一种生产肥料以及处理尾气的方法技术

本发明专利技术公开了一种生产肥料以及处理尾气的方法，其包括以下步骤：步骤1）肥料雾化，步骤2）干燥塔干燥，步骤3）二次干燥，步骤4）除尘，步骤5）引风机调控，步骤6）降温，步骤7）制备可燃烧尾气，步骤8）过滤，步骤9）燃烧，步骤10）过滤，步骤11）加热。本发明专利技术方法环保高效，工艺简单，供热稳定，热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种生产肥料以及处理尾气的方法
本专利技术属于尾气处理领域，具体提供一种生产肥料以及处理尾气的方法。
技术介绍
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法，鉴于现今社会对环保要求日益增强，人们对环境保护意识越来越强，喷雾干燥作为一种高效环保的物料干燥工艺进入人们的视野，并迅速占领大部分的市场。将喷雾干燥技术应用在料液处理的过程中，不仅可以实现料液的有效利用，还不会造成环境污染，经济环保。在喷雾干燥技术大力推广的同时，料液尾气的合理有效处理成为了难题。若处理不当，不仅会造成热量浪费，致使热效率低下，而且会造成大气污染。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种生产肥料以及处理尾气的方法。本专利技术是通过如下技术方案来实现的，一种生产肥料以及处理尾气的方法，其包括以下步骤：步骤1）肥料雾化，步骤2）干燥塔干燥，步骤3）二次干燥，步骤4）除尘，步骤5）引风机调控，步骤6）降温，步骤7）制备可燃烧尾气，步骤8）过滤，步骤9）燃烧，步骤10）过滤，步骤11）加热。进一步地，所述方法包括如下步骤：步骤1）肥料雾化：将料液存储于浆料储槽中，经供料泵接入高速离心雾化器雾化，料液在高速离心雾化器中通过高速旋转连续均匀的变成雾状，得到雾化肥料；步骤2）干燥塔干燥：将步骤1）的雾化肥料打入干燥塔中进行干燥，得到干燥肥料以及干燥尾气；步骤3）二次干燥：将步骤2）的干燥肥料接入旋风分离器对干燥肥料进行二次干燥，得到分离肥料以及分离尾气；步骤4）除尘：将步骤3）的分离肥料接入布袋除尘器进行收集以及除尘处理，得到成品肥料以及除尘尾气；步骤5）引风机调控：将步骤2）的干燥尾气、步骤3）的分离尾气以及步骤4）的除尘尾气经引风机进行调控；步骤6）降温：将经步骤5）的引风机调控后的尾气接入冷却直管进行降温，对冷却气进行集中收集；步骤7）制备可燃烧尾气：将步骤6）的冷却气接入脉冲管中进行处理，再接入空气过滤器中，经脉冲控制仪和脉冲电磁仪处理后得到可燃烧尾气；步骤8）过滤：空气经初效过滤器过滤进行过滤处理，得到过滤空气；步骤9）燃烧：将步骤8）的过滤空气、步骤7）的可燃烧尾气以及煤炭接入燃煤热风炉进行充分燃烧为整个系统提供热风以及动力；步骤10）过滤：将步骤9）产生的热风经引风机接入喷雾热风蜗壳进行过滤，得到过滤热气；步骤11）加热：将步骤10）的过滤热气通过热风分配器为干燥塔、旋风分离器以及布袋除尘器加热。优选地，所述料液按照如下工艺制备而得：将尿素、磷酸一铵、腐植酸钾以及沸石粉按照3:2:1:1的质量比放入料槽中，混合均匀，得到混合物，然后添加相同质量的氨基酸发酵废液，搅拌均匀得到料液。优选地，所述步骤2）中，通过热风分配器保持干燥塔温度290-330℃。优选地，所述步骤3）中，进入旋风分离器的温度为95℃，保持进口风速22-26m/s，风量为41000-42000m3/h。优选地，所述步骤4）中，布袋除尘器入口温度保持90℃，进口风量保持40000-41000m3/h。优选地，所述步骤5）中，引风机进口温度90-100℃，出口压力不低于9500pa，风量保持在50000-60000m3/h。本专利技术的技术方案具有以下突出优点及独特性：1、本专利技术方法实现了能量回收和节能减排双重效果，每天可处理料液尾气0.5-1T。2、本专利技术所述尾气处理后燃料在热风炉中与煤炭进行燃烧，热风无黑烟而且纯净度高，含尘量在20-80mg/Nm3。3、本专利技术布袋除尘器为压缩空气脉冲清灰式结构，过滤效果良好；旋风分离器的结构为四只并联的旁路式结构，分离过程操作简单，调节方便。4、本专利技术尾气处理后燃料在热风炉中与煤炭进行燃烧，燃烧充分，热效率在95%以上。5、本专利技术有效利用了氨基酸发酵废液来制备肥料料液，环保无污染，减少了排污的压力；而且料液处理过程中经排放除尘系统处理后产生的尾气经冷却收集后进入加热系统进行二次利用，实现废弃物的综合利用，经济与环境效益良好；本专利技术环保高效，工艺简单，生产成本低，供热稳定，热效率高。说明书附图图1：本专利技术方法流程图。具体实施方式本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的产品及方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的产品及方法进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1一种生产肥料以及处理尾气的方法，将料液经输送泵接入高速离心雾化器，料液经高速离心雾化后得到雾化肥料。雾化肥料经干燥塔、旋风分离器、布袋除尘器产生的尾气通过冷却直管、脉冲管进行收集，经处理后接入直燃式热风炉中进行燃烧，产生的热空气再为干燥设备进行加热。其包括以下步骤：1）将尿素、磷酸一铵、腐植酸钾以及沸石粉按照3:2:1:1的质量比放入料槽中，混合均匀，得到混合物，然后添加相同质量的氨基酸发酵废液，搅拌均匀得到料液；将制备好的料液存储于浆料储槽中，经供料泵接入高速离心雾化器雾化，料液在高速离心雾化器中通过高速旋转连续均匀的变成雾状，水份蒸发汽化排空，得到雾化肥料。2）将步骤1的雾化肥料打入干燥塔中进行干燥，通过热风分配器保持干燥塔温度290-330℃，得到干燥肥料以及干燥尾气。3）将步骤2的干燥肥料接入四只并联的旁路式高效旋风分离器对干燥肥料进行二次干燥，进入旋风分离器的温度为95℃，保持进口风速22-26m/s，风量为41000-42000m3/h，得到分离肥料以及分离尾气。将分离肥料接入集料仓，分离尾气通过引风机进行调控。4）将步骤3的分离肥料接入压缩空气脉冲清灰式的布袋除尘器进行收集以及除尘处理，将布袋除尘器入口温度保持90℃，进口风量保持40000-41000m3/h，得到成品肥料以及除尘尾气。5）将步骤2的干燥尾气，步骤3的分离尾气，步骤4的除尘尾气经风机进行调控，风机进口温度90-100℃，出口压力不低于9500pa，风量保持在50000-60000m3/h。6）将经步骤5的引风机调控后的引风尾气接入直径为0.65m的冷却直管进行降温，对冷却气进行集中收集。7）将步骤6的冷却气接入脉冲管中进行处理，再经尾气汇总后接入空气过滤器中，经脉冲控制仪和脉冲电磁仪处理后得到可燃烧尾气。8）空气经初效过滤器过滤进行过滤处理，得到过滤空气。9）将步骤8过滤空气与步骤7的可燃烧尾气以及煤炭接入直燃式燃煤热风炉进行充分燃烧为整个系统提供热空气以及动力。10）将步骤9产生的热风经引风风机接入喷雾热风蜗壳进行二次过滤，得到过滤热气。11）将步骤10的过滤热气通过热风分配器为干燥塔、旋风分离器以及布袋除尘器加热。12）将布袋除尘器热空气经风量调节阀调控后接入引风风机，经引风风机接入锅炉尾气处理系统，经处理达标后排放。经测定热效率与热风含尘量：热效率：97.2%热风含尘量42mg/Nm3实施例2本专利技术使用的氨基酸发酵废液是生物发酵生产氨基酸的发酵液，经过提取氨基酸后产生的发酵废液；以实施例1为例，成品肥料的技术指标见表1：表1序号成品项目类别（以干基计算）技术指标1总氮（N）≥%35-452有机质≥%35-453pH3-44水份≤%3-4上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产肥料以及处理尾气的方法，其包括以下步骤：步骤1）肥料雾化，步骤2）干燥塔干燥，步骤3）二次干燥，步骤4）除尘，步骤5）引风机调控，步骤6）降温，步骤7）制备可燃烧尾气，步骤8）过滤，步骤9）燃烧，步骤10）过滤，步骤11）加热。

