一种高耐磨型木塑地板的加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种高耐磨型木塑地板的加工工艺，属于木塑复合技术领域。它解决了现有木塑地板加工成本高等技术问题。一种高耐磨型木塑地板的加工工艺，包括以下步骤：S1、将植物纤维粉碎，粉碎至600目～800目，然后烘干，并使原料含水率小于3％；将稻壳粉碎至200目～400目，然后烘干，并使原料含水率小于3％，将竹碳碎至400目～500目，然后烘干，并使原料含水率小于2％；S2、按以下重量组分称量：植物纤维60～80份、稻壳60～80份、竹碳60～80份、矿物填料20～30份、空心微珠10～15份、偶联剂10～15份，将以上物质放入搅拌机中搅拌，搅拌20～30min，得到初步混料。本发明专利技术具有成本低、维护简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨型木塑地板的加工工艺
本专利技术属于木塑复合
，特别是一种高耐磨型木塑地板的加工工艺。
技术介绍
木塑复合材料是以塑料和木质纤维为原料，是理想的木材替代品，是替代家用木地板的理想材料。预测今年我国木材的需要量为1亿吨，而供给量仅为6400万吨，缺口很大，作为替代产品，木塑复合地板具有极其广泛的销售市场。木塑复合地板的制作原理是将经过处理过的塑料与经过粉碎的木质粉(如：植物的纤维秸秆、过客分、锯末、刨花等)、稳定剂、偶联剂、润滑剂、着色剂等在一起熔融混炼制成，然后经挤出机挤出冷却成型。传统的木塑复合地板是通过挤压成型的方式进行加工，但是这种设备一般需要较大的占地面积，需要较多的工人同时进行运作，不管是后期的维护与前期的投入，都需要较大的程度。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高耐磨型木塑地板的加工工艺，解决了成本高、维护麻烦的问题。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高耐磨型木塑地板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将植物纤维粉碎，粉碎至600目～800目，然后烘干，并使原料含水率小于3％；将稻壳粉碎至200目～400目，然后烘干，并使原料含水率小于3％，将竹碳碎至400目～500目，然后烘干，并使原料含水率小于2％；S2、按以下重量组分称量：植物纤维60～80份、稻壳60～80份、竹碳60～80份、矿物填料20～30份、空心微珠10～15份、偶联剂10～15份，将以上物质放入搅拌机中搅拌，搅拌20～30min，得到初步混料；S3、在步骤S2中的初步混料中添加相容剂1～5份、分散剂10～15份、润滑剂5～10份、抗氧剂10～12份、增韧剂15～20份，添加后加入到双锥式混合机中进行混合，温度控制在70～80℃，混合时间20～30min，得到成品混料；S4、将步骤S3中的成品混料投放入挤出机中进行挤出，挤出机从加料口到机头各区的机筒加热温度依次为：一区150℃～170℃、二区180℃～200℃、三区170℃～200℃、四区160℃～170℃；S5、挤出的丝材冷却后收卷；S6、将丝材设置到3D打印机上，通过3D打印进行进行木塑地板的打印；S7、将打印出的地板检查，合格品入库。在上述高耐磨型木塑地板的加工工艺，所述的3D打印机包括机架，所述的机架上滑动设置有龙门架,龙门架包括两个移动柱和横杆，所述的机架的两侧设置有轨道，移动柱设置在轨道上，移动柱的下端设置有与轨道贴合的移动轮，移动柱的一侧具有连接耳一，机架上开设有滑槽，连接耳一伸入滑槽内，所述的滑槽内转动设置有螺杆一且螺杆一螺纹穿过连接耳一，螺杆一通过驱动电机一带动转动，所述的横杆设置在两个移动柱之间，横杆的两端设置有连接耳二，移动柱的侧部开设有开口，连接耳二穿入开口内，移动柱内设置有带动连接耳二升降的螺杆二，螺杆二通过驱动电机二带动转动，所述的横杆上还设置有用于打印木塑地板的打印机构，该打印机构能够同时打印多块木塑地板，所述的机架上转动设置有若干工作板，工作板的一端与带其转动的转动机构相连，所述的机架上转动设置有若干转轴，转轴上套设有若干平行设置的输送带，相邻输送带之间具有间距，输送带位于工作板的下方，所述的输送带下方设置有升降架，升降架与带其升降的升降机构相连，升降架上设置有若干用于夹取地板的夹取机构。