钻孔刀具安装座制造技术

本实用新型专利技术涉及电动工具技术领域，公开了一种钻孔刀具安装座，包括连接座和固定在连接座底部的固定座，连接座内设有滑动腔，滑动腔内滑动连接有活塞板，活塞板上部转动连接有伸出连接座且与连接座螺纹连接的螺纹杆；固定座的中心设有上部直径小于下部直径的锥形孔，沿锥形孔的周向侧壁上滑动连接有四个摩擦板，摩擦板的上部均伸入滑动腔内与活塞板固定连接；沿固定座的周向设置有分别位于四个摩擦板下方的四根滑杆，滑杆与固定座均滑动连接，滑杆靠近锥形孔的一端与对应摩擦板之间设置有两端分别与滑杆和摩擦板固定连接的拉线，并且滑杆靠近锥形孔的一端可伸入锥形孔内。本实用新型专利技术结构简单，方便对钻孔刀进行更换。

【技术实现步骤摘要】
钻孔刀具安装座
本技术涉及电动工具
，具体涉及一种钻孔刀具安装座。
技术介绍
在摩托车零部件的生产过程中，需要对摩托车的平衡曲轴或其他曲轴进行钻削出孔。钻削出孔的工具一般是使用钻孔刀，钻孔刀一般通过安装座与对应的数控机床或钻床进行具体的连接。但是，在实际的加工过程中，钻孔刀对曲轴进行钻削孔时，钻孔刀与曲轴进行刚性接触，钻孔刀容易发生断裂，如此必然需要对钻孔刀进行更换。然而，现有的钻孔刀与安装座的连接方式是通过锥度配合，断裂之后的钻孔刀受力面积会减小，不容易从安装座内将钻孔刀拔出，如此必然会降低安装的工作效率。
技术实现思路
本技术意在提供一种钻孔刀具安装座，以解决现有钻孔刀断裂之后不容易从安装座上将钻孔刀拔出的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是：钻孔刀具安装座，包括连接座和固定在连接座底部的固定座，连接座内设有滑动腔，滑动腔内滑动连接有活塞板，活塞板上部转动连接有伸出连接座且与连接座螺纹连接的螺纹杆；固定座的中心设有上部直径小于下部直径的锥形孔，沿锥形孔的周向侧壁上滑动连接有四个摩擦板，摩擦板的上部均伸入滑动腔内与活塞板固定连接；沿固定座的周向设置有分别位于四个摩擦板下方的四根滑杆，滑杆与固定座均滑动连接，滑杆靠近锥形孔的一端与对应摩擦板之间设置有两端分别与滑杆和摩擦板固定连接的拉线，并且滑杆靠近锥形孔的一端可伸入锥形孔内。本技术的原理以及有益效果：钻孔刀的安装部伸入锥形孔内，钻孔刀在摩擦力的作用下会推动摩擦板朝向活塞板滑动，并且钻孔刀与锥形孔锥度配合卡紧在锥形孔内。摩擦板朝向活塞板运动的过程中，摩擦板会带动拉线，拉线会带着滑杆朝向锥形孔运动并且伸入锥形孔内将钻孔刀的安装部卡紧。摩擦板还会推动活塞板向上滑动，活塞板会推动螺纹杆向上运动，如此螺纹杆的螺纹伸出连接座，方便连接座通过螺纹杆与数控机床的驱动部件进行连接。若遇到钻孔刀断裂的情况，朝向远离锥形孔的一侧拉动滑杆，滑杆会通过拉线带动摩擦板向下滑动，如此摩擦板会向下推动断裂的钻孔刀，如此将钻孔刀送出锥形孔。本方案通过传统的锥度配合来对钻孔刀进行卡紧，并在固定座上设置滑杆，通过滑杆来对钻孔刀进行夹持，从而使得钻孔刀安装的更加稳定。在通过拉动滑杆，推动摩擦板将螺纹杆推出锥形孔，如此方便安装和取出钻孔刀，以提高钻孔刀更换和安装的工作效率。进一步，固定座上设置有四根滑道，四根滑杆分别位于对应的滑道内。将滑杆设置在滑道内，从而通过滑道来对滑杆进行导向，避免滑杆发生位置偏移，从而避免钻孔刀受力不均。进一步，活塞板与连接座之间设置有两端分别与活塞板和连接座连接的缓冲弹簧。在钻孔刀对曲轴进行钻削孔时发生刚性接触，通过缓冲弹簧来对钻孔刀进行缓冲，降低钻孔刀断裂的几率。进一步，连接座上设置有位于螺纹杆外周的卡槽。连接座安装在数控机床的驱动部件上时，通过卡槽来对连接座进行限位，避免连接座在工作过程中与数控机床的驱动部件脱离。进一步，连接座和固定座上设置对应的螺纹孔。通过螺栓伸入螺纹孔内，将连接座和固定座进行固定连接。进一步，滑杆远离锥形孔的一端固定有拉板。拉板作为滑杆的手持部，方便人工将滑杆从锥形孔内拉出。附图说明图1为本技术实施例钻孔刀具安装座的整体结构俯视图；图2为图1的A向视图；图3为图1的B部分放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：连接座1、螺栓2、卡槽3、螺纹杆4、滑动腔5、固定座6、拉板7、滑杆8、拉线9、钻孔刀10、活塞板11、滑道12、摩擦板13、锥形孔14、缓冲弹簧15。钻孔刀具安装座，基本如附图1、附图2和附图3所示，包括连接座1和位于连接座1下方的固定座6，固定座6和连接座1上均设置有两个螺纹孔，二者之间的螺纹孔相互对应，通过螺栓2穿过固定座6和连接座1对应的螺纹孔将连接座1和固定座6固定。连接座1上内设置有滑动腔5，滑动腔5内竖直滑动连接有活塞板11，活塞板11的上部转动连接有伸出连接座1的螺纹杆4，螺纹杆4与连接座1螺纹连接，螺纹杆4与连接座1之间的螺纹连接不自锁，具体为：螺纹杆4的螺牙为矩形，并且螺旋角度为55°。