本实用新型专利技术提供了一种便于组装的煤气灶燃烧器，包括底座及固定设于底座内壁底部的凸环，凸环的顶壁固定设有多个弧形凸块，任意相邻两块弧形凸块之间形成卡接槽；弧形凸块之间设有气座，气座的边缘固定设有卡接块，卡接块的顶部还设有固定块，固定块顶部开设有卡位槽；气座的顶面设有第一气道、第一密封槽及第二密封槽；气座的上方设有气盖，气盖与气座形状相适配，气盖的边缘设有卡位块；气盖底壁设有第二气道、第三密封槽及第四密封槽；气盖的顶壁还设有多个出气孔，出气孔沿第二气道分布、且与第二气道相连通；其结构新颖，拆装方便，且完成组装后的结构稳定，保证正常运输搬运及使用；并且便于长期使用过后的拆卸、清洗，方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的煤气灶燃烧器
本技术涉及煤气灶燃烧器领域，更具体的，涉及一种便于组装的煤气灶燃烧器。
技术介绍
煤气灶是几乎每个家庭都会用到的，其重要部分则是其燃烧器部分，现有的煤气灶的燃烧器大多仅有简单的火盖组合而成，火盖与火盖之间并无明确的固定连接件，造成火盖的轻易脱落，在搬运过程中或者在正常使用中容易脱离，不便使用；但是部分固定一体式的煤气灶燃烧器虽然不易脱落，但是难以拆卸，不便于清洗。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种便于组装的煤气灶燃烧器，其结构新颖，拆装方便，且完成组装后的结构稳定，保证正常运输搬运及使用；并且便于长期使用过后的拆卸、清洗，方便使用。为达此目的，本技术采用以下的技术方案：本技术提供了一种便于组装的煤气灶燃烧器，包括环状的底座及固定设于所述底座内壁底部的凸环，所述凸环的顶壁固定设有多个弧形凸块，所述弧形凸块的外壁紧贴固定于所述底座内壁，多块所述弧形凸块绕所述凸环的轴线呈圆周阵列分布、且任意相邻两块所述弧形凸块之间形成卡接槽，各所述卡接槽的底壁均设有第一固定孔；多个所述弧形凸块之间设有气座，所述气座呈现圆盘状，所述气座的外壁与所述弧形凸块的内壁相贴，所述气座的边缘固定设有多个卡接块，所述卡接块与所述卡接槽形状相适配、且位置相对应，所述卡接块上设有第二固定孔，所述第二固定孔与所述第一固定孔形状相适配、位置相对应，所述卡接块与所述卡接槽之间通过螺栓固定连接，所述卡接块的顶部还设有固定块，所述固定块与所述气座外壁固定紧贴设置，且所述固定块顶部开设有卡位槽，所述卡位槽底壁设有第三固定孔；所述气座的顶面设有第一气道，所述第一气道包括多圈环形气槽，所述环形气槽之间通过导气槽相互连通；所述气座的顶面还凹设有第一密封槽及第二密封槽，所述第一密封槽沿着所述第一气道的内沿环绕设置、所述第二密封槽沿所述第一气道的外沿环绕设置；所述第一气道底部还设有与外界供气管连通的进气口；所述气座的上方设有气盖，所述气盖与所述气座形状相适配，所述气盖的边缘固定设有多个卡位块，所述卡位块与所述卡位槽形状相适配、且位置相对应，所述卡位块上设有第四固定孔，所述第四固定孔与所述第三固定孔形状相适配、位置相对应，所述卡位块与所述卡位槽之间通过螺栓固定连接；所述气盖底壁设有第二气道，所述第二气道与所述第一气道形状相适配，相互配合的所述第一气道与所述第二气道之间形成闭合的燃气过道；所述气盖底壁还凹设有第三密封槽及第四密封槽，所述第三密封槽与所述第一密封槽形状相适配、且位置相互对应，所述第四密封槽与所述第二密封槽形状相适配、且位置相对应；所述第一密封槽及所述第三密封槽之间、所述第二密封槽及所述第四密封槽之间均设有密封圈；所述气盖的顶壁还设有多个出气孔，所述出气孔沿所述第二气道分布、且与所述第二气道相连通。在本技术较佳的技术方案中，所述弧形凸块的顶壁由外朝内向下倾斜设置，所述弧形凸块的内壁到所述底座内壁的垂直距离小于所述凸环内壁到所述底座内壁的垂直距离。在本技术较佳的技术方案中，所述气座上设有贯穿所述气座上下端面的第一槽孔，所述气盖上设有贯穿所述气盖上下端面的第二槽孔，所述第二槽孔与所述第一槽孔形状相同、且相互对应。在本技术较佳的技术方案中，所述气座及所述气盖的中部均设有过道孔。在本技术较佳的技术方案中，所述密封圈为石棉密封圈。本技术的有益效果为：本技术提供的一种便于组装的煤气灶燃烧器，其结构新颖，整体分为底座、气座及气盖，三者之间通过卡接配合实现初步的定位固定、再通过螺栓进行稳定的固定连接，整体拆装方便，完成组装后的结构稳定，保证正常运输搬运及使用，且便于长期使用过后的拆卸、清洗，方便使用。