回转式稻米烘干系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种回转式稻米烘干系统，水平设置有一干燥滚筒，所述干燥滚筒在左侧设置有左侧进料箱，所述左侧进料箱在顶端设有热风进风管，所述左侧进料箱在右侧面上设置有干燥滚筒对接孔，所述左侧进料箱内还设置有一稻米进料管，所述稻米进料管垂直设置在左侧进料箱上，并且稻米进料管的下端向延伸至干燥筒内部，所述左侧进料箱在底部设有清理仓门，所述干燥滚筒在内部筒壁上设置有若干个斜向的搅动片，所述干燥滚筒在底部设有支承架。本实用新型专利技术具有设计合理，性能可靠，因而热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少，维修方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
回转式稻米烘干系统
本技术属于一种干燥系统，具体的是一种稻米的烘干系统。
技术介绍
水稻是我国主要粮食作物，近年来东北垦区水稻种植面积迅速扩大，东北寒区水稻收获在十月初，气温在0℃左右，收获季节紧，因此大部分水稻采用水稻联合收获机联合收获，收获后的水稻含水率高，水稻收获后的干燥问题便成了十分迫切的问题。而干燥后的品质问题是水稻干燥的关键。水稻干燥不仅要求生产率高，还要求干燥后品质好，即爆腰率低，口感好。美国的资料表明，高等级大米(碎米率低于10％)与低等级大米的差价约为100美元/吨，我国稻谷年产量约为118亿吨，但因大米的品质不高，达不到国际市场对品质的要求，影响了稻米的出口和创汇。因此研究开发性能优良、工作安全可靠、制造成本及干燥成本低廉且能保证干燥品质的稻谷干燥设备，对保证我国水稻的加工及稻米在国际市场上的竞争力具有重要意义。稻谷的干燥不同于其它粮食作物，稻谷籽粒由坚硬的外壳和米粒组成，干燥时外壳起着阻碍籽粒内部水分向表面转移的作用，所以稻谷的干燥较其它作物更困难，同时稻谷干燥时容易出现爆腰，影响稻米的品质，因此设计水稻干燥机时应考虑满足生产率及干燥品质要求，同时还应考虑满足热效率高、环保、节能、干燥成本低等要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提出一种回转式稻米烘干系统，该回转式稻米烘干系统具有设计合理，性能可靠，因而热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少，维修方便的特点。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：回转式稻米烘干系统，其特征在于：水平设置有一干燥滚筒，所述干燥滚筒在左侧设置有左侧进料箱，所述左侧进料箱在顶端设有热风进风管，所述左侧进料箱在右侧面上设置有干燥滚筒对接孔，所述左侧进料箱内还设置有一稻米进料管，所述稻米进料管垂直设置在左侧进料箱上，并且稻米进料管的下端向延伸至干燥筒内部，所述左侧进料箱在底部设有清理仓门，所述干燥滚筒在内部筒壁上设置有若干个斜向的搅动片，所述干燥滚筒在底部设有支承架，所述支承架分别在干燥滚筒的两侧均设置有第一内侧支承轮、第一外侧支承轮，所述第一内侧支承轮、第一外侧支承轮通过传动链条传动连接，所述第一外侧支承轮上还设置有一涨紧轮，所述第一内侧支承轮在中间装有一传动轴，所述传动轴上装有一皮带轮，所述皮带轮通过三角传动带与减速器、驱动电机传动连接，所述干燥滚筒在右侧设置有右侧出料箱，所述右侧出料箱的左侧设有干燥滚筒对接孔，所述右侧出料箱在顶部设置有热风出风管，所述热风出风管上装有排气风机，所述右侧出料箱在底部设置有出料斗，所述出料斗通一稻米输送器与一稻米缓苏仓相连通，所述稻米输送器为一输送带式提升装置，所述稻米缓苏仓为一圆桶状结构体，所述稻米缓苏仓在上部水平设置有一螺旋输送器，所述螺旋输送器与稻米输送器相连接，所述稻米缓苏仓在顶部装有吸气风机，所述稻米缓苏仓在底部装有卸料挡板。所述支承架还设置有第二内侧支承轮、第二外侧支承轮，所述第二内侧支承轮通过传动轴、万向连轴节与第一内侧支承轮传动连接。本技术干燥滚筒的两侧均设置有第一内侧支承轮、第一外侧支承轮，第一内侧支承轮、第一外侧支承轮通过传动链条传动连接，第一外侧支承轮上还设置有一涨紧轮，第一内侧支承轮在中间装有一传动轴，传动轴上装有一皮带轮，皮带轮通过三角传动带与减速器、驱动电机传动连接，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力,抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高；干燥滚筒具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备；干燥滚筒机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。