一种超前小导管施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超前小导管施工工艺，属于隧道施工相关技术领域，所述的超前小导管施工工艺包括以下步骤：步骤一，施工准备；步骤二，小导管加工；步骤三，小导管安装；步骤四，小导管注浆；步骤五，结束注浆；本发明专利技术详细介绍了在隧道施工开挖前进行超前小导管注浆加固时超前小导管施工工艺，本发明专利技术过程简单，能够很好地应用于隧道施工的超前支护，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种超前小导管施工工艺
本专利技术涉及隧道施工相关
，具体是一种超前小导管施工工艺。
技术介绍
超前小导管是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段或断层破碎带等地段的预支护，超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌。在现有技术中的隧道施工过程中，常需要用到超前小导管进行超前支护，然而现有技术中的超前小导管施工工艺尚不成熟，超前支护的效果差，在松散岩层施工时经常出现安全事故；因此，本专利技术提供一种超前小导管施工工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超前小导管施工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超前小导管施工工艺，包括以下步骤：步骤一，施工准备；步骤二，小导管加工；步骤三，小导管安装；步骤四，小导管注浆；步骤五，结束注浆；所述步骤一的具体实施过程为：准备超前小导管所用原料，准备开孔设备，准备注浆材料；所述步骤二的具体实施过程为：将超前小导管前端封闭并制成锥形，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时直接打入，钢管尾端采用Φ6mm钢筋焊一圈加强箍，防止施工时导管尾端变形；所述步骤三的具体实施过程为：超前小导管以10～15°外插角打入围岩，沿拱部环向布置，环向间距35cm，纵向排距2.4m，每两排超前小导管搭接长度≥1.2m，超前小导管尾端固定在钢拱架上；所述步骤四的具体实施过程为：注浆采用不定量注浆，进浆速度控制在每根超前小导管总进量≤30L/min；所述步骤五的具体实施过程为：注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤一中超前小导管所用原料为Φ42mm，L＝4m，壁厚4mm的热轧无缝钢管；所述开孔设备为带冲击的YT-28风枪风钻；所述注浆材料为塑胶泥，所述塑胶泥为35Be水玻璃拌合42.5#水泥制成。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤二中超前小导管的管壁四周钻Φ6mm注浆孔，注浆孔间距15cm；超前小导管尾端设105cm止浆段。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤三中超前小导管安设采用引孔打入法，安设步骤如下：(1)用风枪开孔，开孔直径为50mm，并用吹管将砂石吹出，钻孔深度为4m。(2)用风钻将小导管顶入孔中后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出。(3)用塑胶泥封堵导管周围及孔口。(4)严格按设计要求打入超前小导管，超前小导管管端外露20cm，外露部分安装注浆管路。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤三中的步骤(1)中，吹管吹出砂石的风压为0.5-0.6Mpa。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤四中注浆前先喷射混凝土4cm厚封闭掌子面，形成止浆盘；注浆的浆液配制及搅拌包括：1)超前小导管采用水泥浆液，可适当掺入水玻璃调节凝胶时间，施工时根据注浆情况随时调整，水泥浆水灰比为1:1，水泥标号为425；2)水泥浆搅拌在搅拌机内进行，根据搅拌机容量大小，严格按要求投料；3)搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌1min，最后将水泥投入并搅拌3min。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤四中注浆压力为0.5～1.0Mpa，防止压裂工作面。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤五中当注浆孔的孔口压力达到1.0Mpa时结束注浆。一种如上述所述的超前小导管施工工艺在围岩微台阶法隧道施工中的应用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种超前小导管施工工艺，包括以下步骤：步骤一，施工准备；步骤二，小导管加工；步骤三，小导管安装；步骤四，小导管注浆；步骤五，结束注浆；本专利技术详细介绍了在隧道施工开挖前进行超前小导管注浆加固时超前小导管施工工艺，本专利技术过程简单，能够很好地应用于隧道施工的超前支护，极大地降低在松散的岩层施工时安全事故发生的概率，具有广阔的应用前景。附图说明图1为本专利技术的施工工艺流程图。图2为本专利技术中超前小导管的结构示意图。