一种染料的缩合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种染料的缩合装置，包括反应釜，反应釜上连接第一供液管，第二供液管以及第三供液管，反应釜的底部设有催化剂供给管，所述反应釜的内壁上设有与第一供液管连接的第一环管，第一环管的下表面设有多个环形排布的上出液孔，上出液孔朝向反应釜的底部；反应釜的内壁上设有与第三供液管连接的第三环管，第三环管上设有多个环形排布的下出液孔，下出液孔朝向反应釜的顶部；反应釜空腔内第一环管和第三环管之间形成物料混合区域，物料混合区域内设有固定在反应釜内壁上的第二环管，第二环管与第二供液管连接，第二环管的内侧面上设有多个出液管，多个出液管在第二环管的内侧面上倾斜设置且倾斜角度一致，混合效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种染料的缩合装置
本技术涉及染料加工装置，尤其是一种染料的缩合装置。
技术介绍
染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。以活性艳蓝X-BR染料为例，活性艳蓝X-BR产品为绿光蓝色粉末，染品色泽鲜艳，具有优良的耐晒和耐气候坚牢度。属低温型反应性染料，主要用于棉、粘胶、蚕丝等纤维的染色。应用方法有竭染、轧染及冷堆置等方法，只要在室温下就能染色和固色，工业上通常用溴氨酸与2,4-二氨基苯磺酸、碳酸钠或碳酸氢钠与催化剂氯化亚铜混合进行初步反应来形成活性艳蓝X-BR染料半成品，活性艳蓝X-BR染料半成品加工的过程中尽量是不通过机械搅拌进行物料混合，主要是因为机械搅拌容易造成化学反应形成的分子结构破坏，现在的加工设备主要是通过溴氨酸、2,4-二氨基苯磺酸、碳酸钠或碳酸氢钠液料自身的导入冲力进行混合，但是还是存在混合不充分的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种染料的缩合装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种染料的缩合装置，包括反应釜，反应釜上连接第一供液管，第二供液管以及第三供液管，反应釜的底部设有催化剂供给管，所述反应釜的内壁上设有与第一供液管连接的第一环管，第一环管的下表面设有多个环形排布的上出液孔，上出液孔朝向反应釜的底部；反应釜的内壁上设有与第三供液管连接的第三环管，第三环管上设有多个环形排布的下出液孔，下出液孔朝向反应釜的顶部；反应釜空腔内第一环管和第三环管之间形成物料混合区域，物料混合区域内设有固定在反应釜内壁上的第二环管，第二环管与第二供液管连接，第二环管的内侧面上设有多个出液管，多个出液管在第二环管的内侧面上倾斜设置且倾斜角度一致。上述的一种染料的缩合装置，所述第一供液管内供给的溶液为溴氨酸溶液，第二供液管内供给的溶液为2,4-二氨基苯磺酸溶液，第三供液管内供给的溶液为碳酸氢钠溶液，催化剂供给管内供给的溶液为氯化亚铜溶液。上述的一种染料的缩合装置，所述反应釜的下方设有分液板，分液板与反应釜的底部内壁围成分液腔，所述催化剂供给管与分液腔连通，分液板上设有若干通孔，通孔保持分液腔和反应釜的内腔连通。上述的一种染料的缩合装置，所述通孔在分液板的表面均匀排布。本技术的有益效果为：该装置的反应釜的内壁上设有与第一供液管连接的第一环管，第一环管的下表面设有多个环形排布的上出液孔，上出液孔朝向反应釜的底部；反应釜的内壁上设有与第三供液管连接的第三环管，第三环管上设有多个环形排布的下出液孔，下出液孔朝向反应釜的顶部；反应釜空腔内第一环管和第三环管之间形成物料混合区域，物料混合区域内设有固定在反应釜内壁上的第二环管，第二环管与第二供液管连接，第二环管的内侧面上设有多个出液管，多个出液管在第二环管的内侧面上倾斜设置且倾斜角度一致，加工时，第一供液管导入的溴氨酸溶液进入到第一环管并从上出液孔朝反应釜的底部流动，第三供液管导入的碳酸氢钠溶液进入到第三环管并从下出液孔朝反应釜的顶部流动，此时，碳酸氢钠溶液和溴氨酸溶液在反应釜内的物料混合区域相遇并混合，同时，第二供液管将2,4-二氨基苯磺酸溶液导入到物料混合区域内并从多个出液管导出，由于多个出液管在第二环管的内侧面上倾斜设置且倾斜角度一致，进入到物料混合区域内的2,4-二氨基苯磺酸溶液形成环形涡流进一步促进碳酸氢钠溶液和溴氨酸溶液充分混合，提高了混合效率。