本专利技术的工作原理：该设备启动后，龙门架自动移动至边缘，然后横杆开始下降，此时打印机构启动，开始打印木塑地板，该打印机构同时打印出多块木塑地板，提高答应效率，当工作板上的木塑地板打印完成后，通过转动机构带动工作板转动，转动过后，木塑地板转动至下方，然后工作板的另一面转动至上方，用于另一轮木塑地板的打印，通过这种方式，可以缩短取料的时间，在更短的时间内打印出更多的木塑地板，提高工作效率。在带有木塑地板的工作板一面转动到下方后，通过夹取架构将木塑地板取下，并放置在输送带上，然后通过输送带输送。在上述高耐磨型木塑地板的加工工艺中，所述的打印机构包括螺杆三、驱动电机三、齿轮一、齿轮二、限位杆、若干移动块和若干喷头，所述的横杆内具有腔室，所述的螺杆三水平转动设置在腔室内，所述的驱动电机三固定在腔室内，所述的齿轮一同轴固定在驱动电机三的输出轴上，所述的齿轮二同轴固定在螺杆三上，齿轮一与齿轮二啮合，所述的移动块等距设置在螺杆三上，所述的限位杆固定在腔室内，移动块上开设有限位槽，限位杆卡入限位槽内，所述的喷头固定在移动块上，喷头的下端伸入腔室，喷头与工作板一一对应。驱动电机三启动，带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二以及螺杆三转动，螺杆三转动后，带动移动块左右移动，移动块带动喷头左右移动，此设计能缩短每个喷头的移动距离，大大的提高打印速度。能在原有的打印速度上提升5-6倍，具有较高的经济实用价值。在上述高耐磨型木塑地板的加工工艺中，所述的转动机构包括主动轮、从动轮、第一电机和链条，所述的从动轮固定在工作板一端，所述的第一电机固定在机架上，所述的主动轮同轴固定在第一电机的输出轴上，链条套设在主动轮与从动轮上。第一电机启动，带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动工作板转动。在上述高耐磨型木塑地板的加工工艺中，所述的机架上设置有用于压紧链条的辅助滚轮。辅助辊筒的设置可以让链条压紧在从动轮上，在转动过程中，链条不会在从动轮上打滑，防止每块工作板的转动角度不一。在上述高耐磨型木塑地板的加工工艺中，所述的间距为10-15cm。在上述高耐磨型木塑地板的加工工艺中，所述的输送带表面设有橡胶层。橡胶层能够防止木塑底板划伤，同时可以提高摩擦力，方便木塑底板的输出。在上述高耐磨型木塑地板的加工工艺中，所述的输送带一端伸出机架外部。输送带的一端伸出机架，方便对木塑地板的收取。在上述高耐磨型木塑地板的加工工艺中，所述的升降机构为推杆电机，推杆电机固定在机架上，推杆电机的推杆竖直向下，升降板固定在推杆电机的推杆上。推杆电机启动，带动升降板升降，升降板带动夹取机构上下升降。在上述高耐磨型木塑地板的加工工艺中，所述的升降机构为液压缸，液压缸固定在机架上，液压缸的活塞杆竖直向下，升降板固定在液压缸的推杆上。液压缸启动，带动升降板升降，升降板带动夹取机构上下升降。在上述高耐磨型木塑地板的加工工艺中，所述的夹取机构包括竖板一、竖板二、滑杆、螺杆四、第二电机、若干夹板一和若干夹板二，所述的竖板一和竖板二固定在升降架上，竖板一和竖板二相互平行，所述的滑杆固定在竖板一和竖板二之间，所述的螺杆四转动设置在竖板一和竖板二之间，所述的第二电机固定在升降板上，螺杆四与第二电机传动相连，所述的夹板一与夹板二均设置在螺杆四与滑杆上，螺杆四上具有若干带动部，带动部与输送带一一对应，带动部上具有两端相向设置的螺纹段一和螺纹段二，夹板一位于螺纹段一上，夹板二位于螺纹段二上，夹板一的位于输送带一侧，夹板二位于输送带另一侧。第二电机启动，带动螺杆四转动，螺杆四在转动的时候，能使螺纹段一和螺纹段二上的夹板一和夹板二相互靠近，夹板一和夹板二将位于工作板下部的木塑地板夹住，然后升降板下降，将木塑地板从工作板上取下，然后降低至输送带后，将木塑地板放到输送带上。该机构能够全自动的将木塑地板从工作板上取下。