一种花生碎的加工装置及其加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种花生碎的加工装置及其加工方法，一种花生碎的加工装置包括滚压支板、滚压装置和筛动装置,所述的滚压支板的数量为二，滚压支板的外端顶部上安装有滚压装置，筛动装置位于滚压装置的下方，筛动装置安装在滚压支板的顶部上；所述的筛动装置包括筛动架、筛动连柱、归拢气缸、归拢板、卡位机构和推送机构；所述的滚压装置包括滚压支架、滚压丝杠、滚压移动块、滚压气缸、伸缩支板、伸缩滑柱、滑柱弹簧、滚压机构和清理机构。本发明专利技术可以解决现有花生进行粉碎时存在的花生粉碎效率低、无法全面的对花生进行粉碎动作、花生粉碎时颗粒较大、花生粉碎切刀上的碎屑无法及时清理等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种花生碎的加工装置及其加工方法
本专利技术涉及花生制品加工领域，特别涉及一种花生碎的加工装置及其加工方法。
技术介绍
花生碎是近年来国内外很受欢迎的花生制品之一，花生碎主要用作食品的辅料使用，广泛应用在焙烤、冷饮、膨化、调味等领域；由于花生碎的应用领域不同，使得花生碎的颗粒大小要求不一；花生碎在工业加工中，首先需要将花生仁烤熟后对其进行剥皮处理，之后利用螺旋切刀或者普通切刀将其进行切碎，通过这种方式加工出来的花生碎颗粒比较平均，无法同时生产处不同颗粒大小的花生碎。针对花生碎的加工，现有专利也提出了一些解决办法，专利号为201210086202.3的中国专利技术专利公开了一种花生碎加工工艺，该工艺包括筛选花生、清洗、浸泡、脱皮、离心脱水、微波干燥、第一次烘焙、粉碎、第二次烘焙、包装、成品检验入库等步骤；该专利技术的工艺可以解决花生在破碎过程中容易生成粉末和太小碎粒的问题；上述专利技术专利主要描述了花生碎的加工工艺，并没有公开如何将花生碎如何进行粉碎处理。现有花生进行粉碎时存在问题如下，花生碎需要利用螺旋粉碎机或者切刀对花生进行粉碎，使得花生粉碎效率低，无法全面的对花生进行粉碎动作，存在花生未被粉碎的情况，花生碎的颗粒较大，花生粉碎切刀上的碎屑无法及时清理，造成花生粉碎效果差等问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种花生碎的加工装置及其加工方法，可以解决现有花生进行粉碎时存在的花生粉碎效率低、无法全面的对花生进行粉碎动作、花生粉碎时颗粒较大、花生粉碎切刀上的碎屑无法及时清理等问题，可以实现将花生挤压粉碎成不同大小颗粒功能，具有花生粉碎效率高、能够全面的对花生进行粉碎动作、可以将花生粉碎成不同大小的碎粒、花生滚压轮上的花生碎屑可以及时清理等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种花生碎的加工装置，包括滚压支板、滚压装置和筛动装置,所述的滚压支板的数量为二，滚压支板的外端顶部上安装有滚压装置，筛动装置位于滚压装置的下方，筛动装置安装在滚压支板的顶部上。所述的筛动装置包括筛动架、筛动连柱、归拢气缸、归拢板、卡位机构和推送机构，筛动架通过筛动连柱安装在滚压支板的顶部上，筛动架为U型机构，所述的筛动架上均匀设置有筛孔，筛动架的左右两端内侧面上均安装有一组归拢气缸，归拢气缸的顶部上安装有归拢板，归拢板为梯形结构，筛动架的底部左右两端上均分布有一个卡位机构，卡位机构安装在滚压支板上，每个卡位机构上均安装有一个推送机构，具体工作时，筛动架内放置有花生，归拢板能够将筛动架外侧的花生向其内侧推送，以便花生能够被完全挤压，当花生挤压完毕后，控制卡位机构回复到初始位置，筛动架内的花生通过筛动架设置的筛孔向下掉落，人工将碾碎的花生进行多级筛分，能够得到不同规格的花生碎。