一种适用于塑胶成型的加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于塑胶成型的加工设备，属于塑料加工设备领域，包括支撑台、圆台、检测台、第一搬运装置、第二搬运装置、第三搬运装置、检测装置、下料输送装置和注塑机，支撑台与圆台分别设置在注塑机的左右两侧，第一搬运装置能够拆卸的安装在支撑台上，第一搬运装置的旁侧设有震动盘，圆台内设有转动电机，第二搬运装置安装在转动电机的输出端上，所述检测台位于圆台的旁侧，所述检测装置安装在检测台上，所述下料输送装置位于检测台的旁侧，所述第三搬运装置位于检测台的上方。本发明专利技术不仅实现了自动取放原料和自动取放成品，而且还实现了自动检测和自动码料，其提高了生产效率、检测效率和检测质量，降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于塑胶成型的加工设备
本专利技术涉及塑料加工设备领域，尤其是涉及一种适用于塑胶成型的加工设备。
技术介绍
塑胶成型是工业生产中广泛使用的一类工艺，比如调光马达上的调节螺杆总成，是把一不锈钢材质的冠状齿轮与塑胶材镶嵌在一起，这就是一种典型的塑胶成型件。这类产品的加工过程是：先将内部的冠状齿轮生产好，然后将其置于注塑机的模仁内，即可成型将冠状齿轮镶嵌于塑胶材料内。现有技术中，都是通过人工取放待注塑的冠状齿轮和成型好的调节螺杆总成，需要人工重复劳动，劳动强度大且有一定的作业风险，效率低下，存在品质和安全隐患。专利号为CN104441405B的一种塑胶成型的自动化设备，包括用于送料的震动盘、用于注塑成型的注塑机、从震动盘拿取原料的送料机构以及从注塑机拿取成品的取料机构。该专利技术通过送料机构和取料机构协作配合，实现了自动取放原料和自动取放成品，解放了人工，节约了人力成本；而且送料机构和取料机构的位移位于同一直线上，设备结构简单，操作可靠，大大提高了生产效率。但是该专利技术生产完后的成品还需要工人进行人工检测和人工包装。人工检测的检测效率不仅效率低下，检测的效果也不佳，人工包装还是会导致工人的劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于塑胶成型的加工设备以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供一种适用于塑胶成型的加工设备，包括支撑台、圆台、检测台、第一搬运装置、第二搬运装置、第三搬运装置、检测装置、下料输送装置和用于注塑成型的注塑机，所述支撑台与圆台分别设置在注塑机的左右两侧，所述第一搬运装置能够拆卸的安装在支撑台上，所述第一搬运装置的旁侧设有震动盘，所述圆台内设有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿圆台的顶部，所述第二搬运装置安装在转动电机的输出端上，所述检测台位于圆台的旁侧，所述检测装置安装在检测台上，所述下料输送装置位于检测台的旁侧，所述第三搬运装置位于检测台的上方。进一步，所述第一搬运装置和第二搬运装置的结构相同且均包括安装板、抬升组件和第一机械手，所述安装板的底部设有两个对称设置的第一滑块，所述支撑台上设有两个与两个第一滑块一一对应的安装块，每个安装块均开设有与第一滑块滑动配合的第一滑槽，所述安装板上设有两个与两个第一安装块一一对应的安装孔组，每个安装孔组均包括四个呈矩形分布的通孔，每个通孔内均设有螺杆，每个安装块上均开设有若干个与螺杆螺纹配合的螺纹孔。进一步，所述抬升组件包括抬升气缸和抬升板，所述抬升气缸呈竖直安装在安装板上，并且抬升气缸的输出端朝上设置，所述抬升板呈水平安装在抬升气缸的输出端上，所述抬升板的底部设有四个呈矩形分布的导向杆，所述安装板上设有四个与四个导向杆一一滑动配合导向座。