一种风管抗震支架的压紧装置，包括风管、C型槽钢、前夹紧件、后夹紧件、左连接座和右连接座，前夹紧件由前U形夹紧片和位于前U形夹紧片开口侧两端的前左压耳和前右压耳组成，后夹紧件由后U形夹紧片和位于后U形夹紧片开口侧两端的后左压耳和后右压耳组成，前U形夹紧片和后U形夹紧片的开口侧朝下，且均卡设在风管上；左连接座由左U形连接件和位于左U形连接件敞口侧两端的左前凸耳和左后凸耳组成，左U形连接件插设在C型槽钢上；右连接座由右U形连接件和位于右U形连接件敞口侧两端的右前凸耳和右后凸耳组成，右U形连接件插设在C型槽钢上。本实用新型专利技术能够增加抗震支架的安全性和可靠性，延长使用寿命，减小地震所带来的破坏力。
【技术实现步骤摘要】
一种风管抗震支架的压紧装置
本技术涉及建筑物内的管道安装用抗震支架，具体讲是一种风管抗震支架的压紧装置。
技术介绍
众所周知，当地震发生时，因管道泄漏或坠落等所造成的人员伤亡比例已占总伤亡人数的一半以上，为了减少损失，对建筑物内的管道进行抗震性安装设计，是必不可缺的，也是强制性的要求。现有技术中，风管一般都是通过C型槽钢、螺杆、角固定件等结构刚性的安装在建筑物墙体上，限于这种安装方式，风管仅能够抵抗水平和垂直方向的外力。而地震发生时，其震动力度、频率和方向都是不规律的，当这些转化为施加在风管连接件上的作用力时，会极大的增加其疲劳失效甚至断裂的可能性。显然，这种风管的安装方式已经不能满足人们对于抗震性能的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种风管抗震支架的压紧装置，其能够增加抗震支架的安全性和可靠性，延长使用寿命，减小地震所带来的破坏力。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的风管抗震支架的压紧装置，包括风管和C型槽钢，所述C型槽钢横向设置在风管的底部，并与风管相垂直，其中，还包括前夹紧件、后夹紧件、左连接座和右连接座，所述前夹紧件由前U形夹紧片和位于前U形夹紧片开口侧两端的前左压耳和前右压耳组成，前U形夹紧片的两个侧壁下部均向内倾斜，与水平面之间的夹角均为85°，前左、前右压耳未与前U形夹紧片连接端均向上翘起，与水平面之间的夹角均为8°；所述后夹紧件由后U形夹紧片和位于后U形夹紧片开口侧两端的后左压耳和后右压耳组成，后U形夹紧片的两个侧壁下部均向内倾斜，与水平面之间的夹角均为85°，后左、后右压耳未与后U形夹紧片连接端均向上翘起，与水平面之间的夹角均为8°；所述前U形夹紧片和后U形夹紧片的开口侧朝下，且均卡设在风管上；所述左连接座由左U形连接件和位于左U形连接件敞口侧两端的左前凸耳和左后凸耳组成，左前、左后凸耳分别与左U形连接件的两个侧壁相垂直，所述左U形连接件的敞口侧朝下，并插设在C型槽钢上；所述右连接座由右U形连接件和位于右U形连接件敞口侧两端的右前凸耳和右后凸耳组成，右前、右后凸耳分别与右U形连接件的两个侧壁相垂直，右U形连接件的敞口侧朝下，并插设在C型槽钢上；左、右U形连接件均通过紧固螺栓与C型槽钢连接，各紧固螺栓的头部均套设有一个梯形压片，梯形压片的两侧壁底部边沿处均设有若干防滑凸起；所述前左压耳与左前凸耳、后左压耳与左后凸耳、前右压耳与右前凸耳以及后右压耳与右后凸耳之间均有间隙，且均通过压紧螺栓连接；所述C型槽钢的敞口侧朝下，该敞口侧的两个边沿处沿自身长度方向均设有向内折弯的折弯边，所述折弯边的边沿处沿自身长度方向设有若干梯形凸起，所述C型槽钢的腔体内设有左滑块和右滑块，左、右滑块的前后两个侧壁分别与C型槽钢内腔的前后两个侧壁相贴合，左、右滑块与折弯边相接触的表面上设有若干供梯形凸起插入的梯形凹槽，左、右滑块上均开设有供紧固螺栓拧入的螺纹孔。本技术所述的一种风管抗震支架的压紧装置，其中，所述前U形夹紧片和后U形夹紧片的内壁上均设有橡胶垫。本技术所述的一种风管抗震支架的压紧装置，其中，所述橡胶垫与风管相接触的内壁上设有若干菱形凸起。本技术所述的一种风管抗震支架的压紧装置，其中，所述前左压耳与左前凸耳、后左压耳与左后凸耳、前右压耳与右前凸耳以及后右压耳与右后凸耳之间的间隙均为3～5mm。