一种使用废纸再造瓦楞芯纸的方法技术

本发明专利技术公开了一种使用废纸再造瓦楞芯纸的方法，其方法是通过碎浆步骤、高浓除渣步骤、多级筛选步骤、离心脱水步骤、振荡干燥纤维步骤、纸料配制和压制成纸步骤，完成瓦楞芯纸的生产。与现有技术相比能够减少使用化学剂，减少环境破坏；能够把纸料压制前的干燥步骤的电能使用，以更加高效率、更加环保的方式进行，且干燥效果更加好。

【技术实现步骤摘要】
一种使用废纸再造瓦楞芯纸的方法
本专利技术涉及废纸造纸
，尤其是涉及一种使用废纸再造瓦楞芯纸的方法。
技术介绍
目前，利用回收废纸再造纸是大势所趋。使用废纸造纸比原木纸浆可减少75％的空气污染、35％的水污染、60％的用水、40％的能源消耗。使用废纸造纸可减少大量填埋空间的占用。据统计，一吨废纸可生产品质良好的再生纸850公斤，节省木材3立方米，节省化工原料300公斤，节煤1.2吨，节电600度。利用废纸再造瓦楞芯纸，是造纸行业中必争的版块。利用废纸再造瓦楞芯纸的过程中，需要对废纸进行分类、碎浆、除渣、脱墨等步骤，在产量较大的情况下，能够针对性减少部分环节的生产成本，对降低整体生产成本来说，有着重大意义。其中的脱墨步骤中的反应温度需高于65℃，能源消耗较大；在碱性脱墨剂的脱墨过程中，容易出现纤维发生氧化，即变黄，影响白度；脱墨剂的使用量高达相对废纸绝干重量的3％～5％，造纸污水处理难度大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种使用废纸再造瓦楞芯纸的方法，能够利用粗选废纸料直接生产瓦楞芯纸，简化了再生瓦楞芯纸的生产步骤，减少了对环境的污染，提高了纸张性能，降低了生产成本。本专利技术的另一目的是提供一种使用废纸再造瓦楞芯纸的方法，能够在提高烘干效率，降低生产过程的能耗，并提高造纸品质。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是，一种使用废纸再造瓦楞芯纸的方法，包括如下步骤：1)碎浆步骤，包括以下子步骤：1.1)第一次高浓水力碎浆步骤，把废纸、脱墨剂以及复配生物酶投入高浓水力碎浆机进行第一次高浓水力碎浆，复配生物酶包括纤维素酶、半纤维素酶、脂肪酶和脂酶，纤维素酶、半纤维素酶、脂肪酶和脂酶之间的分数比为1～1.5:1～1.8:1～1.9:1.5～2.5，碎浆温度控制为40～65℃，碎浆时间为5～10min，得到第一废纸浆，其中废纸选用高质废报纸或废瓦楞芯纸，脱墨剂的加入量为相对废纸干重的0.1％～1.8％，脱墨剂优选浓度为30～45％的中性脱墨剂，复配生物酶的加入量为相对废纸干重的0.1～0.8％；1.2)静置步骤，在第一次高浓水力碎浆步骤完成后，停止高浓水力碎浆机，往高浓水力碎浆机的碎浆筒内加入惰性气体，待碎浆筒内充满惰性气体后关闭碎浆筒，使第一废纸浆在碎浆筒内静置20～45min，并控制第一废纸浆的温度为40～65℃；1.3)第二次高浓水力碎浆步骤，静置步骤完毕后，启动高浓水力碎浆机，对第一废纸浆进行第二次高浓水力碎浆，并控制第一废纸浆的温度为50～70℃，其碎浆时间为5～10min，得到第二废纸浆；在水里碎浆的过程中，活化废纸纤维中的油墨，简化了工艺步骤，提高了脱墨率。