在上述高耐磨型木塑地板的加工工艺中，所述的夹板一的上端固定有夹块一，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨型木塑地板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将植物纤维粉碎，粉碎至600目～800目，然后烘干，并使原料含水率小于3％；将稻壳粉碎至200目～400目，然后烘干，并使原料含水率小于3％，将竹碳碎至400目～500目，然后烘干，并使原料含水率小于2％；S2、按以下重量组分称量：植物纤维60～80份、稻壳60～80份、竹碳60～80份、矿物填料20～30份、空心微珠10～15份、偶联剂10～15份，将以上物质放入搅拌机中搅拌，搅拌20～30min，得到初步混料；S3、在步骤S2中的初步混料中添加相容剂1～5份、分散剂10～15份、润滑剂5～10份、抗氧剂10～12份、增韧剂15～20份，添加后加入到双锥式混合机中进行混合，温度控制在70～80℃，混合时间20～30min，得到成品混料；S4、将步骤S3中的成品混料投放入挤出机中进行挤出，挤出机从加料口到机头各区的机筒加热温度依次为：一区150℃～170℃、二区180℃～200℃、三区170℃～200℃、四区160℃～170℃；S5、挤出的丝材冷却后收卷；S6、将丝材设置到3D打印机上，通过3D打印进行进行木塑地板的打印；S7、将打印出的地板检查，合格品入库。...

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨型木塑地板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将植物纤维粉碎，粉碎至600目～800目，然后烘干，并使原料含水率小于3％；将稻壳粉碎至200目～400目，然后烘干，并使原料含水率小于3％，将竹碳碎至400目～500目，然后烘干，并使原料含水率小于2％；S2、按以下重量组分称量：植物纤维60～80份、稻壳60～80份、竹碳60～80份、矿物填料20～30份、空心微珠10～15份、偶联剂10～15份，将以上物质放入搅拌机中搅拌，搅拌20～30min，得到初步混料；S3、在步骤S2中的初步混料中添加相容剂1～5份、分散剂10～15份、润滑剂5～10份、抗氧剂10～12份、增韧剂15～20份，添加后加入到双锥式混合机中进行混合，温度控制在70～80℃，混合时间20～30min，得到成品混料；S4、将步骤S3中的成品混料投放入挤出机中进行挤出，挤出机从加料口到机头各区的机筒加热温度依次为：一区150℃～170℃、二区180℃～200℃、三区170℃～200℃、四区160℃～170℃；S5、挤出的丝材冷却后收卷；S6、将丝材设置到3D打印机上，通过3D打印进行进行木塑地板的打印；S7、将打印出的地板检查，合格品入库。2.根据权利要求1所述的高耐磨型木塑地板的加工工艺，其特征在于，所述的3D打印机包括机架，所述的机架上滑动设置有龙门架,龙门架包括两个移动柱和横杆，所述的机架的两侧设置有轨道，移动柱设置在轨道上，移动柱的下端设置有与轨道贴合的移动轮，移动柱的一侧具有连接耳一，机架上开设有滑槽，移动耳一伸入滑槽内，所述的滑槽内转动设置有螺杆一且螺杆一螺纹穿过连接耳一，螺杆一通过驱动电机一带动转动，所述的横杆设置在两个移动柱之间，横杆的两端设置有连接耳二，移动柱的侧部开设有开口，连接耳二穿入开口内，移动柱内设置有带动连接耳二升降的螺杆二，螺杆二通过驱动电机二带动转动，所述的横杆上还设置有用于打印木塑地板的打印机构，该打印机构能够同时打印多块木塑地板，所述的机架上转动设置有若干工作板，工作板的一端与带其转动的转动机构相连，所述的机架上转动设置有若干转轴，转轴上套设有若干平行设置的输送带，相邻输送带之间具有间距，输送带位于工作板的下方，所述的输送带下方设置有升降架，升降架与带其升降的升降机构相连，升降架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建臣，蒋金云，羊群，陈岳，傅陈超，王春同，毛露霞，路方诚，刘顺权，
申请(专利权)人：衢州学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33