一种超细超白氢氧化铝微粉制备方法技术

技术编号:20878811 阅读:31 留言:0更新日期:2019-04-17 12:17
本发明专利技术涉及氢氧化铝制备技术领域,尤其是一种超细超白氢氧化铝微粉制备方法,经过将铝酸钠溶液注入结晶反应器中,并经过将结晶反应器中设置有六根进料管,并在结晶反应器底部设置一个出料口,在结晶反应器顶端设置布料槽;六根进料管分别与布料槽的底部连通;出料口经过循环泵与布料槽顶端连通;六根进料管均匀分布在结晶反应器顶部边缘,并向结晶反应器中心呈5‑60°的倾斜,实现在结晶反应器中的物料得到循环多角度布料,并经过进料管不同角度的布料,实现了铝酸钠溶液的均匀分布,使得获得的氢氧化铝微粉的粒径范围缩小,而且白度变化范围大幅度的缩小,同时提高了白度,改善了氢氧化铝微粉的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种超细超白氢氧化铝微粉制备方法
本专利技术涉及氢氧化铝制备
,尤其是一种超细超白氢氧化铝微粉制备方法。
技术介绍
氢氧化铝微粉广泛应用于阻燃、填料等领域;目前对于氢氧化铝微粉制备是由铝酸钠溶液分解得到氢氧化铝浆液,再经过过滤机进行分离,热水二次反向洗涤而得,例如专利号为201610171923.2中公开了采用碳酸化铝酸钠溶液,得到氢氧化铝晶种添加到铝酸钠溶液中,并经过变温种分分解,得到分解浆料,除铁,解聚,除去水分,打散分级获得微粉氢氧化铝;并在温度范围为60-75℃范围内进行碳酸化处理,在加入晶种4-10h后,控制温度为45-60℃下分解,分解浆料出料前升温至55-70℃进行,使得制备的微粉产品质量稳定,三氧化二铁≤0.008%,氧化钠在0.083-0.100%之间,并且白度在96.9-98.8%之间。可见,目前对于氢氧化铝微粉生产过程中,需要将制备的微粉氢氧化铝进行打散分级处理,实现微粉氢氧化铝的制备,而且微粉氢氧化铝的白度依然不理想,极大程度的影响了微粉氢氧化铝的应用。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本专利技术提供一种超细超白氢氧化铝微粉制备方法。具体是通过以下技术方案得以实现的:超细超白氢氧化铝微粉制备方法,包括以下步骤:(1)向铝酸钠溶液中加入0.0001-0.003倍重的活性晶种溶液,得混合溶液;所述的活性晶种溶液是将氢氧化铝与水按照等质量比混合,按照细胞磨操作方法进行操作,经过1.2-2.8h的研磨,得到粒径为1.8-2.2μm、浓度为330-380g/L的氢氧化铝溶液;(2)将混合溶液置于结晶反应器中,经过六点布料方式,将混合溶液在结晶反应器中进行循环布料混合均匀,控制混合溶液的温度为50-70℃下循环布料10-14h,收集结晶体,过滤,采用温度为70-90℃的水洗涤,得超细超白氢氧化铝微粉。优选,所述的铝酸钠溶液中含氧化铝160-180g/L。优选,所述的洗涤,洗涤后液返回与氢氧化铝等质量比混合后,采用细胞磨法制备活性晶种溶液。优选,所述的六点布料是将结晶反应器中设置有六根进料管,并在结晶反应器底部设置一个出料口,在结晶反应器顶端设置布料槽;六根进料管分别与布料槽的底部连通;出料口经过循环泵与布料槽顶端连通;六根进料管均匀分布在结晶反应器顶部边缘,并向结晶反应器中心呈5-60°的倾斜。优选,所述的活性晶种溶液加入量占铝酸钠溶液0.0015-0.0024倍重。优选,所述的活性晶种溶液加入量占铝酸钠溶液0.0019倍重。优选,所述的活性晶种溶液中氢氧化铝的浓度为350g/L。上述的制备方法制备的超细超白氢氧化铝微粉,微粉粒度为0.1-0.4μm,白度在98.9-99.2%。与现有技术相比,本专利技术创造的技术效果体现在:经过将铝酸钠溶液注入结晶反应器中,并经过将结晶反应器中设置有六根进料管,并在结晶反应器底部设置一个出料口,在结晶反应器顶端设置布料槽;六根进料管分别与布料槽的底部连通;出料口经过循环泵与布料槽顶端连通;六根进料管均匀分布在结晶反应器顶部边缘,并向结晶反应器中心呈5-60°的倾斜,实现在结晶反应器中的物料得到循环多角度布料,并经过进料管不同角度的布料,实现了铝酸钠溶液的均匀分布,使得获得的氢氧化铝微粉的粒径范围缩小,而且白度变化范围大幅度的缩小,同时提高了白度,改善了氢氧化铝微粉的品质。尤其是采用细胞磨研磨方法研磨氢氧化铝与水等量比的混合液,使得制备得到的晶种溶液的活性大幅度的增强,提高了铝酸钠溶液中的氢氧化铝均匀性析出,避免氢氧化铝析出过程时快时慢,而且还能够提高氢氧化铝析出过程的均匀性,避免堆积析出,使得制备得到的氢氧化铝微粉的粒径范围窄,提高了微粉的粒径均匀性,同时也使得白度范围变窄,改善了氢氧化铝微粉的品质。经过研究,使得制备的氢氧化铝微粉的粒径范围维持在0.1-0.4μm之间,而且白度在98.9-99.2%之间,极大程度的提高了氢氧化铝微粉的品质。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定,但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。