一种全自动高效率转子点焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机转子点焊机，尤其是一种全自动高效率转子点焊机，属于电机加工技术领域。本实用新型专利技术在使用的过程中，限位卡槽可以同时装入N个电机转子，不断对其装入的电机转子进行点焊，提高了工作效率；设置了限位柱A、限位柱B，进一步压紧电机转子，防止电机转子在点焊的过程中不稳定，影响点焊效果；由于电机转子需要点焊端是格状，且格间具有间隙，钩杆由于气缸的上下运动，带动钩杆做往复运动，将电子转子旋转一格，再进一步进行点焊，避免了原有伺服电机不稳定对电子转子点焊效果的影响，提高了电子转子的生产加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高效率转子点焊机
本技术涉及一种电机转子点焊机，尤其是一种全自动高效率转子点焊机，属于电机加工

技术介绍
在电机生产加工领域中，现有的状况是通过工人进行人工加工。电机转子手动点焊机是人工将转子放到一定位块上焊接电机转子上的钩槽，然后人工将转子取下再放到定位块上焊接电机转子上下一处的钩槽，电机转子上有多个钩槽，每焊一个钩槽，就得取下转子再放到定位块上一次，操作起来十分麻烦，同时工作效率低下。随着劳动力成本的上涨，机械制造流程中雇佣工人进行加工的成本越来越高，已经不符合现代机械领域的发展趋势。因此人们提出一种电机转子点焊机，但现有的电焊机由于还需要人工进行投放转子，不能够连续工作，工作效率差；当转子转动点焊时，一般采用伺服电机带动旋转，由于电机的不稳定性，其点焊的效果也较差，此外由于加工时电机转子的限位结构较少，也同时影响了电机转子的点焊效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动高效率转子点焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的工作效率低、生产加工效果差等问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种全自动高效率转子点焊机，包括气缸A、固定板A、钩杆、水管、限位卡槽、工作台、步进电机、气缸B、限位柱A、伸缩杆、升降块、限位柱B、点焊头、喷水头、气缸C、固定板B，其特征在于：所述工作台上端为有二级台阶，所述工作台一级台阶上端设置限位卡槽，所述限位卡槽具有垂直对称的两个平板，且平行的两平板上端具有对称倒三角形凹槽，其下端具与平板同向的车丝条，所述步进电机设置于工作台内部，其动力输出端与限位卡槽下端车丝配合。所述限位柱平行设置于限位卡槽外侧，所述工作台内部垂直设置气缸B，所述伸缩杆设置于气缸B上端，靠近限位柱一侧，所述升降块设置于伸缩杆上端，所述限位柱B设置于升降块一侧斜上方，且下端固定于工作台一侧，所述点焊头设置于升降块一端上方，所述气缸C设置于点焊头上端，所述固定板B上端设置气缸C下端一侧，下端固定于工作台，所述喷水头设置于升降块一端斜上方，所述水管连接于喷水头，所述点焊头下端一侧设置钩杆，所述钩杆另一端连接气缸A，所述气缸A下端一侧设置固定板A，所述固定A下端垂直固定于工作台，所述钩杆下端固定于工作台。优选地，所述点焊头、钩杆、水管位于同一垂直平面上。优选地，所述钩杆为T形，其连接处设置圆盘。优选地，所述升降块上端具有圆柱形凹槽。优选地，所述限位柱B上端为L形，伸出一端垂直于升降块圆柱凹槽，下端垂直于工作台，并固定于工作台一侧。优选地，所述限位卡槽具有垂直对称的两个平板，且平行的两平板上端具有对称倒三角形凹槽，其凹槽个数为N个。本技术提出的一种全自动高效率转子点焊机，其有益效果在于：本方案在使用的过程中，限位卡槽可以同时装入N个电机转子，不断对其装入的电机转子进行点焊，提高了工作效率；设置了限位柱A、限位柱B，进一步压紧电机转子，防止电机转子在点焊的过程中不稳定，影响点焊效果；由于电机转子需要点焊端是格状，且格间具有间隙，钩杆由于气缸的上下运动，带动钩杆做往复运动，将电子转子旋转一格，再进一步进行点焊，避免了原有伺服电机不稳定对电子转子点焊效果的影响，提高了电子转子的生产加工质量。附图说明图1为本技术一种全自动高效率转子点焊机整体结构示意图；图2为本技术一种全自动高效率转子点焊机中限位卡槽底部结构示意图。附图说明中：1-气缸A、2-固定板A、3-钩杆、4-水管、5-限位卡槽、6-工作台、7-步进电机、8-气缸B、9-限位柱A、10-伸缩杆、11-升降块、12-限位柱B、13-点焊头、14-喷水头、15-气缸C、16-固定板B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种全自动高效率转子点焊机，包括气缸A1、固定板A2、钩杆3、水管4、限位卡槽5、工作台6、步进电机7、气缸B8、限位柱A9、伸缩杆10、升降块11、限位柱B12、点焊头13、喷水头14、气缸C15、固定板B16，工作台6上端为有二级台阶，工作台6一级台阶上端设置限位卡槽5，限位卡槽5具有垂直对称的两个平板，且平行的两平板上端具有对称倒三角形凹槽，其下端具与平板同向的车丝条，步进电机7设置于工作台6内部，其动力输出端与限位卡槽5下端车丝配合。