一种PCB钻孔设备的吸尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB钻孔设备的吸尘装置，具有防止出现碎屑塞孔、孔壁粗糙、偏孔等不良现象，节省生产成本等优点，包括：吸尘动力件、吸尘罩、软管和直线运动的第二气缸，第二气缸设有朝下的第二推杆，吸尘罩设有连接柄，第二推杆穿过吸尘罩上的连接柄的通孔，第二推杆在通孔内自由上下移动，连接柄的底部设有下挡片，下挡片托住连接柄以及吸尘罩，推杆上还固设有上挡片，上挡片与连接柄之间压接有弹性件，吸尘罩设有上开口和下开口，上开口套接在第二夹持部上，第二推杆推动连接柄将吸尘罩的下开口压贴到PCB板钻孔用盖板的上表面，吸尘罩通过软管连接吸尘动力件。本实用新型专利技术涉及一种PCB制造的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB钻孔设备的吸尘装置
本技术涉及一种PCB制造的
，尤其涉及一种PCB钻孔设备的吸尘装置。
技术介绍
现有技术中，PCB，英文全称是PrintedCircuitBoard，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板。在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。现在，尽管PCB的制造技术已经发展了将近100年了，PCB的制造品质以及效率依然严重地依靠制造设备和现场管理，特别是高密度的多层PCB板，加工难度大，在约60个制造工序中，每个工序可能出现不良品，所以产出率普遍不高，其中钻孔工序的生产成本约占全部工序的三成以上，钻孔工序中，产生大量玻璃纤维材料、铜屑等的碎屑，出现碎屑塞孔、孔壁粗糙、偏孔等不良现象，影响PCB后续的孔壁镀铜的成品率，降低产出率，浪费生产成本。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种能为PCB钻孔设备有效除尘的吸尘装置。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种PCB钻孔设备的吸尘装置，包括吸尘动力件、吸尘罩、软管和直线运动的第二气缸，第二气缸设有第二推杆，第二推杆朝下，吸尘罩设有连接柄，连接柄设有竖直的通孔，第二推杆穿过连接柄的通孔，第二推杆在通孔内自由上下移动，第二推杆的下端开设螺纹孔，连接柄的底部设有下挡片，下挡片通过螺栓固定在推杆的下端的螺纹孔，下挡片托住连接柄以及吸尘罩，推杆上还固设有上挡片，上挡片与连接柄之间压接有弹性件，吸尘罩设有上开口和下开口，上开口套接在第二夹持部上，第二推杆推动连接柄将吸尘罩的下开口压贴到PCB板钻孔用盖板的上表面，吸尘罩通过软管连接吸尘动力件。所述吸尘罩与第二夹持部之间的缝隙采用弹性橡胶片密封。所述第二气缸和第二夹持部安装在三轴移动装置上，并由三轴移动装置提供必须的X、Y、Z三轴移动动力。所述吸尘装置电性连接CNC数控加工中心。有益效果是：与现有技术相比，本技术的吸尘装置，使得钻孔的作业区域比较干净，防止出现碎屑塞孔、孔壁粗糙、偏孔等不良现象，从而提高PCB后续的孔壁镀铜的成品率，节省生产成本，提高效益。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本技术的PCB钻孔设备的工作中第一步的主视示意图；图2为本技术的PCB钻孔设备的俯视示意图；图3为本技术的PCB钻孔设备的吸尘装置示意图；图4为本技术的PCB钻孔设备的刀具检测仪示意图。图中标号为：1、钻架，11、滚珠丝杆，12、第二夹持部，13、副钻刀，2、取刀装置，21、第一气缸，22、第一推杆，23、第一夹持部，24、主钻刀，3、工作台，4、吸尘装置，41、第二气缸，42、第二推杆，43、上挡片，44、弹性件，45、连接柄，46、下挡片，47、吸尘罩，48、软管，5、刀具检测仪，51、副刀座，52、主刀座，53、刀具检测仪，54、光学坐标定位仪，55、刀盘。具体实施方式如图1、图2、图3和图4所示：工作台3，设有待钻孔PCB板的作业区域，设有存放钻刀的刀盘55，设有主刀座52和副刀座51，设有刀具检测装置；三轴移动装置，将安装在三轴移动装置上的部件按需要搬至指定的X、Y、Z三轴坐标位置；如图1所示，主钻刀24和副钻刀13所指的方向为Z轴方向，如图2所示，工作台3的下边为X轴方向，工作台3的左边为Y轴方向。所述三轴移动装置电性连接CNC数控加工中心，CNC数控加工中心是Computernumericalcontrol，即是计算机数字控制机床的简称，是现行常用的精密加工设备，CNC数控加工中心能够给三轴移动装置发出指令，使得三轴移动装置的移动路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。钻架1，安装在三轴移动装置上，用于夹持并驱动主钻刀24在工作台3上的作业区域进行钻孔加工，钻架1电性连接CNC数控加工中心。