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术一种风管抗震支架的压紧装置具有以下优点：由于本技术包括C型槽钢、前夹紧件、后夹紧件、左连接座和右连接座，且前夹紧件由前U形夹紧片和位于前U形夹紧片开口侧两端的前左压耳和前右压耳组成，后夹紧件由后U形夹紧片和位于后U形夹紧片开口侧两端的后左压耳和后右压耳组成，左连接座由左U形连接件和位于左U形连接件敞口侧两端的左前凸耳和左后凸耳组成，右连接座由右U形连接件和位于右U形连接件敞口侧两端的右前凸耳和右后凸耳组成，因此，在安装风管抗震支架时，通过紧固螺栓和压紧螺栓将C型槽钢、前夹紧件、后夹紧件、左连接座和右连接座连接在一起后，在风管横向方向上施加一个夹紧力，加之现有抗震支架的其它连接件的共同作用，从而将风管进行全方位压紧，使风管能够抵御地震波冲击所造成的任何方向的外力，进而大大增加了抗震支架的安全性和可靠性，延长了整体使用寿命，减小了地震所带来的破坏力。附图说明图1是使用本技术一种风管抗震支架的压紧装置对风管进行固定时的立体结构示意图；图2是本技术一种风管抗震支架的压紧装置隐藏C型槽钢时的立体放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术一种风管抗震支架的压紧装置作进一步详细说明：如图1和图2所示，在本具体实施方式中，本技术一种风管抗震支架的压紧装置，包括风管10、C型槽钢15、前夹紧件16、后夹紧件11、左连接座14和右连接座17。C型槽钢15横向设置在风管10的底部，并与风管10相垂直。前夹紧件16由前U形夹紧片161和位于前U形夹紧片161开口侧两端的前左压耳163和前右压耳162组成。前U形夹紧片161的两个侧壁下部均向内倾斜，与水平面之间的夹角均为85°；前左、前右压耳163、162未与前U形夹紧片161连接端均向上翘起，与水平面之间的夹角均为8°。后夹紧件11由后U形夹紧片111和位于后U形夹紧片111开口侧两端的后左压耳113和后右压耳112组成。后U形夹紧片111的两个侧壁下部均向内倾斜，与水平面之间的夹角均为85°；后左、后右压耳113、112未与后U形夹紧片111连接端均向上翘起，与水平面之间的夹角均为8°。前U形夹紧片161和后U形夹紧片111的开口侧朝下，且均卡设在风管10上。左连接座14由左U形连接件141和位于左U形连接件141敞口侧前后两端的左前凸耳142和左后凸耳143组成。左前、左后凸耳142、143分别与左U形连接件141的两个侧壁相垂直；左U形连接件141的敞口侧朝下，并插设在C型槽钢15上。右连接座17由右U形连接件171和位于右U形连接件171敞口侧前后两端的右前凸耳172和右后凸耳173组成。右前、右后凸耳172、173分别与右U形连接件171的两个侧壁相垂直；右U形连接件171的敞口侧朝下，并插设在C型槽钢15上。左、右U形连接件141、171均通过紧固螺栓19与C型槽钢15连接；各紧固螺栓19的头部均套设有一个梯形压片18，梯形压片18的两侧壁底部边沿处均设有若干防滑凸起181。前左压耳163与左前凸耳142、后左压耳113与左后凸耳143、前右压耳162与右前凸耳172以及后右压耳112与右后凸耳173之间均有3～5mm的间隙，避免相互之间过早地接触，保证连接的可靠性。前左压耳163与左前凸耳142、后左压耳113与左后凸耳143、前右压耳162与右前凸耳172以及后右压耳112与右后凸耳173之间均通过压紧螺栓13连接。当拧动压紧螺栓13时，由于前U形夹紧片161的两个侧壁均向内倾斜，与水平面之间的夹角均为85°；前左、前右压耳163、162未与前U形夹紧片161连接端均向上翘起，与水平面之间的夹角均为8°；后U形夹紧片111的两个侧壁均向内倾斜，与水平面之间的夹角均为85°；后左、后右压耳113、112未与后U形夹紧片111连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风管抗震支架的压紧装置，包括风管(10)和C型槽钢(15)，所述C型槽钢(15)横向设置在风管(10)的底部，并与风管(10)相垂直，其特征在于：还包括前夹紧件(16)、后夹紧件(11)、左连接座(14)和右连接座(17)，所述前夹紧件(16)由前U形夹紧片(161)和位于前U形夹紧片(161)开口侧两端的前左压耳(163)和前右压耳(162)组成，前U形夹紧片(161)的两个侧壁下部均向内倾斜，与水平面之间的夹角均为85°，前左、前右压耳(163、162)未与前U形夹紧片(161)连接端均向上