所述的滚压装置包括滚压支架、滚压丝杠、滚压移动块、滚压气缸、伸缩支板、伸缩滑柱、滑柱弹簧、滚压机构和清理机构，滚压支架安装在滚压支板的顶部上，滚压支架的上端下侧面上对称设置有滑槽，滚压丝杠安装在滚压支架的上端中部上，滚压丝杠的中部上安装有滚压移动块，滚压移动块的前后两端均设置有一个滑杆，滚压移动块上滑杆的顶部通过滑动配合的方式与滚压支架设置的滑槽相连接；-滚压气缸的底部安装在滚压移动块的底部上，滚压气缸的顶部上安装有伸缩支板，伸缩支板的中部与伸缩滑柱的中部通过滑动配合的方式相连接，伸缩滑柱的底部上安装有滚压机构，清理机构安装在滚压机构上，具体工作时，滚压装置能够将筛动架内的花生挤压成不同规格的碎粒，滚压气缸的伸缩运动能够使得滚压机构在滑柱弹簧的作用下具有一定压力的贴在筛动架的上端上，防止滚压机构无法对花生进行滚压，滚压丝杠能够控制滚压机构进行左右移动，清理机构能够对滚压机构粘上的花生碎屑进行清理。所述的滚压机构包括滚压连接架、滚压轮、刮动板、刮动弹簧、挤压板、挤压弹簧和挤压转轴，滚压连接架为倒立U型结构，滚压连接架的顶部安装在伸缩滑柱的底部上，滚压连接架下端内侧面通过挤压转轴安装有滚压轮；所述的滚压轮的外侧面上均匀设置有压碎齿，滚压轮上对称分布有刮动槽与挤压槽，滚压轮上的刮动槽与挤压槽交错布置，滚压轮上的每个刮动槽内均通过刮动弹簧安装有刮动板，滚压轮上的每个挤压槽内均通过挤压弹簧安装有挤压板；所述的刮动板的外端为弧形结构，挤压板为梯形结构，挤压板的外侧面为弧形面，具体工作时，滚压机构能够将花生滚压成不同大小的颗粒，当滚压轮进行滚动时，刮动板能够将外侧的花生向内侧拨动，防止花生在滚压时全部堆在筛动架的外侧，造成花生滚压效果差，刮动板在与筛动架接触时会自动收缩，挤压板的梯形结构能够将花生压成不同的碎粒，滚压轮上的压碎齿能够将花生进行压碎，滚压机构进行左右循环压碎后，花生能够被挤压完毕。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的清理机构包括主动齿轮、从动齿轮、从动转轴、清理刷和限位板，主动齿轮安装在挤压转轴的后端上，从动齿轮位于主动齿轮的上方，从动齿轮与主动齿轮相啮合，从动齿轮安装在从动转轴的后端上，从动转轴的前后两端均通过轴承安装在滚压连接架的内侧面上，从动转轴的中部上安装有清理刷，清理刷为圆柱体结构，清理刷的下方外侧对称分布有限位板，限位板安装在滚压连接架的内侧面上；所述的限位板的中部为弧形结构，限位板的外端为向上倾斜的板状结构，具体工作时，滚压机构进行花生的滚压动作时，滚压轮上会沾有花生碎粒，从而导致滚压轮挤压效果差，清理机构能够将滚压轮上的花生碎屑清理干净，滚压轮的转动能够带动清理刷进行反向转动，从而增加清理刷的清理效果，限位板能够控制刮动板进行收缩，防止刮动板卡在清理刷上导致滚压轮无法转动，同时清理刷也能够对刮动板进行清理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的卡位机构包括卡位转轴、卡位连架、卡位液压缸、卡位板、缓冲板、缓冲弹簧、磁铁块和转动弹簧，卡位连架通过卡位液压缸安装在滚压支板的顶部上，卡位连架的上端内侧面上通过轴承安装有卡位转轴，卡位板安装在卡位转轴上；卡位板上均匀设置有卡块，卡位板上卡块的结构与筛动架上筛孔的结构相对应；-卡位板的中部右侧分布有磁铁块，磁铁块通过铰链安装在缓冲板上，缓冲板通过缓冲弹簧安装在卡位连架的下端左侧面上，转动弹簧安装在磁铁块与缓冲板之间，具体工作时，卡位板能够将筛动架上的筛孔堵住，使得滚压装置在滚压动作时花生不会向下掉落，当花生滚压完毕后，推送机构能够解除卡位板的阻挡动作，卡位板能够向下转动，使得卡位板在磁铁块的作用下被锁定住，卡位板向下转动时会发生震动，使得卡位板上粘连的花生碎屑被抖掉，缓冲弹簧对卡位板起到缓冲的作用。