图中：1-Φ6mm钢筋、2-超前小导管、3-注浆孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种超前小导管2施工工艺，包括以下步骤：步骤一，施工准备；步骤二，小导管加工；步骤三，小导管安装；步骤四，小导管注浆；步骤五，结束注浆；所述步骤一的具体实施过程为：准备超前小导管2所用原料，准备开孔设备，准备注浆材料；所述步骤二的具体实施过程为：将超前小导管2前端封闭并制成锥形，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时直接打入，钢管尾端采用Φ6mm钢筋1焊一圈加强箍，防止施工时导管尾端变形；所述步骤三的具体实施过程为：超前小导管2以10～15°外插角打入围岩，沿拱部环向布置，环向间距35cm，纵向排距2.4m，每两排超前小导管2搭接长度≥1.2m，超前小导管2尾端固定在钢拱架上；所述步骤四的具体实施过程为：注浆采用不定量注浆，进浆速度控制在每根超前小导管2总进量≤30L/min；所述步骤五的具体实施过程为：注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。本专利技术实施例中，所述步骤一中超前小导管2所用原料为Φ42mm，L＝4m，壁厚4mm的热轧无缝钢管；所述开孔设备为带冲击的YT-28风枪风钻；所述注浆材料为塑胶泥，所述塑胶泥为35Be水玻璃拌合42.5#水泥制成。本专利技术实施例中，所述步骤二中超前小导管2的管壁四周钻Φ6mm注浆孔3，注浆孔3间距15cm；超前小导管2尾端设105cm止浆段。本专利技术实施例中，所述步骤三中超前小导管2安设采用引孔打入法，安设步骤如下：(1)用风枪开孔，开孔直径为50mm，并用吹管将砂石吹出，钻孔深度为4m。(2)用风钻将小导管顶入孔中后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出。(3)用塑胶泥封堵导管周围及孔口。(4)严格按设计要求打入超前小导管2，超前小导管2管端外露20cm，外露部分安装注浆管路。本专利技术实施例中，所述步骤三中的步骤(1)中，吹管吹出砂石的风压为0.5-0.6Mpa。本专利技术实施例中，所述步骤四中注浆前先喷射混凝土4cm厚封闭掌子面，形成止浆盘；注浆的浆液配制及搅拌包括：1)超前小导管2采用水泥浆液，可适当掺入水玻璃调节凝胶时间，施工时根据注浆情况随时调整，水泥浆水灰比为1:1，水泥标号为425；2)水泥浆搅拌在搅拌机内进行，根据搅拌机容量大小，严格按要求投料；3)搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌1min，最后将水泥投入并搅拌3min。本专利技术实施例中，所述步骤四中注浆压力为0.5～1.0Mpa，防止压裂工作面。本专利技术实施例中，所述步骤五中当注浆孔3的孔口压力达到1.0Mpa时结束注浆。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超前小导管施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，施工准备；步骤二，小导管加工；步骤三，小导管安装；步骤四，小导管注浆；步骤五，结束注浆；所述步骤一的具体实施过程为：准备超前小导管(2)所用原料，准备开孔设备，准备注浆材料；所述步骤二的具体实施过程为：将超前小导管(2)前端封闭并制成锥形，钢管尾端采用Φ6mm钢筋(1)焊一圈加强箍；所述步骤三的具体实施过程为：超前小导管(2)以10～15°外插角打入围岩，沿拱部环向布置，环向间距35cm，纵向排距2.4m，每两排超前小导管(2)搭接长度≥1.2m，超前小导管(2)尾端固定在钢拱架上；所述步骤四的具体实施过程为：注浆采用不定量注浆，进浆速度控制在每根超前小导管(2)总进量≤30L/min；所述步骤五的具体实施过程为：注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。

【技术特征摘要】
1.一种超前小导管施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，施工准备；步骤二，小导管加工；步骤三，小导管安装；步骤四，小导管注浆；步骤五，结束注浆；所述步骤一的具体实施过程为：准备超前小导管(2)所用原料，准备开孔设备，准备注浆材料；所述步骤二的具体实施过程为：将超前小导管(2)前端封闭并制成锥形，钢管尾端采用Φ6mm钢筋(1)焊一圈加强箍；所述步骤三的具体实施过程为：超前小导管(2)以10～15°外插角打入围岩，沿拱部环向布置，环向间距35cm，纵向排距2.4m，每两排超前小导管(2)搭接长度≥1.2m，超前小导管(2)尾端固定在钢拱架上；所述步骤四的具体实施过程为：注浆采用不定量注浆，进浆速度控制在每根超前小导管(2)总进量≤30L/min；所述步骤五的具体实施过程为：注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。2.根据权利要求1所述的超前小导管施工工艺，其特征在于，所述步骤一中超前小导管(2)所用原料为Φ42mm，L＝4m，壁厚4mm的热轧无缝钢管；所述开孔设备为带冲击的YT-28风枪风钻；所述注浆材料为塑胶泥，所述塑胶泥为35Be水玻璃拌合42.5#水泥制成。3.根据权利要求1所述的超前小导管施工工艺，其特征在于，所述步骤二中超前小导管(2)的管壁四周钻Φ6mm注浆孔(3)，注浆孔(3)间距15cm；超前小导管(2)尾端设105cm止浆段。4.根据权利要求1所述的超前小导管施工工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢冠林，薛君，陆海勇，李尊武，赵春雷，李健，
申请(专利权)人：中交一公局桥隧工程有限公司，中交一公局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11