螺纹杆4外周的连接座1上设置有围绕螺纹杆4的卡槽3。螺纹杆4可与数控机床或钻床的驱动部件进行键连接，并且通过卡槽3对连接座1进行限位，避免连接座1在工作过程中发生位置偏移。活塞板11上部与连接座1之间设置有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15一端与连接座1固定，缓冲弹簧15的另一端与活塞板11转动连接。固定座6上的中心设置有上部直径小于下部直径的锥形孔14，沿锥形孔14的周向设置有四个摩擦板13和四根分别位于对应摩擦板13下方的滑杆8，摩擦板13可沿锥形孔14的侧壁滑动，滑杆8沿锥形孔14的径向与固定座6滑动连接。四根滑杆8靠近锥形孔14的一端可伸入锥形孔14内，四根滑杆8远离锥形孔14的一端伸出固定座6并且该端固定有拉板7。滑杆8靠近锥形孔14的一端与对应摩擦板13之间设置有拉线9，拉线9的一端固定在对应的滑杆8上，拉线9的另一端固定在对应的摩擦板13上，锥形孔14的侧壁上还设有如附图1所示的滑槽，以方便拉线能够拉动摩擦板13。摩擦板13上端伸入滑动腔5内并且摩擦板13上端与活塞板11固定连接。为了对四根滑杆8进行导向，使得滑杆8能够精确的对钻孔刀10进行夹持，在固定座6上设置有四根滑道12，每根滑杆8位于对应的滑道12内。具体实施过程如下：钻孔刀10包括用于钻削的钻削部和用于安装的安装部，将安装部伸入锥形孔14内安装部的侧壁与锥形孔14的侧壁紧贴，安装部在摩擦力的作用下卡紧在锥形孔14内进行锥度配合。安装部在伸入锥形孔14的过程中，安装部与摩擦板13发生摩擦作用，并且安装部会推动摩擦板13向上滑动，摩擦板13向上滑动会推动活塞板11向上滑动，活塞板11推动螺纹杆4向上滑动并且挤压缓冲弹簧15收缩，螺纹杆4的螺纹会伸出连接座1。螺纹杆4通过螺纹连接在数控机床的驱动部件上,并且使得连接座1与驱动部件稳固，此时螺纹杆4会带着活塞板11向上滑动一段距离并且活塞板11会挤压缓冲弹簧15，钻孔刀10受到较大振动时缓冲弹簧15会对钻孔刀10进行缓冲，如此活塞板11通过摩擦板13再次拉紧钻孔刀10，并且通过卡槽3对连接座1进行限位，从而使得连接座1在运动过程中不会发生位置偏移。摩擦板13向上滑动的过程中，摩擦板13会将拉线9紧绷，并且摩擦板13通过拉线9带动滑杆8朝向锥形孔14滑动，并且滑杆8靠近锥形孔14的一端将钻孔刀10的安装部进行卡紧。若遇到钻孔刀10断裂，将螺纹杆4从数控机床的驱动部件上取下，滑杆8将钻孔刀10夹持，缓冲弹簧15的推动力无法克服滑杆8作用力，以及缓冲弹簧15无法克服钻孔刀10与锥形孔14之间的摩擦力，避免钻孔刀10被弹出锥形孔14伤害到操作人员。操作人员通过拉板7拉动滑杆8朝向远离锥形孔14的方向滑动，滑杆8在滑动过程中将拉线9紧绷，滑杆8通过拉线9将摩擦板13拉动，从而通过摩擦板13将钻孔刀10推出锥形孔14，如此方便钻孔刀10的更换,并且此时活塞板11随着摩擦板13向下滑动，活塞板11带着螺纹杆4伸入到滑动腔5内，减小空气对螺纹杆4的螺纹氧化。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钻孔刀具安装座，其特征在于：包括连接座和固定在连接座底部的固定座，连接座内设有滑动腔，滑动腔内滑动连接有活塞板，活塞板上部转动连接有伸出连接座且与连接座螺纹连接的螺纹杆；固定座的中心设有上部直径小于下部直径的锥形孔，沿锥形孔的周向侧壁上滑动连接有四个摩擦板，摩擦板的上部均伸入滑动腔内与活塞板固定连接；沿固定座的周向设置有分别位于四个摩擦板下方的四根滑杆，滑杆与固定座均滑动连接，滑杆靠近锥形孔的一端与对应摩擦板之间设置有两端分别与滑杆和摩擦板固定连接的拉线，并且滑杆靠近锥形孔的一端可伸入锥形孔内。

【技术特征摘要】
1.钻孔刀具安装座，其特征在于：包括连接座和固定在连接座底部的固定座，连接座内设有滑动腔，滑动腔内滑动连接有活塞板，活塞板上部转动连接有伸出连接座且与连接座螺纹连接的螺纹杆；固定座的中心设有上部直径小于下部直径的锥形孔，沿锥形孔的周向侧壁上滑动连接有四个摩擦板，摩擦板的上部均伸入滑动腔内与活塞板固定连接；沿固定座的周向设置有分别位于四个摩擦板下方的四根滑杆，滑杆与固定座均滑动连接，滑杆靠近锥形孔的一端与对应摩擦板之间设置有两端分别与滑杆和摩擦板固定连接的拉线，并且滑杆靠近锥形孔的一端可伸入锥形...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春静，
申请(专利权)人：重庆天得力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50