一种甲基烯丙醇醚合成用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种甲基烯丙醇醚合成用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上方设有圆弧形上封头，所述反应釜本体下方设有漏斗形下封头，所述的漏斗形下封头下方对称设有支腿，所述的圆弧形上封头上方设有搅拌电机，所述的搅拌电机下方连接设有贯穿圆弧形上封头的搅拌轴，所述的搅拌轴上交错设有搅拌叶片，所述的反应釜本体外壁焊接有加热套，所述的加热套内设有传热介质、加热器、温度传感器和温度控制器。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：结构简单合理，同时具有加热、搅拌、自清洗和废液回收等功能，可以有效节省人力，提高甲基烯丙醇醚的合成效率，更为环保，方便对甲基烯丙醇醚合成中的温度进行控制，调节精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种甲基烯丙醇醚合成用反应釜
本技术涉及化工器械
，具体是指一种甲基烯丙醇醚合成用反应釜。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，甲基烯丙醇醚合成中也需要用到反应釜，使用时需要对于温度进行控制，对于气压进行实时调整，一般的反应釜难以满足甲基烯丙醇醚合成工作中的要求。
技术实现思路
本技术的目的是解决
技术介绍
中提到的问题，提供一种甲基烯丙醇醚合成用反应釜。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种甲基烯丙醇醚合成用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上方设有圆弧形上封头，所述反应釜本体下方设有漏斗形下封头，所述的漏斗形下封头下方对称设有支腿，所述的圆弧形上封头上方设有搅拌电机，所述的搅拌电机下方连接设有贯穿圆弧形上封头的搅拌轴，所述的搅拌轴远离所述搅拌电机的端部伸入所述的漏斗形下封头内，所述的搅拌轴上交错设有搅拌叶片，所述的反应釜本体外壁焊接有加热套，所述的加热套内设有传热介质、加热器、温度传感器和温度控制器，所述温度控制器的信号输入端与温度传感器相连，所述加热器的控制输入端与所述温度控制器相连，所述温度控制器根据温度传感器采集的加热温度值来控制所述加热器的工作，所述搅拌电机两侧的圆弧形上封头上设有进料口、氮气进气管和出气管，所述的进料口配合设有进料盖，所述的氮气进气管上设有氮气进气阀，所述的出气管上设有出气阀，所述的反应釜本体连接设有气压表，所述的漏斗形下封头底部设有排料管，所述的排料管下方设有收料箱，所述的排料管上设有排料阀，所述的反应釜本体环氧乙烷进料管连接设有环氧乙烷计量罐，所述的环氧乙烷计量罐位于所述加热套上方，所述的环氧乙烷进料管上设有环氧乙烷进料阀。作为一种优选方案，所述的圆弧形上封头与加热套之间的反应釜本体上设有清洗泵。作为一种优选方案，所述的加热套上设有对称的搬运把手。作为一种优选方案，所述的收料箱上设有刻度。作为一种优选方案，所述的支腿焊接在所述的漏斗形下封头下方，呈外开状。作为一种优选方案，所述的温度控制器可预先设置好加热温度。本技术与现有技术相比的优点在于：结构简单合理，反应釜同时具有加热、搅拌、自清洗和废液回收等功能，可以有效节省人力，提高甲基烯丙醇醚的合成效率，更为环保，使用时可以采用氮气对反应釜内的空气进行置换，减少对甲基烯丙醇醚合成的影响，温度传感器、温度控制器和加热器的配合方便对甲基烯丙醇醚合成中的温度进行控制，调节精度高。附图说明图1是本技术一种甲基烯丙醇醚合成用反应釜的结构示意图。如图所示：1、反应釜本体，2、圆弧形上封头，3、漏斗形下封头，4、支腿，5、搅拌电机，6、搅拌轴，7、搅拌叶片，8、加热套，9、加热器，10、温度传感器，11、温度控制器，12、进料口，13、氮气进气管，14、出气管，15、进料盖，16、氮气进气阀，17、出气阀，18、气压表，19、排料管，20、收料箱，21、排料阀，22、环氧乙烷计量罐，23、环氧乙烷进料管，24、环氧乙烷进料阀，25、清洗泵，26、搬运把手。