用于铝箔聚酯膜的切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于铝箔聚酯膜的切割装置，包括机架以及安装于机架的上料工位，所述上料工位供铝箔聚酯膜卷架设并送料；导向辊，所述导向辊具有多个，并且对传送中的铝箔聚酯膜导向；切割组件，位于铝箔聚酯膜的传送线上，以对传送中的铝箔聚酯膜切割并形成展翼铝箔聚酯带；收料辊，所述收料辊具有两个并且位于铝箔聚酯膜传送线的末端，两个所述的收料辊上均具有多个沿收料辊轴向排列的收料槽，两个收料辊上的收料槽错位设置；驱动机构，所述驱动机构与收料辊连接，并带动收料辊转动。本发明专利技术显著的提高了铝箔聚酯膜的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
用于铝箔聚酯膜的切割装置
本专利技术涉及一种用于铝箔聚酯膜的切割装置。
技术介绍
展翼铝箔聚酯带适合使用于同轴电缆，局域网络线材，电子通讯电缆，计算机周边材料，及其他需要干扰屏蔽的用途。目前，为了便于展翼铝箔聚酯带的生产，将聚酯膜进行切割后形成多条聚酯带再通过热压复合在铝箔基层上，形成铝箔聚酯膜，最后对铝箔聚酯膜切割形成成品展翼铝箔聚酯带。然而，现有技术中并没有较好的设备对铝箔聚酯膜进行切割，导致展翼铝箔聚酯带的生产效率无法提升。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于铝箔聚酯膜的切割装置，显著的提高了铝箔聚酯膜的切割效率。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种用于铝箔聚酯膜的切割装置，包括机架以及安装于机架的上料工位，所述上料工位供铝箔聚酯膜卷架设并送料；导向辊，所述导向辊具有多个，并且对传送中的铝箔聚酯膜导向；切割组件，位于铝箔聚酯膜的传送线上，以对传送中的铝箔聚酯膜切割并形成展翼铝箔聚酯带；收料辊，所述收料辊具有两个并且位于铝箔聚酯膜传送线的末端，两个所述的收料辊上均具有多个沿收料辊轴向排列的收料槽，两个收料辊上的收料槽错位设置；驱动机构，所述驱动机构与收料辊连接，并带动收料辊转动。优选的，所述收料辊包括收料段和连接段；所述收料段上周向限位套接有多个底环和限位板，多个所述的底环与限位板交错设置，所述收料槽由相邻两块限位板与所述相邻两块限位板之间的底环组成；所述连接段具有两段，并且位于收料段的两端。优选的，所述切割组件包括平行设置的切割辊和导料辊；所述切割辊上周向限位套接有多片切割刀；所述导料辊上具有多个供切割刀进入的切割槽。优选的，所述切割刀包括固定环和安装于固定环上的刀片。优选的，所述刀片为六边形刀片，并且刀片的每条侧壁均为切割刃。本专利技术的优点为：显著的提升了对铝箔聚酯膜的切割效率，从而提高了展翼铝箔聚酯带的生产效率。附图说明图1为本实施例所提供的用于铝箔聚酯膜的切割装置的示意图；图2为本实施例所提供的导料辊的示意图；图3为本实施例所提供的收料辊的示意图；图4为本实施例所提供的切割辊的示意图；图5为本实施例所提供的两个收料辊的配合示意图；图6为本实施例所提供的切割组件的示意图；图7为本实施例所提供的切割刀的示意图。具体实施方式结合图1至图7对本专利技术用于铝箔聚酯膜的切割装置作进一步的说明。一种用于铝箔聚酯膜的切割装置，包括机架1和位于机架1上的铝箔聚酯膜传送线，铝箔聚酯膜传送线包括有安装于机架1的上料工位6，所述上料工位6供铝箔聚酯膜卷5架设并送料，上料工位6由两个安装于机架1上的滚轮组成，即用于绕卷铝箔聚酯膜卷5的辊的端部架设在两个滚轮上，铝箔聚酯膜卷由铝箔聚酯膜绕而成；导向辊3，所述导向辊3具有多个，并且对传送中的铝箔聚酯膜导向；切割组件4，位于铝箔聚酯膜的传送线上，以对传送中的铝箔聚酯膜切割；收料辊2，所述收料辊2具有两个并且位于铝箔聚酯膜传送线的末端，两个所述的收料辊2上均具有多个沿收料辊2轴向排列的收料槽24，两个收料辊2上的收料槽24错位设置，如图5所示；驱动机构，所述驱动机构与收料辊2连接，并带动收料辊2转动，该驱动机构为驱动电机，驱动电机通过皮带与收料辊2连接。