CNC数控加工中心能够给钻架1发出指令，所述钻架1安装有竖直方向的滚珠丝杆11，滚珠丝杆11的下端安装有第二夹持部12，CNC数控加工中心发出指令，三轴移动装置驱动钻架1移动到副刀座51的上方，滚珠丝杆11驱动第二夹持部12下降到预先设定的Y轴坐标值，第二夹持部12将上一工序使用过的副钻刀13放入副刀座51；CNC数控加工中心再次发出指令，启动三轴移动装置驱动钻架1移动到刀具检测装置的上方进行图像检测，刀具检测装置会比较出图像检测结果，并将反馈给CNC数控加工中心，CNC数控加工中心根据刀具检测装置的比较结果是否合格而发出指令，启动或者禁止钻架1去主刀座52夹取主钻刀24，如果刀具检测装置的检测结果合格，CNC数控加工中心再次发出指令，启动三轴移动装置驱动钻架1去主刀座52夹取主钻刀24，CNC数控加工中心还会发出指令，启动三轴移动装置驱动钻架1再移动到刀具检测装置的上方进行图像检测，刀具检测装置经过与内存的设置值进行比较，根据比较结果判断是否合格，再将图像检测结果反馈给CNC数控加工中心，CNC数控加工中心会发出指令，启动或者禁止三轴移动装置驱动钻架1和主钻刀24移动到工作台3的作业区域实施钻孔作业。取刀装置2，取刀装置2安装在三轴移动装置上，取刀装置2电性连接CNC数控加工中心。用于从刀盘55中取来下一钻孔工序的主钻刀24，并从副刀座51中取走钻架1卸掉的上一钻孔工序使用过的副钻刀13，并将副钻刀13放回刀盘55中的相应位置。取刀装置2包括直线运动的第一气缸21，第一气缸21设有第一推杆22，第一推杆22朝下，第一推杆22下方安装有第一夹持部23，CNC数控加工中心具有自动交换加工刀具的能力，CNC数控加工中心发出指令，三轴移动装置驱动取刀装置2移动到刀盘55的上方，第一推杆22推动第一夹持部23下降到预先设定的Y轴坐标值，第一夹持部23从刀盘55中抓取下一钻孔工序的主钻刀24，第一推杆22带动第一夹持部23上升到预先设定的Y轴坐标值，三轴移动装置驱动取刀装置2移动到主刀座52的上方，第一推杆22推动第一夹持部23下降到预先设定的Y轴坐标值，第一夹持部23将主钻刀24放入主刀座52，当检测到钻架1的第二夹持部12夹持的主钻刀24刀头的圆周直径在规格内，说明主钻刀24还可使用，CNC数控加工中心会发出指令，启动三轴移动装置驱动取刀装置2移动到副刀座51的上方，第一推杆22推动第一夹持部23下降到预先设定的Y轴坐标值，第一夹持部23从副刀座51中抓取上一钻孔工序的副钻刀13，第一推杆22带动第一夹持部23上升到预先设定的Y轴坐标值，三轴移动装置驱动取刀装置2移动到刀盘55的上方，第一推杆22推动第一夹持部23下降到预先设定的Y轴坐标值，第一夹持部23将副钻刀13放回刀盘55中的相应位置。刀具检测装置，刀具检测装置电性连接CNC数控加工中心。刀具检测装置包括刀具检测仪5，刀具检测仪5包括CCD的黑白相机和图像处理模块，用于对刀具边缘进行无接触表面光测量，和对刀头几何图形进行表面光测量的刀具检测理想仪器。刀具检测仪5可以测定钻架1上的主钻刀24刀头的圆周直径。刀具检测仪5用于钻架1卸掉副钻刀13之后，对钻架1的第二夹持部12进行拍照检测，刀具检测仪5含有图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB钻孔设备的吸尘装置，其特征在于，包括吸尘动力件、吸尘罩(47)、软管(48)和直线运动的第二气缸(41)，第二气缸(41)设有第二推杆(42)，第二推杆(42)朝下，吸尘罩(47)设有连接柄(45)，连接柄(45)设有竖直的通孔，第二推杆(42)穿过连接柄(45)的通孔，第二推杆(42)在通孔内自由上下移动，第二推杆(42)的下端开设螺纹孔，连接柄(45)的底部设有下挡片(46)，下挡片(46)通过螺栓固定在推杆的下端的螺纹孔，下挡片(46)托住连接柄(45)以及吸尘罩(47)，推杆上还固设有上挡片(43)，上挡片(43)与连接柄(45)之间压接有弹性件(44)，吸尘罩(47)设有上开口和下开口，上开口套接在第二夹持部(12)上，第二推杆(42)推动连接柄(45)将吸尘罩(47)的下开口压贴到PCB板钻孔用盖板的上表面，吸尘罩(47)通过软管(48)连接吸尘动力件。

【技术特征摘要】
1.一种PCB钻孔设备的吸尘装置，其特征在于，包括吸尘动力件、吸尘罩(47)、软管(48)和直线运动的第二气缸(41)，第二气缸(41)设有第二推杆(42)，第二推杆(42)朝下，吸尘罩(47)设有连接柄(45)，连接柄(45)设有竖直的通孔，第二推杆(42)穿过连接柄(45)的通孔，第二推杆(42)在通孔内自由上下移动，第二推杆(42)的下端开设螺纹孔，连接柄(45)的底部设有下挡片(46)，下挡片(46)通过螺栓固定在推杆的下端的螺纹孔，下挡片(46)托住连接柄(45)以及吸尘罩(47)，推杆上还固设有上挡片(43)，上挡片(43)与连接柄(45)之间压接有弹性件(44)，吸尘罩(47)设有上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：周福前，
申请(专利权)人：珠海市同辉电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44