一种环形钢丝绳的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种环形钢丝绳的生产方法，包括如下步骤：原料预处理、第一次干式拉拔、第一次热处理、第二次干式拉拔、第二次热处理、成品收卷，本发明专利技术统的环形钢丝绳的制备方法所得环形钢丝绳取下时缠绕成乱麻不易梳理，最终可能导致成品环形钢丝绳无法使用且造成钢丝绳的柔软性变差，钢丝绳耐疲劳性能降低，使用寿命短的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环形钢丝绳的生产方法
本专利技术属于环形钢丝绳制造
，尤其涉及一种环形钢丝绳的生产方法。
技术介绍
环形钢丝绳又叫无接头钢丝绳，主要应用于特殊的吊装场合，也可用于环形金刚石切割线的基线。但由于环形钢丝绳的形状特殊，其制造较为困难。目前环形钢丝绳主要依靠手工编织的方法获得，现有技术中有介绍其可用一根线材，如不锈钢丝、琴钢丝或钨丝，弯折叠成二股以上，形成所需周长的芯材，然后将折叠后留余的线材部分用作绕线，按一定的绕距、角度和直径多道缠绕在芯材上，扎捆成绳材。再将芯线起端与绕线尾端相互用低温钎焊接合，构成主绳体。目前环形钢丝绳全也有机械自动编制方法，通常采用芯线运动系统实现芯线的单向运动。同时子线缠绕系统实现放线运动及子线围绕及退捻运动，该方法由于存在子线绕芯线的缠绕退捻运动，设备上要使用环形导轨、环形滑触线等结构，造成效率较低。设备较复杂，成本高，并且操作复杂；即使不使用环形导轨装置，采用其他方式和装置代替环形导轨，其本质仍然是通过装置实现子线绕芯线的缠绕，导致退捻运动无法实现，环形钢丝绳取下时会因为应力作用缠绕成乱麻不易梳理，最终可能导致成品环形钢丝绳无法使用且造成钢丝绳的柔软性变差，钢丝绳耐疲劳性能降低，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述传统的环形钢丝绳的制备方法所得环形钢丝绳取下时缠绕成乱麻不易梳理，最终可能导致成品环形钢丝绳无法使用且造成钢丝绳的柔软性变差，钢丝绳耐疲劳性能降低，使用寿命短的问题，本专利技术提供一种环形钢丝绳的生产方法。本专利技术采用的技术方案如下：一种环形钢丝绳的生产方法，包括如下步骤：(1)原料预处理：将直径为4.5～6.5mm的线材围绕沿轴向以进给运动移动的环形放线架拧绞，经机械去磷设备去除热轧氧化皮，大功率超声波清洗，再进入磷化设备进行磷化处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材；(2)第一次干式拉拔：将步骤(1)得预处理线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，工字轮收线；(3)第一次热处理：将拉拔过后的线材送入加热炉内进行加热，将加热过后的线材送入淬火装置中进行冷却；(4)第二次干式拉拔：将步骤(3)中热处理后的线材置于拉拔机上，进行6道次拉拔，工字轮收线，得半成品线材；(5)第二次热处理：将第二次拉拔过后的线材送入加热炉内进行加热，将加热过后的线材送入淬火装置中进行冷却，将淬火后的线材的表面进行深度处理；(6)成品收卷：将第二次热处理过的钢丝绳按一定缠绕速度、角度和捻距缠绕在模具上，在一段时间后将模具从钢丝中抽出，得到多股环形钢丝绳。作为一种优选的方式，所述步骤(1)中拧绞时，线材以螺旋状被牵拉预成型，并被压靠在环形放线架上。作为一种优选的方式，所述步骤(2)中第二次热处理加热炉内的温度为700～800℃，加热时间为10～20分钟。作为一种优选的方式，所述步骤(2)中拉拔时，各道次拉丝模压缩角为10～15°，并采用拉拔专用润滑剂进行润滑，润滑剂浓度为3％～5％。作为一种优选的方式，所述步骤(3)中第一次热处理加热炉内的温度为900～1100℃，加热时间为10～20分钟。作为一种优选的方式，所述步骤(4)中拉拔时，各道次拉丝模压缩角为10～15°，并采用拉拔专用润滑剂进行润滑，润滑剂浓度为3％～5％。作为一种优选的方式，所述步骤(5)中深度处理包括烘干，镀锌，冷却。作为一种优选的方式，所述步骤(6)中钢丝绳匀速缠绕，缠绕速度为2～6m/s，缠绕角度为30°～45°，内层股捻距14～15mm，外层股捻距为30～35mm，中心股捻距为15～20mm，钢丝绳捻距为95～100mm。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术制备方法工艺简单，适于生产应用，制备方法所得环形钢丝绳具有低应力、通条性好、柔软性好的特点，强度可达到1670MPa～2060MPa、使用寿命可达到3～5年，通过进行两次拉拔，可降低拉拔力和拉拔时的耗能，明显降低拉丝时的断丝率，提高了产品的成材率，同时提高了劳动生产效率；2.本专利技术通过进行两次热处理，简化了现有的拉拔之间的热处理的方式，提高了加工效率，另一方面解决了现有钢丝绳热处理仅仅是为了还原钢丝拉伸过后的分子结构，便于再次拉伸，忽视了热处理对钢丝绳屈服强度和疲劳强度相对值的影响，解决了钢丝绳在加工成环形钢丝时不易成型及耐疲劳性能差的问题。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。