力的缺陷，具有密封可靠、结构简单、拆装方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
整体式夹板阀
本专利技术涉及油气管道
，具体涉及一种整体式夹板阀。
技术介绍
夹板阀是管道维抢修常用的设备，但是传统结构的夹板阀(两片式、三片式、焊接式)有不可避免的一些缺点，如螺栓数量多，拆卸不便，耗时长；焊接式夹板阀焊接应力没法消除，焊接工作量也大。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术提供一种整体式夹板阀，用以解决现有技术中存在的技术问题。为了解决上述问题，本专利技术提供一种整体式夹板阀，包括阀体、阀盖、阀芯、浮动密封环和旁通阀；所述阀体包括：第一端部和第二端部，并通过该第一端部和第二端部分别与所述阀盖和旁通阀相连接；第一内腔，该第一内腔一端连通所述第一端部，另一端邻近所述第二端部并且具有限位部件；第二内腔，其沿所述阀体宽度方向贯穿所述阀体；所述阀盖具有贯穿该阀盖的第三内腔，其一端与所述第一内腔相连通；所述浮动密封环数量为两个，环绕所述第二内腔布置；所述阀芯位于所述第一内腔、第三内腔内部，并可沿所述第一内腔、第三内腔的内表面移动，打开/闭合所述第二内腔；所述阀体、阀盖分别为一体成型结构。进一步地，所述旁通阀包括本体；贯穿该本体设置的第四内腔，该第四空腔的两端分别具有活动密封装置；所述本体还具有分别与所述第四空腔相互垂直布置的第五内腔和第六内腔，所述第五内腔贯穿所述本体，并且与所述第四空腔交汇，所述第五内腔一端具有丝堵；所述第六内腔分别位于第五内腔两侧，其一端邻接所述活动密封装置，所述活动密封装置可沿所述第四空腔内壁移动，打开/闭合所述第五内腔的一端；所述阀体的第二端部具有第一通道孔与第二通道孔，所述第一通道孔一端连通所述第一内腔，另一端连通第五内腔；所述第二通道孔位于所述第一通道孔两侧，其一端连通所述第五内腔的另一端，第二通道孔另一端连通所述第二内腔。进一步地，所述活动密封装置包括，分别自所述第四内腔端部起依次布置的弹性挡圈、密封锥杆和密封锥体，所述密封锥体头部为锥台形，所述第四内腔具有与所述密封锥体头部相适应的形状。进一步地，所述阀芯包括相互连接的芯体和丝杠，所述芯体另一端可与所述限位部件相接触，所述丝杠另一端具有端盖，通过转动端盖可使所述丝杠带动芯体沿所述第一内腔、第三内腔的内表面移动，打开/闭合所述第二内腔。进一步地，所述阀芯还具有与所述端盖相固定连接的摇把。进一步地，所述浮动密封环包括环体，该环体的轴向一侧具有伸入所述环体的弹簧，以及将该弹簧封闭在所述环体内的压盖；所述环体轴向另一侧具有第六密封圈。进一步或优选地，所述限位部件为限位板。进一步或优选地，所述阀体和阀盖通过螺栓相互连接。进一步或优选地，所述阀体的第一端部截面为方形。本专利技术提供一种整体式夹板阀，采用了整体加工的阀体、阀盖、旁通阀，本专利技术提供的整体式夹板阀，克服了原有多片式夹板阀架构复杂、维修拆卸不便、存在焊接应力的缺陷，具有密封可靠、结构简单、拆装方便的优点。附图说明图1为本专利技术提供的整体式夹板阀的结构示意图；图2为本专利技术提供的整体式夹板阀的阀体结构示意图；图3为本专利技术提供的整体式夹板阀的阀盖结构示意图；图4为本专利技术提供的整体式夹板阀的旁通阀结构示意图；图5为本专利技术提供的整体式夹板阀的阀芯结构示意图；图6为本专利技术提供的整体式夹板阀的浮动密封环结构示意图。图中：1.阀体11.第一端部12.第二端部13.第一内腔14.第二内腔15.限位部件16.第一通道孔17.第二通道孔；2.阀盖21.第三内腔；3.浮动密封环31.环体32.弹簧33.压盖34.第一环密封圈35.第二环密封圈；4.旁通阀41.本体42.第四内腔43.第五内腔44.第六内腔45.丝堵46.弹性挡圈47.密封锥杆48.密封锥体；5.阀芯51.芯体52.丝杠53.摇把54.端盖55.丝杠螺母56.限位螺钉；6.连接螺栓7.紧固六角螺栓。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1至6，本专利技术提供的一种整体式夹板阀，包括阀体1、阀盖2、阀芯5、浮动密封环3和旁通阀4；如图2所示，所述阀体1包括：第一端部11和第二端部12，并通过该第一端部11和第二端部12分别与所述阀盖2和旁通阀4相连接；第一内腔13，其沿阀体1长度方向延伸布置，该第一内腔13一端连通所述第一端部11，另一端邻近所述第二端部12并且其端头具有限位部件15，用于限制阀芯5的移动，在本实施例中，限位部件15为限位板；第二内腔14，用于连通外部管道，第二内腔14沿所述阀体1宽度方向贯穿所述阀体1；阀体沿宽度方向四周还具有连接螺栓6；如图3所示，所述阀盖2具有沿其长度方向贯穿设置的第三内腔21，其一端与所述第一内腔13相连通；所述浮动密封环3数量为两个，环绕所述第二内腔14布置，并且其分别位于第一内腔13的两侧；所述阀芯5位于所述第一内腔13、第三内腔21内部，并可沿所述第一内腔13、第三内腔21的内表面移动，打开/闭合所述第二内腔14；在本专利技术提供的实施例中，阀体1、阀盖2分别为一体成型结构，例如可以为锻件整体加工而成。