一种尾矿库抑尘液及抑尘施工方法技术

本发明专利技术涉及矿山尾矿库管理技术领域，尤其涉及一种尾矿库抑尘液。包括尾矿液、沙粒及生物质纤维材料，所述尾矿液、沙粒及生物质纤维材料的重量比为100：(3‑10):(1‑10)。所述生物质纤维材料为干草或秸秆。一种尾矿库抑尘施工方法，包括移动喷洒装置，步骤如下：1)准备80‑200目的沙粒及10‑50毫米纤维短节，按重量比为100：(3‑10):(1‑10)的比例将加入搅拌罐搅拌均匀；2)将处于搅拌状态的混合液通过泥浆泵加压，并通过与泥浆泵连接的喷咀喷洒到干滩区域；3)用圆辊滚压喷洒后的滩面。本发明专利技术的有益效果是：物料取材方便，混合液能增加干滩表面物料的比重，减少随风漂浮性；材料环保，价格低廉，相对于传统的粘胶喷洒，会大大降低降尘成本。

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿库抑尘液及抑尘施工方法
本专利技术涉及矿山尾矿库管理
，尤其涉及一种尾矿库抑尘液及抑尘施工方法。
技术介绍
金矿尾矿库干滩在旱季或风季将产生区域性粉尘污染问题，由于尾矿库主要功能是储存金属矿山生产过程中排尾矿渣及通过自然过滤回收环水供选厂循环使用，尾矿库包括坝体、干滩、汇水区，其中干滩都是选矿厂尾矿自然沉淀形成，在旱季或风季会形成粉尘污染问题，现在比较成熟的抑尘方法是喷洒抑尘剂固化干滩表面及洒水抑尘法。喷洒抑尘剂抑尘效果较好，但干滩面积大，而且动态放矿，而抑尘剂固化后再次放矿就会失效，所以对已闭库的尾矿库适用，抑尘剂不仅成本高，而且在尾矿封闭后相对于土壤也不环保，因此需要找到一种较廉价的固化干滩表面的材料。洒水抑尘法的缺点是喷洒面积大，前期投资费用大，后期维护成本大，而且坝面不断增高，洒水管线定期还需要抬高，而且大量适用库内存水，影响库内回水量，这种方法对于水的浪费也是很大的。另外，尾矿库干滩面积大，一是，由于坝内干滩为接近坝体的部分地势高，接近汇水区的干滩地势低，放矿后矿浆沿地势流动，形成深沟，矿浆在沟内流动，覆盖干滩面积非常小，85％以上干滩无法被矿浆覆盖，坝内干滩扬尘严重。二是，被矿浆覆盖部分干滩，由于矿浆停留时间短，水渗透到干滩表层下浅，所以放矿后很快就再次干燥起尘，在春季、秋季等干旱风季，一般放矿后干滩晾晒2天左右就开始再次起尘。因此，如能选取合适的区域喷洒，避免重复也是节约喷洒物料和人工的有效措施。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足，提供一种便于取材、价格低廉并便于施工的抑尘液。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种尾矿库抑尘液，其特征在于，包括尾矿液、沙粒及生物质纤维材料，所述尾矿液、沙粒及生物质纤维材料的重量比为100：(3-10):(1-10)。物理混合搅拌均匀形成所述抑尘液。本专利技术的有益效果是：尾矿液及少量的沙粒和生物质纤维材料是很方便获取的，由于沙粒的加入可以适当增加干滩表面物料的比重，减少随风漂浮性；生物质纤维则增加了表面的粘结性和板结能力，综合利用可对干滩抗风能里显著提高，而且所述物料加工容易，价格低廉，相对于传统的粘胶喷洒，会大大降低降尘成本。在上述技术方案的基础上，专利技术还可以做如下改进。进一步，所述生物质纤维材料为干草或秸秆经过切割的纤维短节，所述短节的长度为20-50毫米。进一步，所示沙粒的粒径为80-200目。进一步，所述秸秆为麦秸秆或稻秸秆。采用上述进一步方案的有益效果是，选取沙粒合理粒径，和纤维材料合理长度，能在提高干滩表面板结能力和方便泵取喷洒方面合理兼顾。另外，优选麦秸秆或稻秸秆，并采用切割加工，能保证秸秆的筒张状特性，而普通粉碎加工则不能保证空心秸秆完整。在搅拌中，浆液及沙粒可以进入秸秆筒内，进而形成一体，避免由于秸秆比重太小而不融合。本专利技术还公开了一种尾矿库抑尘施工方法，包括移动喷洒装置，步骤如下：1)准备80-200目的沙粒及10-50毫米纤维短节，按重量比为100：(3-10):(1-10)的比例将尾矿液、沙粒及纤维短节加入搅拌罐搅拌均匀；2)将处于搅拌状态的混合液通过泥浆泵加压，并通过与泥浆泵连接的喷咀喷洒到干滩区域；3)用圆辊滚压喷洒后的滩面。本专利技术的方法有益效果是：一是采用移动喷洒装置，避免了“洒水抑尘法的缺点是喷洒面积大，前期投资费用大，后期维护成本大，而且坝面不断增高，洒水管线定期还需要抬高”的缺点；二是在搅拌中喷洒，有利于混合液的充分融合；三是相比抑尘剂抑尘成本下降，两外生物质纤维更环保。在上述技术方案的基础上，专利技术还可以做如下改进。进一步，还包括划定喷洒区域，具体为在每次放矿浆后形成的矿浆池周边区域喷洒。