更具体的，铝箔聚酯膜切割成展翼铝箔聚酯带的过程为：将复合完成的铝箔聚酯膜卷5架设在上料工位6上，然后将铝箔聚酯膜的起始端牵引，使其依次经过导向辊3、切割组件4、导向辊3，最后固定在收料辊2的收料槽24内，启动驱动机构，使得收料辊2拉动铝箔聚酯膜传送，在传送的过程中对铝箔聚酯膜进行切割形成展翼铝箔聚酯带，切割完成后收集在收料辊2的收料槽24内；本实施例中，由于两个收料辊2的设置，因此在对切割后形成的展翼铝箔聚酯带收集时，相邻的两个展翼铝箔聚酯带被分别收集在两个收料辊2的收集槽内，以避免相邻展翼铝箔聚酯带之间的相互影响，同时也避免了展翼铝箔聚酯带在限位槽的槽壁即限位板的厚度影响下发生折叠的问题，提高展翼铝箔聚酯带在收料槽24内成卷的稳定性，以及均匀性，从而提高展翼铝箔聚酯带成卷的质量以及效率。本实施例进一步设置为：所述收料辊2包括收料段22和连接段21；所述收料段22上周向限位套接有多个底环25和限位板23，多个所述的底环25与限位板23交错设置，即以限位板23、底环25、限位板23、底环25的循环模式套接在收料段22上，并且限位板23与底环25相互抵靠，最后最外两端的限位板23用卡箍26箍紧，实现限位板23与底环25在收料辊2上的轴向限位，所述收料槽24由相邻两个限位板23与所述相邻两块限位板23之间的底环25组成，收料辊2的收料段22上具有键槽，限位板23与底环25的中心孔内均具有与键槽配合的键块，从而实现周向限位配合；所述连接段21具有两段，并且通过插接的方式连接于收料段22的两端，或是直接与收料段22一体成型设置。该连接段用于架设至机架1上的轴承座内，以将收料辊2安装于机架1上，收料辊通过该连接段21利用皮带与驱动电机连接。当收料槽24内的展翼铝箔聚酯带收集完成后，将收料辊2卸下，然后再将限位板23以及底环25从收料段22上卸下，展翼铝箔聚酯带均卷绕在底环25上，完成展翼铝箔聚酯带的绕卷。本实施例进一步设置为：所述切割组件4包括平行设置的切割辊41和导料辊42；所述切割辊41上周向限位套接有多片切割刀412；所述导料辊42上具有多个供切割刀412进入的切割槽421。在对铝箔聚酯膜切割时，铝箔聚酯膜贴合在导料辊42上，该设置能够保证铝箔聚酯膜在切割时的稳定性，从而提高切割的质量，以及切割的效率；另一方面，切割辊41通过滑动轴承座7以及滑轨安装在机架1上，滑动轴承座连接有气缸8，即在对铝箔聚酯膜的起始端牵引时，将切割辊41背向导料辊42移动，使得切割刀离开切割槽421，当牵引完成后，再移动切割辊41，使得切割刀进入到切割槽421内，进行稳定切割。本实施例进一步设置为：所述切割刀412包括固定环4121和通过螺栓9安装于固定环上的刀片4122。固定环与切割辊41通过水平面41211实现固定环在切割辊41上的周向限位配合，固定环通过左右两个定位管411以及最外端的卡箍413进行轴向限位配合，该设置能够方便切割刀在切割辊41上的装配，以及方便刀片在固定环上的更换。本实施例进一步设置为：所述刀片4122为六边形刀片，并且刀片的每条侧壁均为切割刃41221，该设置下，当刀片的其中一个切割刃磨损后，只需将螺栓9拧松，然后转动刀片换上另外一未被使用的切割刃便可继续使用，既节省了成本，又提高了效率。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝箔聚酯膜的切割装置，其特征是：包括机架以及安装于机架的上料工位，所述上料工位供铝箔聚酯膜卷架设并送料；导向辊，所述导向辊具有多个，并且对传送中的铝箔聚酯膜导向；切割组件，位于铝箔聚酯膜的传送线上，以对传送中的铝箔聚酯膜切割并形成展翼铝箔聚酯带；收料辊，所述收料辊具有两个并且位于铝箔聚酯膜传送线的末端，两个所述的收料辊上均具有多个沿收料辊轴向排列的收料槽，两个收料辊上的收料槽错位设置；驱动机构，所述驱动机构与收料辊连接，并带动收料辊转动。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝箔聚酯膜的切割装置，其特征是：包括机架以及安装于机架的上料工位，所述上料工位供铝箔聚酯膜卷架设并送料；导向辊，所述导向辊具有多个，并且对传送中的铝箔聚酯膜导向；切割组件，位于铝箔聚酯膜的传送线上，以对传送中的铝箔聚酯膜切割并形成展翼铝箔聚酯带；收料辊，所述收料辊具有两个并且位于铝箔聚酯膜传送线的末端，两个所述的收料辊上均具有多个沿收料辊轴向排列的收料槽，两个收料辊上的收料槽错位设置；驱动机构，所述驱动机构与收料辊连接，并带动收料辊转动。2.根据权利要求1所述的用于铝箔聚酯膜的切割装置，其特征是：所述收料辊包括收料段和连接段；所述收料段上周向...

【专利技术属性】
技术研发人员：余新华，孙浩雄，
申请(专利权)人：嘉兴泰晟电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33