一种新型冷灰处理生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型冷灰处理生产线，包括顺序安装并采用管道连接的炒灰机，冷灰机，研磨筒和筛灰筒，所述的炒灰机上设置有炉灰进口和铝水出口，铝水出口连接铝水回收桶；所述的炒灰机上方和筛灰筒顶部均过集尘排风管与集中灰尘处理器相连通，所述的冷灰机，研磨筒和筛灰筒均以1‑5度的倾斜角安装布置，便于物料的转移，所述的集中灰尘处理器为布袋式除尘器或旋风除尘器，所述的筛灰筒中设有4个暂存仓，分别对应连接细灰袋、中灰袋、粗灰袋和废灰袋的装袋口，通过关闭暂存仓的出口，可以进行换袋继续装料。本装置通过对现有生产线进行改进，提高自动化生产水平，对有害气体及漂浮物收集处理后，达到环保要求。

A New Production Line for Cold Ash Treatment

The utility model discloses a new type of cold ash treatment production line, which comprises an ash-frying machine, a ash-cooling machine, a grinding cylinder and a sieve cylinder connected by pipes in sequence. The ash-frying machine is equipped with an ash inlet and an aluminium water outlet, and the aluminium water outlet is connected with an aluminium water recovery bucket; the upper part of the ash-frying machine and the top part of the ash-sieve cylinder are connected with a centralized dust processor through a dust collecting air duct. The dust cooler, grinding barrel and sieve barrel are arranged at an inclined angle of 1 5 degrees to facilitate material transfer. The centralized dust processor is a cloth bag filter or a cyclone dust collector. The sieve barrel is equipped with four temporary storage silos, which correspond to the bagging ports connecting fine, medium, coarse and waste bags respectively. By closing the outlet of the temporary storage bin, bags can be changed. Continue loading. The device improves the existing production line, improves the level of automation production, collects and treats harmful gases and floating matter, and meets the requirements of environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种新型冷灰处理生产线
本技术涉及铝灰铝渣处理装置设计
，特别是涉及一种新型冷灰处理生产线。
技术介绍
在铝冶炼和成型过程中会产生多种副产品，作为铝工业主要的副产品，铝灰铝渣产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1-12%。以往，人们把铝灰铝渣看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。因此，寻找经济有效的方法加以利用和治理铝渣，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。铝灰铝渣是铝熔炼时产生的,一些不纯混合金属结渣,但是还有一定的铝,可通过分离精炼出部分铝，现有的铝冷灰处理生产线，由于设计简单，往往需要人工辅助操作生产，工人工作环境恶劣，也不利于工厂招工。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型冷灰处理生产线，该装置通过各设备之间的安装位置调整，生产过程中无需人工接触，自动化水平提高，车间环境整洁。