2)高浓除渣步骤，把第二废纸浆送至高浓除渣装置进行高浓除渣，制得除渣纸浆；3)漂白步骤，把除渣纸浆的浓度调节为10～15％，送至漂白池，加入复合漂白粉，搅拌均匀，得到漂白纸浆，复合漂白粉的加入量为0.5～2kg/m3第一除渣浆，复合漂白粉包括次氯酸钙和过碳酸钠，次氯酸钙的含量为40～60％，次氯酸钙和过碳酸钠的比重为3:1，搅拌速度为250～400rpm，搅拌时间为20～45min；4)浓缩过滤步骤，把漂白纸浆送至振荡筛进行浓缩过滤，得到浓缩纸料，其中筛网目数为140～230目，振荡筛的振荡频率为15～20KHZ；5)离心脱水步骤，把浓缩纸料送至离心脱水装置进行脱水，得到含水量为5～10％的脱水纸料，其中离心脱水装置的脱水筒设置有筛网，筛网目数为250～400目，离心脱水装置的脱水转速为800～1500rpm，离心脱水装置的运行时间为15～35min；6)粘合剂混合步骤，把脱水纸浆送至气动搅拌机进行粘合剂混合，使粘合剂均匀依附于废纸纤维，气动搅拌机内设置有雾化喷头，粘合剂混合步骤包括以下子步骤：6.1)首先，运行气动搅拌机1～3min，以打散脱水纸料；6.2)然后，通过雾化喷头把粘合剂喷洒于脱水纸料，雾化喷头持续喷洒5～10秒，粘合剂的加入量为20～40ml/kg脱水纸浆；6.3)最后，继续运行气动搅拌机2～5min，以实现脱水纸浆与粘合剂均匀混合，得到压前纸料；7)振荡干燥纤维步骤，把压前纸料送至振荡干燥装置进行进一步的干燥脱水，以及对均匀依附于废纸纤维的粘合剂进行活化，其中振荡干燥装置包括振荡运输链和热源，热源覆盖于振荡运输链，振荡运输链中设置有若干用于放置压前纸料的托盘和至少一轨道，托盘运动于轨道，轨道设置有波浪部，当托盘运动于轨道时，托盘的底部与轨道的波浪部进行抵顶配合，以实现放置于托盘上的压前纸料在加热过程中发生振荡，把压前纸料的含水量降低为4～8％；8)压制成纸步骤，把经过振荡干燥纤维步骤的压前纸料投入至压纸机进行辊压，得到成纸卷，其中压纸机中设置有加热辊，通过加热辊对压前纸料进行压制成纸，加热辊的压制温度为150～250℃。利用粗选废纸料生产瓦楞芯纸，简化了再造纸的生产步骤，减少了对环境的污染，提高了纸张性能，降低了生产成本。在进一步的技术方案中，在该碎浆步骤中，该惰性气体选用二氧化碳或氮气。在进一步的技术方案中，在该高浓除渣步骤中，把该高浓除渣装置排出的废水通过粗筛装置进行过滤，然后把过滤后的废水送至废水池进行静置沉淀，至少经过5小时的静置沉淀后，废水可以用于参与该碎浆步骤。在本专利技术中，经过高浓除渣装置排出的废水，仍含有脱墨剂和复配生物酶，但由于废水大量存在分离出来的油墨粒，需要进行静置沉淀，才能够对废水进行二次利用。在进一步的技术方案中，该粗筛装置设置有筛网，筛网目数为50～100目。在进一步的技术方案中，在该漂白步骤中，把该除渣纸浆的温度控制为40～45℃。在进一步的技术方案中，在该粘合剂混合步骤中，该气动搅拌机选用桨叶式搅拌机，桨叶式搅拌机包括至少一个桨叶，该雾化喷头旋转安装于桨叶的上部，雾化喷头与桨叶进行同轴反向旋转配合，以实现粘合剂与废纸纤维进行充分结合。在进一步的技术方案中，在该粘合剂混合步骤中，该黏合剂含有0.1％～0.3％的羧甲基纤维素(CMC)。能够增强粘合剂的粘合能力。在进一的技术方案中，在该振荡干燥纤维步骤中，该热源优选使用日光，也可选用加热灯或发热管作为热源使用，使用日光作为干燥热源，能够进一步节省生产成本。在进一的技术方案中，在所述第一次高浓水力碎浆步骤之后污泥污水处理步骤，从高浓水力碎浆机底部排除重渣，通过泥水分离设备将重渣中的污水和污泥分离出来，将污泥输送至污泥干化处理设备干化处理，将干化的污泥送于发电站焚烧，充分燃烧污泥中的残留纤维，将其转换成热能或电能，污泥焚烧产物作为农作物肥料，将污水输送至污水净化处理设备净化处理，净化得到的循环用水再输送到高浓水力碎浆机，实现污水零排放，循环碎纸用水，解决造纸过程用水量最大的生产环节中的用水问题，清洁环保。