在本专利技术提供的实施例中，如图4所示，旁通阀4包括本体41；沿本体41长度方向贯穿本体41设置的第四内腔42，该第四内腔42的两端分别具有活动密封装置；所述本体41还具有分别与所述第四内腔42相互垂直布置的第五内腔43和第六内腔44，所述第五内腔43贯穿所述本体41，并且与所述第四内腔42在其中央交汇，第五内腔43一端具有丝堵45；第六内腔44为两个，分别位于第五内腔43两侧，其一端邻接所述活动密封装置所在的第四内腔42部分，所述活动密封装置可沿所述第四内腔42内壁移动，打开/闭合第五内腔43的一端；与旁通阀4相对应的，阀体1的第二端部12具有第一通道孔16与第二通道孔17，所述第一通道孔16一端连通所述第一内腔13，另一端连通第五内腔43；第二通道孔17也为两个，分别位于第一通道孔16两侧，其一端连通所述第五内腔43的另一端，另一端连通第二内腔14；活动密封装置包括，分别自所述第四内腔42其中一端起朝另一端的方向依次布置的弹性挡圈46、密封锥杆47和密封锥体48，密封锥体48头部为锥台形，所述第四内腔42具有与所述密封锥体48头部相适应的形状，例如在图中所显示的，第四内腔42两侧部分的直径大于中间部分的直径，套住密封锥体48头部的部位具有直径逐渐变小并与密封锥体48头部相适应的变化部，该设置用于限制密封锥体48的移动。在本专利技术提供的实施例中，如图5所示，阀芯5包括相互连接的芯体51和丝杠52，所述芯体51另一端可与所述限位部件15相接触，所述丝杠52另一端具有端盖54，通过转动端盖54可使所述丝杠52带动芯体51沿所述第一内腔13、第三内腔21的内表面移动，打开/闭合所述第二内腔14；阀芯5还具有与所述端盖54相固定连接的摇把53，通过转动摇把53，通过端盖54带动丝杠52使芯体51移动；芯体51与丝杠52通过丝杠螺母55相互连接，丝杠螺母55还具有限位螺钉56，用于调节芯体51与丝杠52之间的相对位置。在本专利技术提供的实施例中，如图6所示，浮动密封环3包括环体31，该环体31的轴向一侧具有伸入所述环体31的弹簧32，以及将该弹簧32封闭在所述环体31内的压盖33；所述环体31轴向另一侧具有第一环密封圈34本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.整体式夹板阀，其特征在于，包括阀体、阀盖、阀芯、浮动密封环和旁通阀；所述阀体包括：第一端部和第二端部，并通过该第一端部和第二端部分别与所述阀盖和旁通阀相连接；第一内腔，该第一内腔一端连通所述第一端部，另一端邻近所述第二端部并且具有限位部件；第二内腔，其沿所述阀体宽度方向贯穿所述阀体；所述阀盖具有贯穿该阀盖的第三内腔，其一端与所述第一内腔相连通；所述浮动密封环数量为两个，环绕所述第二内腔布置；所述阀芯位于所述第一内腔、第三内腔内部，并可沿所述第一内腔、第三内腔的内表面移动，打开/闭合所述第二内腔；所述阀体、阀盖分别为一体成型结构。

【技术特征摘要】
1.整体式夹板阀，其特征在于，包括阀体、阀盖、阀芯、浮动密封环和旁通阀；所述阀体包括：第一端部和第二端部，并通过该第一端部和第二端部分别与所述阀盖和旁通阀相连接；第一内腔，该第一内腔一端连通所述第一端部，另一端邻近所述第二端部并且具有限位部件；第二内腔，其沿所述阀体宽度方向贯穿所述阀体；所述阀盖具有贯穿该阀盖的第三内腔，其一端与所述第一内腔相连通；所述浮动密封环数量为两个，环绕所述第二内腔布置；所述阀芯位于所述第一内腔、第三内腔内部，并可沿所述第一内腔、第三内腔的内表面移动，打开/闭合所述第二内腔；所述阀体、阀盖分别为一体成型结构。2.根据权利要求1所述的整体式夹板阀，其特征在于，所述旁通阀包括本体；贯穿该本体设置的第四内腔，该第四空腔的两端分别具有活动密封装置；所述本体还具有分别与所述第四空腔相互垂直布置的第五内腔和第六内腔，所述第五内腔贯穿所述本体，并且与所述第四空腔交汇，所述第五内腔一端具有丝堵；所述第六内腔分别位于第五内腔两侧，其一端邻接所述活动密封装置，所述活动密封装置可沿所述第四空腔内壁移动，打开/闭合所述第五内腔的一端；所述阀体的第二端部具有第一通道孔与第二通道孔，所述第一通道孔一端连通所述第一内腔，另一端连通第五内腔；所述第二通道孔位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：石建忠，柯春雄，
申请(专利权)人：天津绿清管道科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12