在以下实施例中,本研究者采用将结晶反应器中设置有六根进料管,并在结晶反应器底部设置一个出料口,在结晶反应器顶端设置布料槽;六根进料管分别与布料槽的底部连通;出料口经过循环泵与布料槽顶端连通;六根进料管均匀分布在结晶反应器顶部边缘,并向结晶反应器中心呈5-60°的倾斜的设备进行六点布料处理。实施例1采用含氧化铝160g/L的铝酸钠溶液作为微粉氢氧化铝制备的原料;加入0.0001倍重的活性晶种溶液,得混合溶液;活性晶种溶液是将氢氧化铝与水按照等质量比混合,按照细胞磨操作方法进行操作,经过1.2h的研磨,得到粒径为1.8μm、浓度为330g/L的氢氧化铝溶液,该氢氧化铝溶液的苛性比为0;将上述混合溶液注入结晶反应器中,经过六点布料方式,将混合溶液在结晶反应器中进行循环布料混合均匀,控制混合溶液的温度为50℃下循环布料10h,收集结晶体,过滤,采用温度为70℃的水洗涤,得超细超白氢氧化铝微粉。实施例2采用含氧化铝180g/L的铝酸钠溶液作为微粉氢氧化铝制备的原料;加入0.003倍重的活性晶种溶液,得混合溶液;活性晶种溶液是将氢氧化铝与实施例1中洗涤后液按照等质量比混合,按照细胞磨操作方法进行操作,经过2.8h的研磨,得到粒径为2.2μm、浓度为380g/L的氢氧化铝溶液,该氢氧化铝溶液的苛性比为0.3;将上述混合溶液注入结晶反应器中,经过六点布料方式,将混合溶液在结晶反应器中进行循环布料混合均匀,控制混合溶液的温度为70℃下循环布料14h,收集结晶体,过滤,采用温度为90℃的水洗涤,得超细超白氢氧化铝微粉。实施例3采用含氧化铝170g/L的铝酸钠溶液作为微粉氢氧化铝制备的原料;加入0.0015倍重的活性晶种溶液,得混合溶液;活性晶种溶液是将氢氧化铝与实施例1中洗涤后液按照等质量比混合,按照细胞磨操作方法进行操作,经过1.7h的研磨,得到粒径为1.9μm、浓度为350g/L的氢氧化铝溶液,该氢氧化铝溶液的苛性比为1.2;将上述混合溶液注入结晶反应器中,经过六点布料方式,将混合溶液在结晶反应器中进行循环布料混合均匀,控制混合溶液的温度为60℃下循环布料13h,收集结晶体,过滤,采用温度为80℃的水洗涤,得超细超白氢氧化铝微粉。实施例4采用含氧化铝168g/L的铝酸钠溶液作为微粉氢氧化铝制备的原料;加入0.0025倍重的活性晶种溶液,得混合溶液;活性晶种溶液是将氢氧化铝与实施例1中洗涤后液按照等质量比混合,按照细胞磨操作方法进行操作,经过2.3h的研磨,得到粒径为2.1μm、浓度为367g/L的氢氧化铝溶液,该氢氧化铝溶液的苛性比为0.9;将上述混合溶液注入结晶反应器中,经过六点布料方式,将混合溶液在结晶反应器中进行循环布料混合均匀,控制混合溶液的温度为58℃下循环布料12h,收集结晶体,过滤,采用温度为88℃的水洗涤,得超细超白氢氧化铝微粉。实施例5采用含氧化铝176g/L的铝酸钠溶液作为微粉氢氧化铝制备的原料;加入0.0019倍重的活性晶种溶液,得混合溶液;活性晶种溶液是将氢氧化铝与实施例1中洗涤后液按照等质量比混合,按照细胞磨操作方法进行操作,经过1.6h的研磨,得到粒径为2.2μm、浓度为33本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细超白氢氧化铝微粉制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)向铝酸钠溶液中加入0.0001‑0.003倍重的活性晶种溶液,得混合溶液;所述的活性晶种溶液是将氢氧化铝与水按照等质量比混合,按照细胞磨操作方法进行操作,经过1.2‑2.8h的研磨,得到粒径为1.8‑2.2μm、浓度为330‑380g/L的氢氧化铝溶液;(2)将混合溶液置于结晶反应器中,经过六点布料方式,将混合溶液在结晶反应器中进行循环布料混合均匀,控制混合溶液的温度为50‑70℃下循环布料10‑14h,收集结晶体,过滤,采用温度为70‑90℃的水洗涤,得超细超白氢氧化铝微粉。

【技术特征摘要】
1.一种超细超白氢氧化铝微粉制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)向铝酸钠溶液中加入0.0001-0.003倍重的活性晶种溶液,得混合溶液;所述的活性晶种溶液是将氢氧化铝与水按照等质量比混合,按照细胞磨操作方法进行操作,经过1.2-2.8h的研磨,得到粒径为1.8-2.2μm、浓度为330-380g/L的氢氧化铝溶液;(2)将混合溶液置于结晶反应器中,经过六点布料方式,将混合溶液在结晶反应器中进行循环布料混合均匀,控制混合溶液的温度为50-70℃下循环布料10-14h,收集结晶体,过滤,采用温度为70-90℃的水洗涤,得超细超白氢氧化铝微粉。2.如权利要求1所述的超细超白氢氧化铝微粉制备方法,其特征在于,所述的铝酸钠溶液中含氧化铝160-180g/L。3.如权利要求1所述的超细超白氢氧化铝微粉制备方法,其特征在于,所述的洗涤,洗涤后液返回与氢氧化铝等质量比混合后,采用细胞磨法制备活性晶种溶液。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘俊良刘荣心刘权姚亮
申请(专利权)人:贵州博汇联润铝业有限公司
类型:发明
国别省市:贵州,52

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