本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：本专利技术利用粗选废纸料生产瓦楞芯纸，简化了再生瓦楞芯纸的生产步骤，减少了对环境的污染，提高了纸张性能，降低了生产成本；本专利技术通过复合生物酶促进油墨的活化分离，减少了脱墨剂的使用量，减轻了污水处理压力，降低了生产成本，提高了纤维白度；本专利技术通过在第一次高浓水力碎纸步骤完成后，往高浓水力碎浆机的碎浆筒内加入惰性气体，挤走碎浆筒内的氧气，以避免纤维发黄；本专利技术通过振荡加热干燥纸料，提高了干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用废纸再造瓦楞芯纸的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)碎浆步骤，包括以下子步骤：1.1)第一次高浓水力碎浆步骤，把废纸、脱墨剂以及复配生物酶投入高浓水力碎浆机进行第一次高浓水力碎浆，复配生物酶包括纤维素酶、半纤维素酶、脂肪酶和脂酶，纤维素酶、半纤维素酶、脂肪酶和脂酶之间的分数比为1～1.5:1～1.8:1～1.9:1.5～2.5，碎浆温度控制为40～65℃，碎浆时间为5～10min，得到第一废纸浆，其中废纸选用高质废报纸或废瓦楞芯纸，脱墨剂的加入量为相对废纸干重的0.1％～1.8％，脱墨剂优选浓度为30～45％的中性脱墨剂，复配生物酶的加入量为相对废纸干重的0.1～0.8％；1.2)静置步骤，在第一次高浓水力碎浆步骤完成后，停止高浓水力碎浆机，往高浓水力碎浆机的碎浆筒内加入惰性气体，待碎浆筒内充满惰性气体后关闭碎浆筒，使第一废纸浆在碎浆筒内静置20～45min，并控制第一废纸浆的温度为40～65℃；1.3)第二次高浓水力碎浆步骤，静置步骤完毕后，启动高浓水力碎浆机，对第一废纸浆进行第二次高浓水力碎浆，并控制第一废纸浆的温度为50～70℃，其碎浆时间为5～10min，得到第二废纸浆；2)高浓除渣步骤，把第二废纸浆送至高浓除渣装置进行高浓除渣，制得除渣纸浆；3)漂白步骤，把除渣纸浆的浓度调节为10～15％，送至漂白池，加入复合漂白粉，搅拌均匀，得到漂白纸浆，复合漂白粉的加入量为0.5～2kg/m3第一除渣浆，复合漂白粉包括次氯酸钙和过碳酸钠，次氯酸钙的含量为40～60％，次氯酸钙和过碳酸钠的比重为3:1，搅拌速度为250～400rpm，搅拌时间为20～45min；4)浓缩过滤步骤，把漂白纸浆送至振荡筛进行浓缩过滤，得到浓缩纸料，其中筛网目数为140～230目，振荡筛的振荡频率为15～20KHZ；5)离心脱水步骤，把浓缩纸料送至离心脱水装置进行脱水，得到含水量为5～10％的脱水纸料，其中离心脱水装置的脱水筒设置有筛网，筛网目数为250～400目，离心脱水装置的脱水转速为800～1500rpm，离心脱水装置的运行时间为15～35min；6)粘合剂混合步骤，把脱水纸浆送至气动搅拌机进行粘合剂混合，使粘合剂均匀依附于废纸纤维，气动搅拌机内设置有雾化喷头，粘合剂混合步骤包括以下子步骤：6.1)首先，运行气动搅拌机1～3min，以打散脱水纸料；6.2)然后，通过雾化喷头把粘合剂喷洒于脱水纸料，雾化喷头持续喷洒5～10秒，粘合剂的加入量为20～40ml/kg脱水纸浆；6.3)最后，继续运行气动搅拌机2～5min，以实现脱水纸浆与粘合剂均匀混合，得到压前纸料；7)振荡干燥纤维步骤，把压前纸料送至振荡干燥装置进行进一步的干燥脱水，以及对均匀依附于废纸纤维的粘合剂进行活化，其中振荡干燥装置包括振荡运输链和热源，热源覆盖于振荡运输链，振荡运输链中设置有若干用于放置压前纸料的托盘和至少一轨道，托盘运动于轨道，轨道设置有波浪部，当托盘运动于轨道时，托盘的底部与轨道的波浪部进行抵顶配合，以实现放置于托盘上的压前纸料在加热过程中发生振荡，把压前纸料的含水量降低为4～8％；8)压制成纸步骤，把经过振荡干燥纤维步骤的压前纸料投入至压纸机进行辊压，得到成纸卷，其中压纸机中设置有加热辊，通过加热辊对压前纸料进行压制成纸，加热辊的压制温度为150～250℃。...