采用上述进一步方案的有益效果是，每次放尾矿浆其在中央形成洼地或水潭，而周边则慢慢干化形成干滩，合理规划区域，可以随着尾矿库的积累，一次性对干滩表面固化处理，避免盲目的重复喷洒。进一步，所示移动喷洒装置，包括平板车和设于所述平板车上的搅拌罐、泥浆泵、动力装置、喷嘴支杆、管路及喷嘴，所述管路依次将搅拌罐、泥浆泵及喷嘴连接，所述喷嘴设于所述喷嘴支杆上端，所述喷嘴支杆为可伸缩臂，通过可转动底盘设于所述平板车上。附图说明图1为本专利技术抑尘施工中区域规划示意图；图2为本专利技术的移动喷洒装置结构示意图；在图1中，01、水潭区域；02、干滩区域；03、尾矿河道；04、水坝；在图2中，1、喷嘴；2、喷嘴支杆；3、管路；4、泥浆泵；5、回流口；6、搅拌机；7、上盖；8、搅拌罐；9、环形喷流管；10、平板车；11、出流口；12、动力装置；13、转动底盘。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1一种尾矿库抑尘液，包括尾矿液、沙粒及生物质纤维材料，取所述尾矿液100公斤、其含水率在45％-70％，另取粒径为80-200目的沙粒3公斤、麦秸秆或稻秸秆经过切割后长度在10-50毫米，取用10公斤。加入搅拌罐搅拌，物理混合搅拌均匀形成所述抑尘液。在搅拌中，浆液及沙粒可以进入秸秆筒内，进而形成一体，避免由于秸秆比重太小而不融合。实施例2一种尾矿库抑尘液，包括尾矿液、沙粒及生物质纤维材料，取所述尾矿液100公斤、其含水率在45％-70％，另取粒径为80-200目的沙粒9公斤、麦秸秆或稻秸秆经过切割后长度在10-50毫米，取用3公斤。加入搅拌罐搅拌，物理混合搅拌均匀形成所述抑尘液。实施例3一种尾矿库抑尘液，包括尾矿液、沙粒及生物质纤维材料，取所述尾矿液100公斤、其含水率在45％-70％，另取粒径为80-200目的沙粒9公斤、麦秸秆或稻秸秆经过切割后长度在10-50毫米，取用9公斤。加入搅拌罐搅拌，物理混合搅拌均匀形成所述抑尘液。本专利技术还公开了一种尾矿库抑尘施工方法，包括移动喷洒装置，步骤如下：1)准备80-200目的沙粒及10-50毫米纤维短节，按重量比为100：(3-10):(1-10)的比例将尾矿液、沙粒及纤维短节加入搅拌罐搅拌均匀；2)将处于搅拌状态的混合液通过泥浆泵加压，并通过与泥浆泵连接的喷咀喷洒到干滩表面；3)用圆辊滚压喷洒后的滩面。如图1所示，为本专利技术的移动喷洒装置结构示意图。在尾矿库中，除过陆续形成的比较持久的干滩区外，在每次放浆后大约30-48小时，其水潭区域01周边也会有将形成干滩区02，成为扬尘区域，这个是以往的固定喷淋系统难于兼顾的。本专利技术方法还包括划定喷洒区域，具体为在每次放矿浆后形成的矿浆池周边干滩区域02喷洒。有益效果是，每次沿尾矿河道03放尾矿浆其在中央形成洼地或水潭区域01，而周边则慢慢干化形成干滩区域02，合理规划区域，可以随着尾矿库的积累，一次性对干滩表面固化处理，避免盲目的重复喷洒。一般尾矿河道设于水坝04的对面。如图2所示，本方法还涉及移动喷洒装置，包括平板车10和设于所述平板车上的搅拌罐8、泥浆泵4、动力装置12、喷嘴支杆2、管路3及喷嘴1，所述管路依次将搅拌罐8、泥浆泵4及喷嘴1连接，所述喷嘴1设于所述喷嘴支杆2上端，所述喷嘴支杆2为可伸缩臂，通过可转动底盘13设于所述平板车10上。搅拌罐8内还设有环形喷流管9，所述环形喷流管9通过汇流口5域泥浆泵出口连接。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾矿库抑尘液，其特征在于，包括尾矿液、沙粒及生物质纤维材料，所述尾矿液、沙粒及生物质纤维材料的重量比为100：(3‑10):(1‑10)。

【技术特征摘要】
1.一种尾矿库抑尘液，其特征在于，包括尾矿液、沙粒及生物质纤维材料，所述尾矿液、沙粒及生物质纤维材料的重量比为100：(3-10):(1-10)。2.根据权利要求1述的尾矿库抑尘液，其特征在于，所述生物质纤维材料为干草或秸秆经过切割的纤维短节，所述短节的长度为20-50毫米。3.根据权利要求1或2所述的尾矿库抑尘液，其特征在于，所示沙粒的粒径为80-200目。4.根据权利要求3所述的尾矿库抑尘液，其特征在于，所述秸秆为麦秸秆或稻秸秆。5.一种尾矿库抑尘施工方法，包括移动喷洒装置，其特征在于，步骤如下：1)准备80-200目的沙粒及10-50毫米纤维短节，按重量比为100：(3-10):(1-10)的比例将尾矿液、沙粒及纤维短节加入搅拌罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：王来军，张培民，王淑凤，李瀚，杨延东，艾纯启，
申请(专利权)人：山东河西黄金集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37