附图说明图1是本技术具体实施例中提供的一种便于组装的煤气灶燃烧器的立体结构示意图；图2是本技术具体实施例中提供的一种便于组装的煤气灶燃烧器的剖视图；图3是本技术具体实施例中提供的底座的立体结构示意图；图4是本技术具体实施例中提供的气座的立体结构示意图；图5是本技术具体实施例中提供的气盖的立体结构示意图。图中：100、底座；110、凸环；120、弧形凸块；130、卡接槽；131、第一固定孔；200、气座；210、卡接块；211、第二固定孔；220、固定块；230、卡位槽；231、第三固定孔；240、第一气道；241、环形气槽；242、导气槽；243、进气口；250、第一密封槽；260、第二密封槽；300、气盖；310、卡位块；311、第四固定孔；320、第二气道；330、第三密封槽；340、第四密封槽；350、出气孔；400、密封圈；510、第一槽孔；520、第二槽孔；530、过道孔。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1、图2所示，本技术的具体实施例中提供了一种便于组装的煤气灶燃烧器，如图3所示，包括环状的底座100及固定设于所述底座100内壁底部的凸环110，所述凸环110的顶壁固定设有多个弧形凸块120，所述弧形凸块120的外壁紧贴固定于所述底座100内壁，多块所述弧形凸块120绕所述凸环110的轴线呈圆周阵列分布、且任意相邻两块所述弧形凸块120之间形成卡接槽130，各所述卡接槽130的底壁均设有第一固定孔131；多个所述弧形凸块120之间设有气座200，如图4所示，所述气座200呈现圆盘状，所述气座200的外壁与所述弧形凸块120的内壁相贴，所述气座200的边缘固定设有多个卡接块210，所述卡接块210与所述卡接槽130形状相适配、且位置相对应，所述卡接块210上设有第二固定孔211，所述第二固定孔211与所述第一固定孔131形状相适配、位置相对应，所述卡接块210与所述卡接槽130之间通过螺栓固定连接，所述卡接块210的顶部还设有固定块220，所述固定块220与所述气座200外壁固定紧贴设置，且所述固定块220顶部开设有卡位槽230，所述卡位槽230底壁设有第三固定孔231；所述气座200的顶面设有第一气道240，所述第一气道240包括多圈环形气槽241，所述环形气槽241之间通过导气槽242相互连通；所述气座200的顶面还凹设有第一密封槽250及第二密封槽260，所述第一密封槽250沿着所述第一气道240的内沿环绕设置、所述第二密封槽260沿所述第一气道240的外沿环绕设置；所述第一气道240底部还设有与外界供气管连通的进气口243；所述气座200的上方设有气盖300，如图5所示，所述气盖300与所述气座200形状相适配，所述气盖300的边缘固定设有多个卡位块310，所述卡位块310与所述卡位槽230形状相适配、且位置相对应，所述卡位块310上设有第四固定孔311，所述第四固定孔311与所述第三固定孔231形状相适配、位置相对应，所述卡位块310与所述卡位槽230之间通过螺栓固定连接；所述气盖300底壁设有第二气道320，所述第二气道320与所述第一气道240形状相适配，相互配合的所述第一气道240与所述第二气道320之间形成闭合的燃气过道；所述气盖300底壁还凹设有第三密封槽330及第四密封槽340，所述第三密封槽330与所述第一密封槽250形状相适配、且位置相互对应，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于组装的煤气灶燃烧器，其特征在于：包括环状的底座(100)及固定设于所述底座(100)内壁底部的凸环(110)，所述凸环(110)的顶壁固定设有多个弧形凸块(120)，所述弧形凸块(120)的外壁紧贴固定于所述底座(100)内壁，多块所述弧形凸块(120)绕所述凸环(110)的轴线呈圆周阵列分布、且任意相邻两块所述弧形凸块(120)之间形成卡接槽(130)，各所述卡接槽(130)的底壁均设有第一固定孔(131)；多个所述弧形凸块(120)之间设有气座(200)，所述气座(200)呈现圆盘状，所述气座(200)的外壁与所述弧形凸块(120)的内壁相贴，所述气座(200)的边缘固定设有多个卡接块(210)，所述卡接块(210)与所述卡接槽(130)形状相适配、且位置相对应，所述卡接块(210)上设有第二固定孔(211)，所述第二固定孔(211)与所述第一固定孔(131)形状相适配、位置相对应，所述卡接块(210)与所述卡接槽(