一种内斜键槽叠压模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内斜键槽叠压模，包括：底座；定芯套，其下端连接于底座；至少两个定位组件，每个定位组件均包括固定柱及定位键，固定柱下端固定于底座，固定柱相对定芯套一侧的弧形面上开设有键槽，定位键包括固定部及定位部，定位部突出于键槽且与定芯套轴心线之间形成夹角；压板，其上开设有与定芯套契合的套孔及与定位组件一一对应的多个定位孔。本实用新型专利技术设置一定芯套用于套接多个定子分散片，其可保证多个定子分散片的同轴性，而设置多个定位组件可对配合对外壁开设有分散槽的定子分散片进行定位，由于定位部与定芯套轴心线之间形成一固定夹角，其可保证层叠的多个定子分散片之间的扭转角度均相同，其提高了定子斜槽的控制精度。

【技术实现步骤摘要】
一种内斜键槽叠压模
本技术涉及定子铁芯
，尤其是涉及一种内斜键槽叠压模。
技术介绍
发电机运行过程中，由于定子齿槽的存在，感应磁场并非完全按照正弦规律分布，除了基波外，还有一系列谐波，这些谐波的存在使线电压波形畸变，增加了发电机自身的损耗和噪声，以及输电线路中的损耗，因此在发电机设计中常采用定子斜槽设计手段来消除23、25等高次谐波。而为了保证定子斜槽的扭转精度，一般将定子铁芯多采用分片叠入式，即将多个定子分散片依次叠加固定形成一定子铁性，其只需要在定子分散片外壁上开设多个分散槽即可，当其叠加时将每个定子分散片与其相邻的定子分散片扭转设定角度即可在定子铁芯内壁形成一定子斜槽。然后，要保证任意相邻两个定子分散片之间扭转角度相同的难度较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述至少一个技术不足，提出一种内斜键槽叠压模，解决现有技术中保证任意相邻两个定子分散片之间扭转角度相同的难度较大的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种内斜键槽叠压模，包括：底座，其呈圆盘状；定芯套，其呈圆筒状且上端密封，其下端同轴连接于所述底座的上表面；至少两个定位组件，至少两个定位组件沿所述底座周向均匀布置，且每个所述定位组件均包括一固定柱及一定位键，所述固定柱下端固定于所述底座的上表面且靠近所述底座外缘设置，所述固定柱相对定芯套一侧为弧形面，且弧形面上开设有一沿固定柱长度方向布置且横截面呈扇形的键槽，所述定位键包括一可契合插设于所述键槽内的固定部及设于所述固定部相对键槽槽口一侧的定位部，所述定位部突出于所述键槽且与所述定芯套轴心线之间形成一夹角；及压板，其上开设有一与所述定芯套外径相契合的套孔及与所述定位组件一一对应的多个定位孔。与现有技术相比，本技术设置一定芯套用于套接多个定子分散片，其可保证多个定子分散片的同轴性，而设置多个定位组件可对配合对外壁开设有分散槽的定子分散片进行定位，由于定位部与定芯套轴心线之间形成一固定夹角，其可保证层叠的多个定子分散片之间的扭转角度均相同，其提高了定子斜槽的控制精度。附图说明图1是本技术的内斜键槽叠压模的剖视结构示意图；图2是本技术的内斜键槽叠压模的俯视结构示意图；图3是本技术的定位组件的立体结构示意图；图4是本技术的定子分散片的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1～3所示，本技术的实施例提供了一种内斜键槽叠压模，包括底座10、定芯套20、定位组件30、压板40及吊环螺钉50。需要说明的是，如图4所示，本实施例内斜键槽叠压模主要针对外壁开设有定子斜槽的定子铁芯，该定子铁芯可多个定子分散片60构成，而每个定子分散片60外壁沿其周向均匀开设有多个分散槽61，本实施例的定子铁芯及定子分散片60为本领域的常规技术，故不作赘述。如图1、图2所示，本实施例底座10可设置呈圆盘状，由于定子分散片60基本为圆形，故底座10设置为圆盘状可最小化其面积，进而减少材料，降低成本；定芯套20呈圆筒状且上端密封，其下端同轴连接于所述底座10的上表面，且定芯套20的外径与定子分散片60的内径大致相同，其可便于对多个定子分散片60的同轴性进行定位，吊环螺钉50焊接于所述定芯套20的封闭端中心位置，其可便于对整个内斜键槽叠压模进行吊装移位。本实施例定位组件30至少设置为两个，且至少两个定位组件30沿所述底座10周向均匀布置，其可便于对定子分散片60的外壁进行定位，其可与定芯套20配合以提高定子分散片60的整体定位精度，具体为，定芯套20对定子分散片60内壁定位、至少两个定位组件30对定子分散片60外壁进行定位，经过二者的配合，定子分散片60的同轴性定位精度更佳，为了便于说明，本实施例的定位组件30优选设置为四个。