进一步，所述第一机械手包括第一电缸、连接板和两个第一机械爪，所述第一电缸安装在抬升板上，所述连接板的一端连接在第一电缸的输出端上，两个第一机械爪间隔安装在连接板的另一端。进一步，所述第三搬运装置包括龙门架、升降组件和第二机械手，所述龙门架架设在检测台的两侧，所述升降组件安装在龙门架的顶部，所述第二机械手安装在升降组件上并位于龙门架的顶部下方。进一步，所述升降组件包括升降气缸和滑板，所述升降气缸呈竖直设置在龙门架上，并且升降气缸的输出端贯穿龙门架的顶部，所述滑板呈水平安装在升降气缸的输出端上，所述滑板的两端均设有第二滑块，所述龙门架的两内壁上均开设有与第二滑块滑动配合的第二滑槽。进一步，所述第二机械手包括第二电缸和两个第二机械爪，所述第二电缸安装在滑板的底部，所述第二电缸的滑台上设有两个对称设置的U型板，两个第二机械爪分别安装在两个U型板上。进一步，所述检测装置包括丝杆滑台、检测仪和用于封闭检测仪的封闭门，所述丝杆滑台与检测仪均安装在检测台上，所述检测仪的前端设有两个对称设置的第三滑槽，所述封闭门的两端分别滑动安装在两个第三滑槽内，所述检测仪的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有驱动齿轮，所述封闭门的背部开设有若干个与驱动齿轮啮合的齿槽，所述丝杆滑台的滑台上设有能够拆卸的检测治具。进一步，所述下料输送装置包括环形输送带和若干个输送治具，所有输送治具沿环形输送带的输送方向等间距设置，每个输送治具均设有四个呈矩形分布的挡角。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，通过震动盘能够将冠状齿轮依次输送到指定位置，通过第一搬运装置将冠状齿轮搬运到注塑机的模仁上，之后注塑机进行注塑作业，通过第二搬运装置将成品模仁上的成品搬运走，通过转动电机转动第二搬运装置，第二搬运装置就能够将成品放置到检测装置内，通过检测装置能够自动检测成品，通过第三搬运装置能够将检测完的成品依次码到输送装置上，综上所述，本专利技术不仅实现了自动取放原料和自动取放成品，而且还实现了自动检测和自动码料，其提高了生产效率、检测效率和检测质量，降低了工人的劳动强度。其二，通过转动电机能够驱动第二搬运装置的安装板进行转动，安装板带动对应的抬升气缸、第一电缸和两个第一机械爪进行整体转动，之后抬升气缸、第一电缸和两个第一机械爪进行配合将两个成品放置到检测治具内，之后丝杆滑台驱动检测治具驱动到检测仪内，之后驱动电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过齿槽带动封闭门将检测仪封闭住，之后检测仪就能够对成品进行检测，从而实现了自动检测。其三，通过升降气缸驱动滑板和第二电缸进行升降，第二电缸驱动两个第二机械爪进行左右平移，两个第二机械爪能够夹取检测完成好的成品，然后通过升降气缸、第二电缸和两个第二机械爪再配合将检测完成的成品码到输送治具上的打包盒内，从而实现了自动码料，工人只需打包盒依次装入包装箱内。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的局部结构示意图一；图3为图2中A处的放大图；图4为本专利技术的局部正视图；图5为本专利技术的局部结构示意图二；图6为图5中B处的放大图；图7为本专利技术的局部结构示意图三；图8为图7中C处的放大图；附图标记：支撑台1，安装块1a，第一滑槽1a1，螺纹孔1a2，圆台2，检测台3，第一搬运装置4，安装板4a，螺杆4a1，导向座4a2，抬升组件4b，抬升气缸4b1，抬升板4b2，导向杆4b3，第一机械手4c，第一电缸4c1，连接板4c2，第一机械爪4c3，第二搬运装置5，第三搬运装置6，龙门架6a，第二滑槽6a1，升降组件6b，升降气缸6b1，滑板6b2，第二机械手6c，第二电缸6c1，第二机械爪6c2，U型板6c3，检测装置7，丝杆滑台7a，检测治具7b，检测仪7c，封闭门7d，齿槽7d1，驱动电机7e，驱动齿轮7f，下料输送装置8，环形输送带8a，输送治具8b，挡角8b1，注塑机9，震动盘10。