附图说明图1为本技术的示意图；图2为第一环管在反应釜内的分布示意图；图3为第二环管在反应釜内的分布示意图；图4为第三环管在反应釜内的分布示意图。具体实施方式如图1至图4所示，一种染料的缩合装置，包括反应釜1，反应釜1上连接第一供液管2，第二供液管3以及第三供液管4，反应釜1的底部设有催化剂供给管5，反应釜1的内壁上设有与第一供液管2连接的第一环管6，第一环管6的下表面设有多个环形排布的上出液孔7，上出液孔7朝向反应釜1的底部；反应釜1的内壁上设有与第三供液管4连接的第三环管8，第三环管8上设有多个环形排布的下出液孔9，下出液孔9朝向反应釜1的顶部；反应釜1空腔内第一环管2和第三环管4之间形成物料混合区域10，物料混合区域10内设有固定在反应釜1内壁上的第二环管11，第二环管11与第二供液管3连接，第二环管11的内侧面上设有多个出液管12，多个出液管12在第二环管12的内侧面上倾斜设置且倾斜角度一致。第一供液管2内供给的溶液为溴氨酸溶液，第二供液管3内供给的溶液为2,4-二氨基苯磺酸溶液，第三供液管4内供给的溶液为碳酸氢钠溶液，催化剂供给管5内供给的溶液为氯化亚铜溶液。进一步，反应釜1的下方设有分液板13，分液板13与反应釜1的底部内壁围成分液腔14，催化剂供给管5与分液腔14连通，分液板13上设有若干通孔15，通孔15保持分液腔14和反应釜1的内腔连通，通孔15在分液板13的表面均匀排布，催化剂供给管5导入的催化剂进入到分液腔14并从通孔15进入到反应釜的内腔中，这样主要是方便催化剂能与物料混合区域10内的物料均匀接触。该装置加工时，第一供液管2导入的溴氨酸溶液进入到第一环管6并从上出液孔7朝反应釜1的底部流动，第三供液管4导入的碳酸氢钠溶液进入到第三环管8并从下出液孔9朝反应釜1的顶部流动，此时，碳酸氢钠溶液和溴氨酸溶液在反应釜内的物料混合区域10相遇并混合，同时，第二供液管3将2,4-二氨基苯磺酸溶液导入到物料混合区域10内并从多个出液管12导出，由于多个出液管12在第二环管11的内侧面上倾斜设置且倾斜角度一致，进入到物料混合区域内的2,4-二氨基苯磺酸溶液形成环形涡流进一步促进碳酸氢钠溶液和溴氨酸溶液充分混合，提高了混合效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染料的缩合装置，包括反应釜，反应釜上连接第一供液管，第二供液管以及第三供液管，反应釜的底部设有催化剂供给管，其特征在于，所述反应釜的内壁上设有与第一供液管连接的第一环管，第一环管的下表面设有多个环形排布的上出液孔，上出液孔朝向反应釜的底部；反应釜的内壁上设有与第三供液管连接的第三环管，第三环管上设有多个环形排布的下出液孔，下出液孔朝向反应釜的顶部；反应釜空腔内第一环管和第三环管之间形成物料混合区域，物料混合区域内设有固定在反应釜内壁上的第二环管，第二环管与第二供液管连接，第二环管的内侧面上设有多个出液管，多个出液管在第二环管的内侧面上倾斜设置且倾斜角度一致。

【技术特征摘要】
1.一种染料的缩合装置，包括反应釜，反应釜上连接第一供液管，第二供液管以及第三供液管，反应釜的底部设有催化剂供给管，其特征在于，所述反应釜的内壁上设有与第一供液管连接的第一环管，第一环管的下表面设有多个环形排布的上出液孔，上出液孔朝向反应釜的底部；反应釜的内壁上设有与第三供液管连接的第三环管，第三环管上设有多个环形排布的下出液孔，下出液孔朝向反应釜的顶部；反应釜空腔内第一环管和第三环管之间形成物料混合区域，物料混合区域内设有固定在反应釜内壁上的第二环管，第二环管与第二供液管连接，第二环管的内侧面上设有多个出液管，多个出液管在第二环管的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭正祥，杨继群，孙健，孟云龙，王志荣，
申请(专利权)人：泰兴市臻庆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32