附图说明图1是本技术的结构示意图；具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明：实施例：参见附图1，回转式稻米烘干系统，水平设置有一干燥滚筒1，所述干燥滚筒在左侧设置有左侧进料箱2，所述左侧进料箱在顶端设有热风进风管3，所述左侧进料箱在右侧面上设置有干燥滚筒对接孔，所述左侧进料箱内还设置有一稻米进料管4，所述稻米进料管垂直设置在左侧进料箱上，并且稻米进料管的下端向延伸至干燥筒内部，所述左侧进料箱在底部设有清理仓门5，所述干燥滚筒在内部筒壁上设置有若干个斜向的搅动片，所述干燥滚筒在底部设有支承架，所述支承架分别在干燥滚筒的两侧均设置有第一内侧支承轮6、第一外侧支承轮7，所述第一内侧支承轮、第一外侧支承轮通过传动链条8传动连接，所述第一外侧支承轮上还设置有一涨紧轮12，所述第一内侧支承轮在中间装有一传动轴9，所述传动轴上装有一皮带轮，所述皮带轮通过三角传动带与减速器10、驱动电机11传动连接，所述干燥滚筒在右侧设置有右侧出料箱13，所述右侧出料箱的左侧设有干燥滚筒对接孔，所述右侧出料箱在顶部设置有热风出风管，所述热风出风管上装有排气风机14，所述右侧出料箱在底部设置有出料斗1，所述出料斗通一稻米输送器16与一稻米缓苏仓17相连通，所述稻米输送器为一输送带式提升装置，所述稻米缓苏仓为一圆桶状结构体，所述稻米缓苏仓在上部水平设置有一螺旋输送器18，所述螺旋输送器与稻米输送器相连接，所述稻米缓苏仓在顶部装有吸气风机19，所述稻米缓苏仓在底部装有卸料挡板20；所述支承架还设置有第二内侧支承轮、第二外侧支承轮，所述第二内侧支承轮通过传动轴、万向连轴节与第一内侧支承轮传动连接。最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转式稻米烘干系统，其特征在于：水平设置有一干燥滚筒(1)，所述干燥滚筒在左侧设置有左侧进料箱(2)，所述左侧进料箱在顶端设有热风进风管(3)，所述左侧进料箱在右侧面上设置有干燥滚筒对接孔，所述左侧进料箱内还设置有一稻米进料管(4)，所述稻米进料管垂直设置在左侧进料箱上，并且稻米进料管的下端向延伸至干燥筒内部，所述左侧进料箱在底部设有清理仓门(5)，所述干燥滚筒在内部筒壁上设置有若干个斜向的搅动片，所述干燥滚筒在底部设有支承架，所述支承架分别在干燥滚筒的两侧均设置有第一内侧支承轮(6)、第一外侧支承轮(7)，所述第一内侧支承轮、第一外侧支承轮通过传动链条(8)传动连接，所述第一外侧支承轮上还设置有一涨紧轮(12)，所述第一内侧支承轮在中间装有一传动轴(9)，所述传动轴上装有一皮带轮，所述皮带轮通过三角传动带与减速器(10)、驱动电机(11)传动连接，所述干燥滚筒在右侧设置有右侧出料箱(13)，所述右侧出料箱的左侧设有干燥滚筒对接孔，所述右侧出料箱在顶部设置有热风出风管，所述热风出风管上装有排气风机(14)，所述右侧出料箱在底部设置有出料斗(15)，所述出料斗通一稻米输送器(16)与一稻米缓苏仓(17)相连通，所述稻米输送器为一输送带式提升装置，所述稻米缓苏仓为一圆桶状结构体，所述稻米缓苏仓在上部水平设置有一螺旋输送器(18)，所述螺旋输送器与稻米输送器相连接，所述稻米缓苏仓在顶部装有吸气风机(19)，所述稻米缓苏仓在底部装有卸料挡板(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种回转式稻米烘干系统，其特征在于：水平设置有一干燥滚筒(1)，所述干燥滚筒在左侧设置有左侧进料箱(2)，所述左侧进料箱在顶端设有热风进风管(3)，所述左侧进料箱在右侧面上设置有干燥滚筒对接孔，所述左侧进料箱内还设置有一稻米进料管(4)，所述稻米进料管垂直设置在左侧进料箱上，并且稻米进料管的下端向延伸至干燥筒内部，所述左侧进料箱在底部设有清理仓门(5)，所述干燥滚筒在内部筒壁上设置有若干个斜向的搅动片，所述干燥滚筒在底部设有支承架，所述支承架分别在干燥滚筒的两侧均设置有第一内侧支承轮(6)、第一外侧支承轮(7)，所述第一内侧支承轮、第一外侧支承轮通过传动链条(8)传动连接，所述第一外侧支承轮上还设置有一涨紧轮(12)，所述第一内侧支承轮在中间装有一传动轴(9)，所述传动轴上装有一皮带轮，所述皮带轮通过三角传...

【专利技术属性】
技术研发人员：石承义，徐世玉，吴成丹，
申请(专利权)人：贵州省黎平县侗乡米业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52