翘起，与水平面之间的夹角均为8°；所述后夹紧件(11)由后U形夹紧片(111)和位于后U形夹紧片(111)开口侧两端的后左压耳(113)和后右压耳(112)组成，后U形夹紧片(111)的两个侧壁下部均向内倾斜，与水平面之间的夹角均为85°，后左、后右压耳(113、112)未与后U形夹紧片(111)连接端均向上翘起，与水平面之间的夹角均为8°；所述前U形夹紧片(161)和后U形夹紧片(111)的开口侧朝下，且均卡设在风管(10)上；所述左连接座(14)由左U形连接件(141)和位于左U形连接件(141)敞口侧两端的左前凸耳(142)和左后凸耳(143)组成，左前、左后凸耳(142、143)分别与左U形连接件(141)的两个侧壁相垂直，所述左U形连接件(141)的敞口侧朝下，并插设在C型槽钢(15)上；所述右连接座(17)由右U形连接件(171)和位于右U形连接件(171)敞口侧两端的右前凸耳(172)和右后凸耳(173)组成，右前、右后凸耳(172、173)分别与右U形连接件(171)的两个侧壁相垂直，右U形连接件(171)的敞口侧朝下，并插设在C型槽钢(15)上；左、右U形连接件(141、171)均通过紧固螺栓(19)与C型槽钢(15)连接，各紧固螺栓(19)的头部均套设有一个梯形压片(18)，梯形压片(18)的两侧壁底部边沿处均设有若干防滑凸起(181)；所述前左压耳(163)与左前凸耳(142)、后左压耳(113)与左后凸耳(143)、前右压耳(162)与右前凸耳(172)以及后右压耳(112)与右后凸耳(173)之间均有间隙，且均通过压紧螺栓(13)连接；所述C型槽钢(15)的敞口侧朝下，该敞口侧的两个边沿处沿自身长度方向均设有向内折弯的折弯边(151)，所述折弯边(151)的边沿处沿自身长度方向设有若干梯形凸起(152)，所述C型槽钢(15)的腔体内设有左滑块(20)和右滑块(21)，左、右滑块(20、21)的前后两个侧壁分别与C型槽钢(15)内腔的前后两个侧壁相贴合，左、右滑块(20、21)与折弯边(151)相接触的表面上设有若干供梯形凸起(152)插入的梯形凹槽，左、右滑块(20、21)上均开设有供紧固螺栓(19)拧入的螺纹孔。...
【技术特征摘要】
1.一种风管抗震支架的压紧装置，包括风管(10)和C型槽钢(15)，所述C型槽钢(15)横向设置在风管(10)的底部，并与风管(10)相垂直，其特征在于：还包括前夹紧件(16)、后夹紧件(11)、左连接座(14)和右连接座(17)，所述前夹紧件(16)由前U形夹紧片(161)和位于前U形夹紧片(161)开口侧两端的前左压耳(163)和前右压耳(162)组成，前U形夹紧片(161)的两个侧壁下部均向内倾斜，与水平面之间的夹角均为85°，前左、前右压耳(163、162)未与前U形夹紧片(161)连接端均向上翘起，与水平面之间的夹角均为8°；所述后夹紧件(11)由后U形夹紧片(111)和位于后U形夹紧片(111)开口侧两端的后左压耳(113)和后右压耳(112)组成，后U形夹紧片(111)的两个侧壁下部均向内倾斜，与水平面之间的夹角均为85°，后左、后右压耳(113、112)未与后U形夹紧片(111)连接端均向上翘起，与水平面之间的夹角均为8°；所述前U形夹紧片(161)和后U形夹紧片(111)的开口侧朝下，且均卡设在风管(10)上；所述左连接座(14)由左U形连接件(141)和位于左U形连接件(141)敞口侧两端的左前凸耳(142)和左后凸耳(143)组成，左前、左后凸耳(142、143)分别与左U形连接件(141)的两个侧壁相垂直，所述左U形连接件(141)的敞口侧朝下，并插设在C型槽钢(15)上；所述右连接座(17)由右U形连接件(171)和位于右U形连接件(171)敞口侧两端的右前凸耳(172)和右后凸耳(173)组成，右前、右后凸耳(172、173)分别与右U形连接件(171)的两个侧壁相垂直，右U形连接件(171)的敞口侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：周广滨，
申请(专利权)人：浙江优嘉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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