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型冷灰处理生产线，包括顺序安装并采用管道连接的炒灰机，冷灰机，研磨筒和筛灰筒，所述的炒灰机上设置有炉灰进口和铝水出口，铝水出口连接铝水回收桶；所述的筛灰筒底部依次布置有细灰袋、中灰袋、粗灰袋和废灰袋；所述的炒灰机上方和筛灰筒顶部均过集尘排风管与集中灰尘处理器相连通。进一步的，如上所述的冷灰机，研磨筒和筛灰筒均以1-5度的倾斜角安装布置。进一步的，如上所述的筛灰筒按粒度大小依次设置为0.18-1.4毫米，1.4-4毫米，4-10毫米，10-20毫米。进一步的，如上所述的集中灰尘处理器为布袋式除尘器或旋风除尘器。进一步的，如上所述的筛灰筒中设有4个暂存仓，分别对应连接细灰袋、中灰袋、粗灰袋和废灰袋的装袋口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过对现有生产线进行改进，调整各个装置之间的位置关系，整个生产过程中无需工人直接接触生产设备，提高自动化生产水平，对有害气体及漂浮物收集处理后，达到环保要求，车间环境整洁卫生。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图。附图中的标记为：1.炉灰进口；2.炒灰机；3.冷灰机；4.研磨筒；5.集尘排风管；6.筛灰筒；7.细灰袋；8.中灰袋；9.粗灰袋；10.废灰袋；11.铝水回收桶。具体实施方式下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。如图1-2所示，本技术的一种新型冷灰处理生产线，包括顺序安装并采用管道连接的炒灰机2，冷灰机3，研磨筒4和筛灰筒6，所述的炒灰机2上设置有炉灰进口1和铝水出口，铝水出口连接铝水回收桶11；所述的筛灰筒6底部依次布置有细灰袋7、中灰袋8、粗灰袋9和废灰袋10；所述的炒灰机2上方和筛灰筒6顶部均过集尘排风管5与集中灰尘处理器相连通。进一步的，所述的冷灰机3，研磨筒4和筛灰筒6均以1-5度的倾斜角安装布置，本工厂的实施例采用3度的倾斜角安装设备，主要是可以利用铝灰铝渣的自重原理，方便物料进入下道工序。进一步的，所述的筛灰筒6按粒度大小依次设置为0.18-1.4毫米，1.4-4毫米，4-10毫米，10-20毫米。可以得到不同粒度大小的固体物，有利于将这些不同粒度大小的固体物进一步回收再利用。进一步的，所述的集中灰尘处理器为布袋式除尘器或旋风除尘器，可以将整个处理过程中产生的有害气体及漂浮物进行处理，最后达到排放标准之后排出。进一步的，所述的筛灰筒6中设有4个暂存仓，分别对应连接细灰袋7、中灰袋8、粗灰袋9和废灰袋10的装袋口，这样可以在更换装满的袋子之前，先把暂存仓的出口关闭，阻止其继续落料，直到新的袋子更换完成，避免更换袋子的过程中出现铝灰铝渣泄露的现象。本技术装置的工作原理为，首先用叉车将熔炉里扒出来的高温铝灰铝渣送入炒灰机2中，铝液分离后沉入容器底部，然后流至铝水回收桶5中，氧化铝及杂质由上部排灰口排出至冷灰机2中进行冷却，冷却后的铝灰送至研磨筒4中进行研磨，研磨后自动送至筛灰筒6中按灰粒大小进行分类自动装袋。此过程中产生的有害气体及漂浮物经风机和集尘排风管5收集粉尘至集中灰尘处理器再排放，达到环保要求，全程无需人手接触。本技术装置中，炒灰机2、冷灰机3、研磨筒4、筛灰筒6和布袋式除尘器或旋风除尘器等均为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。通过以上实施例中的技术方案对本技术进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型冷灰处理生产线，其特征在于，包括顺序安装并采用管道连接的炒灰机（2），冷灰机（3），研磨筒（4）和筛灰筒（6），所述的炒灰机上设置有炉灰进口（1）和铝水出口，铝水出口连接铝水回收桶（11）；所述的筛灰筒（6）底部依次布置有细灰袋（7）、中灰袋（8）、粗灰袋（9）和废灰袋（10）；所述的炒灰机（2）上方和筛灰筒（6）顶部均过集尘排风管（5）与集中灰尘处理器相连通。

【技术特征摘要】
1.一种新型冷灰处理生产线，其特征在于，包括顺序安装并采用管道连接的炒灰机（2），冷灰机（3），研磨筒（4）和筛灰筒（6），所述的炒灰机上设置有炉灰进口（1）和铝水出口，铝水出口连接铝水回收桶（11）；所述的筛灰筒（6）底部依次布置有细灰袋（7）、中灰袋（8）、粗灰袋（9）和废灰袋（10）；所述的炒灰机（2）上方和筛灰筒（6）顶部均过集尘排风管（5）与集中灰尘处理器相连通。2.根据权利要求1所述的新型冷灰处理生产线，其特征在于，所述的冷灰机（2），研磨筒（4）和筛灰筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志艺，余琳玲，吴斯忱，
申请(专利权)人：广东豪美新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44