限位柱平行设置于限位卡槽5外侧，工作台6内部垂直设置气缸B8，伸缩杆10设置于气缸B8上端，靠近限位柱一侧，升降块11设置于伸缩杆10上端，限位柱B12设置于升降块11一侧斜上方，且下端固定于工作台6一侧，点焊头13设置于升降块11一端上方，气缸C15设置于点焊头13上端，固定板B16上端设置气缸C15下端一侧，下端固定于工作台6，喷水头14设置于升降块11一端斜上方，水管4连接于喷水头14，点焊头13下端一侧设置钩杆3，钩杆3另一端连接气缸A1，气缸A1下端一侧设置固定板A2，固定A下端垂直固定于工作台6，钩杆3下端固定于工作台6。点焊头13、钩杆3、水管4位于同一垂直平面上，且钩杆3为T形，其连接处设置圆盘。升降块11上端具有圆柱形凹槽，限位柱B12上端为L形，伸出一端垂直于升降块11圆柱凹槽，下端垂直于工作台6，并固定于工作台6一侧。限位卡槽5具有垂直对称的两个平板，且平行的两平板上端具有对称倒三角形凹槽，其凹槽个数为N个。工作原理：开始工作时，将未点焊加工的电机转子放入限位卡槽5上，限位卡槽5由步进电机7带动，向一侧运动，当电机转子一端碰到限位柱A9时，步进电机7停止转动，此时，气缸B8连接伸缩杆10推动升降块11向上运动，当触碰到限位柱B12时，升降块11停止上升，电焊头开始点焊。由于电机转子需要点焊端是格状，且格间具有间隙，钩杆3由于气缸A1的上下运动，带动钩杆3做往复运动，将电子转子旋转一格，再进一步进行点焊，喷水管4喷出冷水将焊接处冷却。当焊接完毕后，气缸B8带动升降台下降至电子转子原来位置。步进电机7转动，带动限位卡槽5继续向一侧运动，对下一个电机转子进行焊接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动高效率转子点焊机，包括气缸A(1)、固定板A(2)、钩杆(3)、水管(4)、限位卡槽(5)、工作台(6)、步进电机(7)、气缸B(8)、限位柱A(9)、伸缩杆(10)、升降块(11)、限位柱B(12)、点焊头(13)、喷水头(14)、气缸C(15)、固定板B(16)，其特征在于：所述工作台(6)上端为有二级台阶，所述工作台(6)一级台阶上端设置限位卡槽(5)，所述限位卡槽(5)具有垂直对称的两个平板，且平行的两平板上端具有对称倒三角形凹槽，其下端具与平板同向的车丝条，所述步进电机(7)设置于工作台(6)内部，其动力输出端与限位卡槽(5)下端车丝配合；所述限位柱平行设置于限位卡槽(5)外侧，所述工作台(6)内部垂直设置气缸B(8)，所述伸缩杆(10)设置于气缸B(8)上端，靠近限位柱一侧，所述升降块(11)设置于伸缩杆(10)上端，所述限位柱B(12)设置于升降块(11)一侧斜上方，且下端固定于工作台(6)一侧，所述点焊头(13)设置于升降块(11)一端上方，所述气缸C(15)设置于点焊头(13)上端，所述固定板B(16)上端设置气缸C(15)下端一侧，下端固定于工作台(6)，所述喷水头(14)设置于升降块(11)一端斜上方，所述水管(4)连接于喷水头(14)，所述点焊头(13)下端一侧设置钩杆(3)，所述钩杆(3)另一端连接气缸A(1)，所述气缸A(1)下端一侧设置固定板A(2)，所述固定板A(2)下端垂直固定于工作台(6)，所述钩杆(3)下端固定于工作台(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动高效率转子点焊机，包括气缸A(1)、固定板A(2)、钩杆(3)、水管(4)、限位卡槽(5)、工作台(6)、步进电机(7)、气缸B(8)、限位柱A(9)、伸缩杆(10)、升降块(11)、限位柱B(12)、点焊头(13)、喷水头(14)、气缸C(15)、固定板B(16)，其特征在于：所述工作台(6)上端为有二级台阶，所述工作台(6)一级台阶上端设置限位卡槽(5)，所述限位卡槽(5)具有垂直对称的两个平板，且平行的两平板上端具有对称倒三角形凹槽，其下端具与平板同向的车丝条，所述步进电机(7)设置于工作台(6)内部，其动力输出端与限位卡槽(5)下端车丝配合；所述限位柱平行设置于限位卡槽(5)外侧，所述工作台(6)内部垂直设置气缸B(8)，所述伸缩杆(10)设置于气缸B(8)上端，靠近限位柱一侧，所述升降块(11)设置于伸缩杆(10)上端，所述限位柱B(12)设置于升降块(11)一侧斜上方，且下端固定于工作台(6)一侧，所述点焊头(13)设置于升降块(11)一端上方，所述气缸C(15)设置于点焊头(13)上端，所述固定板B(16)上端设置气缸C(15)下端一侧，下端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦培，
申请(专利权)人：江门市虹宇电子电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44