【技术特征摘要】
1.一种使用废纸再造瓦楞芯纸的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)碎浆步骤，包括以下子步骤：1.1)第一次高浓水力碎浆步骤，把废纸、脱墨剂以及复配生物酶投入高浓水力碎浆机进行第一次高浓水力碎浆，复配生物酶包括纤维素酶、半纤维素酶、脂肪酶和脂酶，纤维素酶、半纤维素酶、脂肪酶和脂酶之间的分数比为1～1.5:1～1.8:1～1.9:1.5～2.5，碎浆温度控制为40～65℃，碎浆时间为5～10min，得到第一废纸浆，其中废纸选用高质废报纸或废瓦楞芯纸，脱墨剂的加入量为相对废纸干重的0.1％～1.8％，脱墨剂优选浓度为30～45％的中性脱墨剂，复配生物酶的加入量为相对废纸干重的0.1～0.8％；1.2)静置步骤，在第一次高浓水力碎浆步骤完成后，停止高浓水力碎浆机，往高浓水力碎浆机的碎浆筒内加入惰性气体，待碎浆筒内充满惰性气体后关闭碎浆筒，使第一废纸浆在碎浆筒内静置20～45min，并控制第一废纸浆的温度为40～65℃；1.3)第二次高浓水力碎浆步骤，静置步骤完毕后，启动高浓水力碎浆机，对第一废纸浆进行第二次高浓水力碎浆，并控制第一废纸浆的温度为50～70℃，其碎浆时间为5～10min，得到第二废纸浆；2)高浓除渣步骤，把第二废纸浆送至高浓除渣装置进行高浓除渣，制得除渣纸浆；3)漂白步骤，把除渣纸浆的浓度调节为10～15％，送至漂白池，加入复合漂白粉，搅拌均匀，得到漂白纸浆，复合漂白粉的加入量为0.5～2kg/m3第一除渣浆，复合漂白粉包括次氯酸钙和过碳酸钠，次氯酸钙的含量为40～60％，次氯酸钙和过碳酸钠的比重为3:1，搅拌速度为250～400rpm，搅拌时间为20～45min；4)浓缩过滤步骤，把漂白纸浆送至振荡筛进行浓缩过滤，得到浓缩纸料，其中筛网目数为140～230目，振荡筛的振荡频率为15～20KHZ；5)离心脱水步骤，把浓缩纸料送至离心脱水装置进行脱水，得到含水量为5～10％的脱水纸料，其中离心脱水装置的脱水筒设置有筛网，筛网目数为250～400目，离心脱水装置的脱水转速为800～1500rpm，离心脱水装置的运行时间为15～35min；6)粘合剂混合步骤，把脱水纸浆送至气动搅拌机进行粘合剂混合，使粘合剂均匀依附于废纸纤维，气动搅拌机内设置有雾化喷头，粘合剂混合步骤包括以下子步骤：6.1)首先，运行气动搅拌机1～3min，以打散脱水纸料；6.2)然后，通过雾化喷头把粘合剂喷洒于脱水纸料，雾化喷头持续喷洒5～10秒，粘合剂的加入量为20～40ml/kg脱水纸浆；6.3)最后，继续运行气动搅拌机2～5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟锋，赖耀康，刘志锋，
申请(专利权)人：东莞顺裕纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44