图1～3所示，本实施例每个所述定位组件30均包括一固定柱31及一定位键32，所述固定柱31沿所述定芯套20的轴向设置，固定柱31下端固定于所述底座10的上表面且靠近所述底座10外缘设置，固定柱31与定芯套20之间形成有放置定子分散片60的间隙；为了提高固定柱31对定子分散片60的定位精度，所述固定柱31相对定芯套20一侧为弧形面，该弧形面与定子分散片60的外壁相契合，且弧形面上开设有一沿固定柱31长度方向布置且横截面呈扇形的键槽31a，所述定位键32包括一可契合插设于所述键槽31a内的固定部321及设于所述固定部321相对键槽31a槽口一侧的定位部322，所述定位部322突出于所述键槽31a且与所述定芯套20轴心线之间形成一夹角，该夹角与定子斜槽需要扭转的角度相同。本实施例键槽31a设置为扇形，具体为其底部及槽口均呈弧形，且其槽口为较短弧形边，其可配合将固定部321固定于键槽31a内，其利于提高固定的稳定性及后续定位的精度；同时，所述固定柱31相对键槽31a一侧侧面和固定部321相对定位部322一侧侧面为相契合的弧形面，其可同时对定子分散片60的外壁进行限制，进而提高定位的精度；本实施例的定位部322可根据需要设置为与定芯套20轴心线之间为不同的夹角，以满足定子铁芯的不同扭转角度定子斜槽的需求，即只需要设置多组定位键32，每组为四个，也可设置为更多个，以便于其中一个损坏时备用，不同组的定位键32上的定位部322相对定芯套20的夹角均不同，当需要针对不同型号或扭转角度不同的定子斜槽时，仅仅更换一组定位键32即可，其提高了内斜键槽叠压模的应用范围，有利于降低内斜键槽叠压模的使用成本。压板40上开设有一与所述定芯套20外径相契合的套孔41及与所述定位组件30一一对应的多个定位孔42，即当压板40套设于定芯套20时，其定位孔42可配合穿过固定柱31和定位键32以对定子分散片60进行叠压。由于斜槽由多个分散槽61组成，具体的说，由多个定子分散片60由下至上依次叠加过程中，每个定子分散片60均以定芯套20为轴旋转了一设定角度，故形成的定子斜槽具有一定的螺旋度，故本实施例所述定位部322可优选设置呈螺旋型，其可保证相邻两个定子分散片60旋转角度的一致性。本实施例内斜键槽叠压模的操作流程如下：根据需要将对应的定位键32插设于定位柱的键槽31a内，然后依次放入多个定子分散片60，每个定子分散片60的其中一个分散槽61与所述定位键32的定位部322相对应，多个定子分散片60放置完成后，将压板40套设于定芯套20上，并将其定位孔42与固定柱31对应，通过压力设备承压于压板40上表面，即可完成对多个定子分散片60的叠压；当需要对定子斜槽扭转角度不同的其他型号定子分散片60进行叠压时，更换相对应扭转角度的定位键32即可。本技术设置一定芯套用于套接多个定子分散片，其可保证多个定子分散片的同轴性，而设置多个定位组件可对配合对外壁开设有分散槽的定子分散片进行定位，由于定位部与定芯套轴心线之间形成一固定夹角，其可保证层叠的多个定子分散片之间的扭转角度均相同，其提高了定子斜槽的控制精度。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内斜键槽叠压模，其特征在于，包括：底座，其呈圆盘状；定芯套，其呈圆筒状且上端密封，其下端同轴连接于所述底座的上表面；至少两个定位组件，至少两个定位组件沿所述底座周向均匀布置，且每个所述定位组件均包括一固定柱及一定位键，所述固定柱下端固定于所述底座的上表面且靠近所述底座外缘设置，所述固定柱相对定芯套一侧为弧形面，且弧形面上开设有一沿固定柱长度方向布置且横截面呈扇形的键槽，所述定位键包括一可契合插设于所述键槽内的固定部及设于所述固定部相对键槽槽口一侧的定位部，所述定位部突出于所述键槽且与所述定芯套轴心线之间形成一夹角；及压板，其上开设有一与所述定芯套外径相契合的套孔及与所述定位组件一一对应的多个定位孔。

【技术特征摘要】
1.一种内斜键槽叠压模，其特征在于，包括：底座，其呈圆盘状；定芯套，其呈圆筒状且上端密封，其下端同轴连接于所述底座的上表面；至少两个定位组件，至少两个定位组件沿所述底座周向均匀布置，且每个所述定位组件均包括一固定柱及一定位键，所述固定柱下端固定于所述底座的上表面且靠近所述底座外缘设置，所述固定柱相对定芯套一侧为弧形面，且弧形面上开设有一沿固定柱长度方向布置且横截面呈扇形的键槽，所述定位键包括一可契合插设于所述键槽内的固定部及设于所述固定部相对键槽槽口一侧的定位部，所述定位部突出于所述键槽且与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊勇，黄国鹏，张宣和，郭磊，张立华，刘赛琼，夏丹忱，胡志丹，
申请(专利权)人：湖北同发机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42