130)之间通过螺栓固定连接，所述卡接块(210)的顶部还设有固定块(220)，所述固定块(220)与所述气座(200)外壁固定紧贴设置，且所述固定块(220)顶部开设有卡位槽(230)，所述卡位槽(230)底壁设有第三固定孔(231)；所述气座(200)的顶面设有第一气道(240)，所述第一气道(240)包括多圈环形气槽(241)，所述环形气槽(241)之间通过导气槽(242)相互连通；所述气座(200)的顶面还凹设有第一密封槽(250)及第二密封槽(260)，所述第一密封槽(250)沿着所述第一气道(240)的内沿环绕设置、所述第二密封槽(260)沿所述第一气道(240)的外沿环绕设置；所述第一气道(240)底部还设有与外界供气管连通的进气口(243)；所述气座(200)的上方设有气盖(300)，所述气盖(300)与所述气座(200)形状相适配，所述气盖(300)的边缘固定设有多个卡位块(310)，所述卡位块(310)与所述卡位槽(230)形状相适配、且位置相对应，所述卡位块(310)上设有第四固定孔(311)，所述第四固定孔(311)与所述第三固定孔(231)形状相适配、位置相对应，所述卡位块(310)与所述卡位槽(230)之间通过螺栓固定连接；所述气盖(300)底壁设有第二气道(320)，所述第二气道(320)与所述第一气道(240)形状相适配，相互配合的所述第一气道(240)与所述第二气道(320)之间形成闭合的燃气过道；所述气盖(300)底壁还凹设有第三密封槽(330)及第四密封槽(340)，所述第三密封槽(330)与所述第一密封槽(250)形状相适配、且位置相互对应，所述第四密封槽(340)与所述第二密封槽(260)形状相适配、且位置相对应；所述第一密封槽(250)及所述第三密封槽(330)之间、所述第二密封槽(260)及所述第四密封槽(340)之间均设有密封圈(400)；所述气盖(300)的顶壁还设有多个出气孔(350)，所述出气孔(350)沿所述第二气道(320)分布、且与所述第二气道(320)相连通。...
【技术特征摘要】
1.一种便于组装的煤气灶燃烧器，其特征在于：包括环状的底座(100)及固定设于所述底座(100)内壁底部的凸环(110)，所述凸环(110)的顶壁固定设有多个弧形凸块(120)，所述弧形凸块(120)的外壁紧贴固定于所述底座(100)内壁，多块所述弧形凸块(120)绕所述凸环(110)的轴线呈圆周阵列分布、且任意相邻两块所述弧形凸块(120)之间形成卡接槽(130)，各所述卡接槽(130)的底壁均设有第一固定孔(131)；多个所述弧形凸块(120)之间设有气座(200)，所述气座(200)呈现圆盘状，所述气座(200)的外壁与所述弧形凸块(120)的内壁相贴，所述气座(200)的边缘固定设有多个卡接块(210)，所述卡接块(210)与所述卡接槽(130)形状相适配、且位置相对应，所述卡接块(210)上设有第二固定孔(211)，所述第二固定孔(211)与所述第一固定孔(131)形状相适配、位置相对应，所述卡接块(210)与所述卡接槽(130)之间通过螺栓固定连接，所述卡接块(210)的顶部还设有固定块(220)，所述固定块(220)与所述气座(200)外壁固定紧贴设置，且所述固定块(220)顶部开设有卡位槽(230)，所述卡位槽(230)底壁设有第三固定孔(231)；所述气座(200)的顶面设有第一气道(240)，所述第一气道(240)包括多圈环形气槽(241)，所述环形气槽(241)之间通过导气槽(242)相互连通；所述气座(200)的顶面还凹设有第一密封槽(250)及第二密封槽(260)，所述第一密封槽(250)沿着所述第一气道(240)的内沿环绕设置、所述第二密封槽(260)沿所述第一气道(240)的外沿环绕设置；所述第一气道(240)底部还设有与外界供气管连通的进气口(243)；所述气座(200)的上方设有气盖(300)，所述气盖(300)与所述气座(200)形状相适配，所述气盖(300)的边缘固定设有多个卡位块(310)，所述卡位块(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵高科，王颖，
申请(专利权)人：江西科明铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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