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图，一种甲基烯丙醇醚合成用反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1上方设有圆弧形上封头2，所述反应釜本体1下方设有漏斗形下封头3，所述的漏斗形下封头3下方对称设有支腿4，所述的圆弧形上封头2上方设有搅拌电机5，所述的搅拌电机5下方连接设有贯穿圆弧形上封头2的搅拌轴6，所述的搅拌轴6远离所述搅拌电机5的端部伸入所述的漏斗形下封头3内，所述的搅拌轴6上交错设有搅拌叶片7，所述的反应釜本体1外壁焊接有加热套8，所述的加热套8内设有传热介质、加热器9、温度传感器10和温度控制器11，所述温度控制器11的信号输入端与温度传感器10相连，所述加热器9的控制输入端与所述温度控制器11相连，所述温度控制器11根据温度传感器10采集的加热温度值来控制所述加热器9的工作，所述搅拌电机5两侧的圆弧形上封头2上设有进料口12、氮气进气管13和出气管14，所述的进料口12配合设有进料盖15，所述的氮气进气管13上设有氮气进气阀16，所述的出气管14上设有出气阀17，所述的反应釜本体1连接设有气压表18，所述的漏斗形下封头3底部设有排料管19，所述的排料管19下方设有收料箱20，所述的排料管19上设有排料阀21，所述的反应釜本体1环氧乙烷进料管23连接设有环氧乙烷计量罐22，所述的环氧乙烷计量罐22位于所述加热套8上方，所述的环氧乙烷进料管23上设有环氧乙烷进料阀24。所述的圆弧形上封头2与加热套8之间的反应釜本体1上设有清洗泵25。所述的加热套8上设有对称的搬运把手26。所述的收料箱20上设有刻度。所述的支腿4焊接在所述的漏斗形下封头3下方，呈外开状。所述的温度控制器11可预先设置好加热温度。本技术在具体实施时，打开氮气进气阀，先用氮气置换反应器的空气，关闭氮气进气阀，打开进料盖，向进料口内加入甲基烯丙醇和催化剂，再于室温下用氮气置换反应釜内的空气，开启搅拌电机进行搅拌，温度控制器控制加热器加热升温至设定的反应温度，打开环氧乙烷计量罐，通入所需量的环氧乙烷气体，调节氮气进气阀和出气阀将系统压力控制为设定值，维持设定的反应温度熟化反应，直至达到设定的反应时间结束聚合反应。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲基烯丙醇醚合成用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)上方设有圆弧形上封头(2)，所述反应釜本体(1)下方设有漏斗形下封头(3)，所述的漏斗形下封头(3)下方对称设有支腿(4)，所述的圆弧形上封头(2)上方设有搅拌电机(5)，所述的搅拌电机(5)下方连接设有贯穿圆弧形上封头(2)的搅拌轴(6)，所述的搅拌轴(6)远离所述搅拌电机(5)的端部伸入所述的漏斗形下封头(3)内，所述的搅拌轴(6)上交错设有搅拌叶片(7)，所述的反应釜本体(1)外壁焊接有加热套(8)，所述的加热套(8)内设有传热介质、加热器(9)、温度传感器(10)和温度控制器(11)，所述温度控制器(11)的信号输入端与温度传感器(10)相连，所述加热器(9)的控制输入端与所述温度控制器(11)相连，所述温度控制器(11)根据温度传感器(10)采集的加热温度值来控制所述加热器(9)的工作，所述搅拌电机(5)两侧的圆弧形上封头(2)上设有进料口(12)、氮气进气管(13)和出气管(14)，所述的进料口(12)配合设有进料盖(15)，所述的氮气进气管(13)上设有氮气进气阀(16)，所述的出气管(14)上设有出气阀(17)，所述的反应釜本体(1)连接设有气压表(18)，所述的漏斗形下封头(3)底部设有排料管(19)，所述的排料管(19)下方设有收料箱(20)，所述的排料管(19)上设有排料阀(21)，所述的反应釜本体(1)环氧乙烷进料管(23)连接设有环氧乙烷计量罐(22)，所述的环氧乙烷计量罐(22)位于所述加热套(8)上方，所述的环氧乙烷进料管(23)上设有环氧乙烷进料阀(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种甲基烯丙醇醚合成用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)上方设有圆弧形上封头(2)，所述反应釜本体(1)下方设有漏斗形下封头(3)，所述的漏斗形下封头(3)下方对称设有支腿(4)，所述的圆弧形上封头(2)上方设有搅拌电机(5)，所述的搅拌电机(5)下方连接设有贯穿圆弧形上封头(2)的搅拌轴(6)，所述的搅拌轴(6)远离所述搅拌电机(5)的端部伸入所述的漏斗形下封头(3)内，所述的搅拌轴(6)上交错设有搅拌叶片(7)，所述的反应釜本体(1)外壁焊接有加热套(8)，所述的加热套(8)内设有传热介质、加热器(9)、温度传感器(10)和温度控制器(11)，所述温度控制器(11)的信号输入端与温度传感器(10)相连，所述加热器(9)的控制输入端与所述温度控制器(11)相连，所述温度控制器(11)根据温度传感器(10)采集的加热温度值来控制所述加热器(9)的工作，所述搅拌电机(5)两侧的圆弧形上封头(2)上设有进料口(12)、氮气进气管(13)和出气管(14)，所述的进料口(12)配合设有进料盖(15)，所述的氮气进气管(13)上设有氮气进气阀(16)，所述的出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，
申请(专利权)人：抚顺市秀霖化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21