【技术特征摘要】
1.一种生产肥料以及处理尾气的方法，其包括以下步骤：步骤1）肥料雾化，步骤2）干燥塔干燥，步骤3）二次干燥，步骤4）除尘，步骤5）引风机调控，步骤6）降温，步骤7）制备可燃烧尾气，步骤8）过滤，步骤9）燃烧，步骤10）过滤，步骤11）加热。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤1）肥料雾化：将料液存储于浆料储槽中，经供料泵接入高速离心雾化器雾化，料液在高速离心雾化器中通过高速旋转连续均匀的变成雾状，得到雾化肥料；步骤2）干燥塔干燥：将步骤1）的雾化肥料打入干燥塔中进行干燥，得到干燥肥料以及干燥尾气；步骤3）二次干燥：将步骤2）的干燥肥料接入旋风分离器对干燥肥料进行二次干燥，得到分离肥料以及分离尾气；步骤4）除尘：将步骤3）的分离肥料接入布袋除尘器进行收集以及除尘处理，得到成品肥料以及除尘尾气；步骤5）引风机调控：将步骤2）的干燥尾气、步骤3）的分离尾气以及步骤4）的除尘尾气经引风机进行调控；步骤6）降温：将经步骤5）的引风机调控后的尾气接入冷却直管进行降温，对冷却气进行集中收集；步骤7）制备可燃烧尾气：将步骤6）的冷却气接入脉冲管中进行处理，再接入空气过滤器中，经脉冲控制仪和脉冲电磁仪处理后得到可燃烧尾气；步骤8）过滤：空气经初效过滤器过滤进...

【专利技术属性】
技术研发人员：包鑫，张宗华，李江涛，孙本新，史静东，徐田华，
申请(专利权)人：新疆阜丰生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65