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的推送机构包括推送支架、推送气缸和推送支块，推送支架安装在卡位连架的下端右侧面上，推送气缸的底部与卡位连架的上端内侧面相连接，推送气缸的顶部上安装有推送支块；所述的推送支块的上端左侧设置有滚轮，推送支块的上端右侧面设置有撑块，具体工作时，推送机构能够控制卡位板进行转动，推送气缸的伸长运动推送支块能够推动卡位板进行转动，使得卡位板将筛动架上的筛孔堵住，推送支块对卡位板起到导向的作用，推送支块上的撑块对卡位板起到支撑的作用。上述滚压气缸、归拢气缸、卡位液压缸与推送气缸结构特征、工作原理、控制方法均为现有技术。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术具有花生粉碎效率高、能够全面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花生碎的加工装置，包括滚压支板(1)、滚压装置(2)和筛动装置(3),其特征在于：所述的滚压支板(1)的数量为二，滚压支板(1)的外端顶部上安装有滚压装置(2)，筛动装置(3)位于滚压装置(2)的下方，筛动装置(3)安装在滚压支板(1)的顶部上；其中：所述的滚压装置(2)包括滚压支架(21)、滚压丝杠(22)、滚压移动块(23)、滚压气缸(24)、伸缩支板(25)、伸缩滑柱(26)、滑柱弹簧(27)、滚压机构(28)和清理机构(29)，滚压支架(21)安装在滚压支板(1)的顶部上，滚压支架(21)的上端下侧面上对称设置有滑槽，滚压丝杠(22)安装在滚压支架(21)的上端中部上，滚压丝杠(22)的中部上安装有滚压移动块(23)，滚压移动块(23)的前后两端均设置有一个滑杆，滚压移动块(23)上滑杆的顶部通过滑动配合的方式与滚压支架(21)设置的滑槽相连接；‑滚压气缸(24)的底部安装在滚压移动块(23)的底部上，滚压气缸(24)的顶部上安装有伸缩支板(25)，伸缩支板(25)的中部与伸缩滑柱(26)的中部通过滑动配合的方式相连接，伸缩滑柱(26)的底部上安装有滚压机构(28)，清理机构(29)安装在滚压机构(28)上；所述的筛动装置(3)包括筛动架(31)、筛动连柱(32)、归拢气缸(33)、归拢板(34)、卡位机构(35)和推送机构(36)，筛动架(31)通过筛动连柱(32)安装在滚压支板(1)的顶部上，筛动架(31)为U型机构，筛动架(31)的左右两端内侧面上均安装有一组归拢气缸(33)，归拢气缸(33)的顶部上安装有归拢板(34)，归拢板(34)为梯形结构，筛动架(31)的底部左右两端上均分布有一个卡位机构(35)，卡位机构(35)安装在滚压支板(1)上，每个卡位机构(35)上均安装有一个推送机构(36)；所述的滚压机构(28)包括滚压连接架(281)、滚压轮(282)、刮动板(283)、刮动弹簧(384)、挤压板(285)、挤压弹簧(286)和挤压转轴(287)，滚压连接架(281)为倒立U型结构，滚压连接架(281)的顶部安装在伸缩滑柱(26)的底部上，滚压连接架(281)下端内侧面通过挤压转轴(287)安装有滚压轮(282)，滚压轮(282)上对称分布有刮动槽与挤压槽，滚压轮(282)上的刮动槽与挤压槽交错布置，滚压轮(282)上的每个刮动槽内均通过刮动弹簧(384)安装有刮动板(283)，滚压轮(282)上的每个挤压槽内均通过挤压弹簧(286)安装有挤压板(285)。...