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于塑胶成型的加工设备，其特征在于:包括支撑台（1）、圆台（2）、检测台（3）、第一搬运装置（4）、第二搬运装置（5）、第三搬运装置（6）、检测装置（7）、下料输送装置（8）和用于注塑成型的注塑机（9），所述支撑台（1）与圆台（2）分别设置在注塑机（9）的左右两侧，所述第一搬运装置（4）能够拆卸的安装在支撑台（1）上，所述第一搬运装置（4）的旁侧设有震动盘（10），所述圆台（2）内设有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿圆台（2）的顶部，所述第二搬运装置（5）安装在转动电机的输出端上，所述检测台（3）位于圆台（2）的旁侧，所述检测装置（7）安装在检测台（3）上，所述下料输送装置（8）位于检测台（3）的旁侧，所述第三搬运装置（6）位于检测台（3）的上方。

【技术特征摘要】
1.一种适用于塑胶成型的加工设备，其特征在于:包括支撑台（1）、圆台（2）、检测台（3）、第一搬运装置（4）、第二搬运装置（5）、第三搬运装置（6）、检测装置（7）、下料输送装置（8）和用于注塑成型的注塑机（9），所述支撑台（1）与圆台（2）分别设置在注塑机（9）的左右两侧，所述第一搬运装置（4）能够拆卸的安装在支撑台（1）上，所述第一搬运装置（4）的旁侧设有震动盘（10），所述圆台（2）内设有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿圆台（2）的顶部，所述第二搬运装置（5）安装在转动电机的输出端上，所述检测台（3）位于圆台（2）的旁侧，所述检测装置（7）安装在检测台（3）上，所述下料输送装置（8）位于检测台（3）的旁侧，所述第三搬运装置（6）位于检测台（3）的上方。2.根据权利要求1所述的适用于塑胶成型的加工设备，其特征在于:所述第一搬运装置（4）和第二搬运装置（5）的结构相同且均包括安装板（4a）、抬升组件（4b）和第一机械手（4c），所述安装板（4a）的底部设有两个对称设置的第一滑块，所述支撑台（1）上设有两个与两个第一滑块一一对应的安装块（1a），每个安装块（1a）均开设有与第一滑块滑动配合的第一滑槽（1a1），所述安装板（4a）上设有两个与两个第一安装块（1a）一一对应的安装孔组，每个安装孔组均包括四个呈矩形分布的通孔，每个通孔内均设有螺杆（4a1），每个安装块（1a）上均开设有若干个与螺杆（4a1）螺纹配合的螺纹孔（1a2）。3.根据权利要求2所述的适用于塑胶成型的加工设备，其特征在于:所述抬升组件（4b）包括抬升气缸（4b1）和抬升板（4b2），所述抬升气缸（4b1）呈竖直安装在安装板（4a）上，并且抬升气缸（4b1）的输出端朝上设置，所述抬升板（4b2）呈水平安装在抬升气缸（4b1）的输出端上，所述抬升板（4b2）的底部设有四个呈矩形分布的导向杆（4b3），所述安装板（4a）上设有四个与四个导向杆（4b3）一一滑动配合导向座（4a2）。4.根据权利要求3所述的适用于塑胶成型的加工设备，其特征在于:所述第一机械手（4c）包括第一电缸（4c1）、连接板（4c2）和两个第一机械爪（4c3），所述第一电缸（4c1）安装在抬升板（4b2）上，所述连接板（4c2）的一端连接在第一电缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文德，欧阳军，
申请(专利权)人：安徽省凯峰塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34