实施例1一种环形钢丝绳的生产方法，包括如下步骤：(1)原料预处理：将直径为4.5mm的线材围绕沿轴向以进给运动移动的环形放线架拧绞，经机械去磷设备去除热轧氧化皮，大功率超声波清洗，再进入磷化设备进行磷化处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材；(2)第一次干式拉拔：将步骤(1)得预处理线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，工字轮收线；(3)第一次热处理：将拉拔过后的线材送入加热炉内进行加热，将加热过后的线材送入淬火装置中进行冷却；(4)第二次干式拉拔：将步骤(3)中热处理后的线材置于拉拔机上，进行6道次拉拔，工字轮收线，得半成品线材；(5)第二次热处理：将第二次拉拔过后的线材送入加热炉内进行加热，将加热过后的线材送入淬火装置中进行冷却，将淬火后的线材的表面进行深度处理；(6)成品收卷：将第二次热处理过的钢丝绳按一定缠绕速度、角度和捻距缠绕在模具上，在一段时间后将模具从钢丝中抽出，得到多股环形钢丝绳。作为一种优选的方式，所述步骤(1)中拧绞时，线材以螺旋状被牵拉预成型，并被压靠在环形放线架上。作为一种优选的方式，所述步骤(2)中第二次热处理加热炉内的温度为700℃，加热时间为10～20分钟。作为一种优选的方式，所述步骤(2)中拉拔时，各道次拉丝模压缩角为10°，并采用拉拔专用润滑剂进行润滑，润滑剂浓度为3％。作为一种优选的方式，所述步骤(3)中第一次热处理加热炉内的温度为900℃，加热时间为10分钟。作为一种优选的方式，所述步骤(4)中拉拔时，各道次拉丝模压缩角为10°，并采用拉拔专用润滑剂进行润滑，润滑剂浓度为3％。作为一种优选的方式，所述步骤(5)中深度处理包括烘干，镀锌，冷却。作为一种优选的方式，所述步骤(6)中钢丝绳匀速缠绕，缠绕速度为2m/s，缠绕角度为30°°，内层股捻距14mm，外层股捻距为30mm，中心股捻距为15mm，钢丝绳捻距为95mm。本专利技术制备方法工艺简单，适于生产应用，制备方法所得环形钢丝绳具有低应力、通条性好、柔软性好的特点，强度可达到1670MPa、使用寿命可达到3年，通过进行两次拉拔，可降低拉拔力和拉拔时的耗能，明显降低拉丝时的断丝率，提高了产品的成材率，同时提高了劳动生产效率；本专利技术通过进行两次热处理，简化了现有的拉拔之间的热处理的方式，提高了加工效率，另一方面解决了现有钢丝绳热处理仅仅是为了还原钢丝拉伸过后的分子结构，便于再次拉伸，忽视了热处理对钢丝绳屈服强度和疲劳强度相对值的影响，解决了钢丝绳在加工成环形钢丝时不易成型及耐疲劳性能差的问题。实施例2一种环形钢丝绳的生产方法，包括如下步骤：(1)原料预处理：将直径为6.5mm的线材围绕沿轴向以进给运动移动的环形放线架拧绞，经机械去磷设备去除热轧氧化皮，大功率超声波清洗，再进入磷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形钢丝绳的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)原料预处理：将直径为4.5～6.5mm的线材围绕沿轴向以进给运动移动的环形放线架拧绞，经机械去磷设备去除热轧氧化皮，大功率超声波清洗，再进入磷化设备进行磷化处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材；(2)第一次干式拉拔：将步骤(1)得预处理线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，工字轮收线；(3)第一次热处理：将拉拔过后的线材送入加热炉内进行加热，将加热过后的线材送入淬火装置中进行冷却；(4)第二次干式拉拔：将步骤(3)中热处理后的线材置于拉拔机上，进行6道次拉拔，工字轮收线，得半成品线材；(5)第二次热处理：将第二次拉拔过后的线材送入加热炉内进行加热，将加热过后的线材送入淬火装置中进行冷却，将淬火后的线材的表面进行深度处理；(6)成品收卷：将第二次热处理过的钢丝绳按一定缠绕速度、角度和捻距缠绕在模具上，在一段时间后将模具从钢丝中抽出，得到多股环形钢丝绳。

【技术特征摘要】
1.一种环形钢丝绳的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)原料预处理：将直径为4.5～6.5mm的线材围绕沿轴向以进给运动移动的环形放线架拧绞，经机械去磷设备去除热轧氧化皮，大功率超声波清洗，再进入磷化设备进行磷化处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材；(2)第一次干式拉拔：将步骤(1)得预处理线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，工字轮收线；(3)第一次热处理：将拉拔过后的线材送入加热炉内进行加热，将加热过后的线材送入淬火装置中进行冷却；(4)第二次干式拉拔：将步骤(3)中热处理后的线材置于拉拔机上，进行6道次拉拔，工字轮收线，得半成品线材；(5)第二次热处理：将第二次拉拔过后的线材送入加热炉内进行加热，将加热过后的线材送入淬火装置中进行冷却，将淬火后的线材的表面进行深度处理；(6)成品收卷：将第二次热处理过的钢丝绳按一定缠绕速度、角度和捻距缠绕在模具上，在一段时间后将模具从钢丝中抽出，得到多股环形钢丝绳。2.根据权利要求1所述的一种环形钢丝绳的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中拧绞时，线材以螺旋状被牵拉预成型，并被压靠在环形放线架上。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑞瑞，
申请(专利权)人：郑州元素工具技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41