【技术特征摘要】
1.一种花生碎的加工装置，包括滚压支板(1)、滚压装置(2)和筛动装置(3),其特征在于：所述的滚压支板(1)的数量为二，滚压支板(1)的外端顶部上安装有滚压装置(2)，筛动装置(3)位于滚压装置(2)的下方，筛动装置(3)安装在滚压支板(1)的顶部上；其中：所述的滚压装置(2)包括滚压支架(21)、滚压丝杠(22)、滚压移动块(23)、滚压气缸(24)、伸缩支板(25)、伸缩滑柱(26)、滑柱弹簧(27)、滚压机构(28)和清理机构(29)，滚压支架(21)安装在滚压支板(1)的顶部上，滚压支架(21)的上端下侧面上对称设置有滑槽，滚压丝杠(22)安装在滚压支架(21)的上端中部上，滚压丝杠(22)的中部上安装有滚压移动块(23)，滚压移动块(23)的前后两端均设置有一个滑杆，滚压移动块(23)上滑杆的顶部通过滑动配合的方式与滚压支架(21)设置的滑槽相连接；-滚压气缸(24)的底部安装在滚压移动块(23)的底部上，滚压气缸(24)的顶部上安装有伸缩支板(25)，伸缩支板(25)的中部与伸缩滑柱(26)的中部通过滑动配合的方式相连接，伸缩滑柱(26)的底部上安装有滚压机构(28)，清理机构(29)安装在滚压机构(28)上；所述的筛动装置(3)包括筛动架(31)、筛动连柱(32)、归拢气缸(33)、归拢板(34)、卡位机构(35)和推送机构(36)，筛动架(31)通过筛动连柱(32)安装在滚压支板(1)的顶部上，筛动架(31)为U型机构，筛动架(31)的左右两端内侧面上均安装有一组归拢气缸(33)，归拢气缸(33)的顶部上安装有归拢板(34)，归拢板(34)为梯形结构，筛动架(31)的底部左右两端上均分布有一个卡位机构(35)，卡位机构(35)安装在滚压支板(1)上，每个卡位机构(35)上均安装有一个推送机构(36)；所述的滚压机构(28)包括滚压连接架(281)、滚压轮(282)、刮动板(283)、刮动弹簧(384)、挤压板(285)、挤压弹簧(286)和挤压转轴(287)，滚压连接架(281)为倒立U型结构，滚压连接架(281)的顶部安装在伸缩滑柱(26)的底部上，滚压连接架(281)下端内侧面通过挤压转轴(287)安装有滚压轮(282)，滚压轮(282)上对称分布有刮动槽与挤压槽，滚压轮(282)上的刮动槽与挤压槽交错布置，滚压轮(282)上的每个刮动槽内均通过刮动弹簧(384)安装有刮动板(283)，滚压轮(282)上的每个挤压槽内均通过挤压弹簧(286)安装有挤压板(285)。2.根据权利要求1所述的一种花生碎的加工装置，其特征在于：所述的清理机构(29)包括主动齿轮(291)、从动齿轮(292)、从动转轴(293)、清理刷(294)和限位板(295)，主动齿轮(291)安装在挤压转轴(287)的后端上，从动齿轮(292)位于主动齿轮(291)的上方，从动齿轮(292)与主动齿轮(291)相啮合，从动齿轮(292)安装在从动转轴(293)的后端上，从动转轴(293)的前后两端均通过轴承安装在滚压连接架(281)的内侧面上，从动转轴(293)的中部上安装有清理刷(294)，清理刷(294)为圆柱体结构，清理刷(294)的下方外侧对称分布有限位板(295)，限位板(295)安装在滚压连接架(281)的内侧面上。3.根据权利要求1所述的一种花生碎的加工装置，其特征在于：所述的卡位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，陈龙，陈正群，
申请(专利权)人：安徽凯利粮油食品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34