一种甘油生产过程中的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种甘油生产过程中的冷却系统，包括底座、工作箱和过滤装置；冷却液箱内的冷却液能够第一步对甘油腔内侧甘油进行快速冷却，当甘油进入甘油腔内的量越来越多时冷却水管内的冷却水对甘油进行二次冷却，启动电机带动搅拌轴对甘油进行搅拌，加快甘油的流动速度，在启动风机利用进风管对甘油内部进行风冷，采用三个步骤的冷却方式，大大提高了甘油的冷却效率，降低了甘油的冷却时间，大大提高了甘油的生产效率，当风机从外部吸进风时，经过了过滤装置，过滤装置内部的过滤网和过滤袋，对外部带有灰尘的风进行初步的除尘，除尘过后再进入净风室对其进一步的过滤杂质，本装置在结构上设计简单合理，实用性很高。

A Cooling System in Glycerol Production

The utility model discloses a cooling system in the glycerol production process, including a base, a working box and a filter device; the cooling liquid in the cooling tank can rapidly cool the glycerol inside the glycerol chamber in the first step; when the glycerol enters the glycerol chamber more and more, the cooling water in the cooling water pipe can cool the glycerol twice, and the starting motor drives the stirring shaft to stir the glycerol. Mixing, accelerating the flow speed of glycerol, cooling glycerol inside the starter fan by air intake pipe, adopting three-step cooling method, greatly improving the cooling efficiency of glycerol, reducing the cooling time of glycerol, greatly improving the production efficiency of glycerol. When the fan sucks air from outside, it passes through the filter device, the filter screen and the filter bag inside the filter device. The wind with dust outside is used for preliminary dust removal. After dust removal, it enters the air purification chamber to further filter impurities. The structure of the device is simple and reasonable, and its practicability is very high.

【技术实现步骤摘要】
一种甘油生产过程中的冷却系统
本技术涉及冷却装置，具体是一种甘油生产过程中的冷却系统。
技术介绍
甘油是经粗甘油加工、提炼、过滤而成的一种应用于化工、医药、食品等行业的添加剂。在甘油加工过程中，一般需要经加热炉加热、气体分解、冷却、脱色过滤，然后制成成品甘油。现有的甘油在冷却时，一般采用时效处理对甘油进行冷却，然后在进行脱色过滤。但时效处理最短也需要4-6小时完成，效率低下，在生产高峰时期，无法满足生产需求。因此，本领域技术人员提供了一种甘油生产过程中的冷却系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种甘油生产过程中的冷却系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甘油生产过程中的冷却系统，包括底座、工作箱和过滤装置；所述底座的上侧设有工作箱，工作箱的内侧设有冷却液箱，冷却液箱的左上侧设有进液口，冷却液箱的左下侧设有排液口，冷却液箱的内侧设有风管，风管的内部左侧、右侧和底侧均设有冷却水管，冷却水管的内侧设有甘油腔，工作箱的上端左侧设有进油口，工作箱的上端中间位置设有电机，电机的下侧设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干组搅拌杆，风管的右下侧设有出油管，且出油管贯穿延伸至底座的外侧，工作箱的右端上侧设有风机，风机的下侧设有过滤装置，过滤装置的下侧设有进风管；所述过滤装置的上侧设有进风口，进风口的下侧设有过滤网，过滤网下侧设有过滤袋，过滤袋的下侧设有集风腔，集风腔的右侧端部设有回气阀，集风腔的下侧设有净风室，净风室的内部设有出风口，且出风口与集风腔相互连通。作为本技术进一步的方案：所述风管的内侧贯穿甘油腔内部设有出气孔。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌轴贯穿延伸至甘油腔的内部。作为本技术再进一步的方案：所述进油口与甘油腔相互连通。作为本技术再进一步的方案：所述进风管与风管相互连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置适用于多种甘油冷却场合，冷却液箱内的冷却液能够第一步对甘油腔内侧甘油进行快速冷却，当甘油进入甘油腔内的量越来越多时冷却水管内的冷却水对甘油进行二次冷却，启动电机带动搅拌轴对甘油进行搅拌，加快甘油的流动速度，在启动风机利用进风管对甘油内部进行风冷，采用三个步骤的冷却方式，大大提高了甘油的冷却效率，降低了甘油的冷却时间，大大提高了甘油的生产效率，当风机从外部吸进风时，经过了过滤装置，过滤装置内部的过滤网和过滤袋，对外部带有灰尘的风进行初步的除尘，除尘过后再进入净风室对其进一步的过滤杂质，本装置在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高。附图说明图1为一种甘油生产过程中的冷却系统的结构示意图。图2为一种甘油生产过程中的冷却系统过滤的结构示意图。图3为一种甘油生产过程中的冷却系统集灰的结构示意图。图中：1-底座、2-排液口、3-工作箱、4-冷却液箱、5-风管、6-冷却水管、7-进液口、8-进油口、9-电机、10-风机、11-过滤装置、12-进风管、13-甘油腔、14-搅拌杆、15-搅拌轴、16-出气孔、17-出油管、18-进风口、19-过滤网、20-过滤袋、21-回气阀、22-集风腔、23-净风室、24-出风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种甘油生产过程中的冷却系统，包括底座1、工作箱3和过滤装置11；所述底座1的上侧设有工作箱3，工作箱3的内侧设有冷却液箱4，冷却液箱4的左上侧设有进液口7，冷却液箱4的左下侧设有排液口2，冷却液箱4的内侧设有风管5，风管5的内部左侧、右侧和底侧均设有冷却水管6，冷却水管6的内侧设有甘油腔13，工作箱3的上端左侧设有进油口8，工作箱3的上端中间位置设有电机9，电机9的下侧设有搅拌轴15，搅拌轴15上设有若干组搅拌杆14，风管5的右下侧设有出油管17，且出油管17贯穿延伸至底座1的外侧，工作箱3的右端上侧设有风机10，风机10的下侧设有过滤装置11，过滤装置11的下侧设有进风管12；所述过滤装置11的上侧设有进风口18，进风口18的下侧设有过滤网19，过滤网19下侧设有过滤袋20，过滤袋20的下侧设有集风腔22，集风腔22的右侧端部设有回气阀21，集风腔22的下侧设有净风室23，净风室23的内部设有出风口24，且出风口24与集风腔22相互连通。所述风管5的内侧贯穿甘油腔13内部设有出气孔16。所述搅拌轴15贯穿延伸至甘油腔13的内部。所述进油口8与甘油腔13相互连通。所述进风管12与风管5相互连通。本技术的工作原理是：本技术涉及一种甘油生产过程中的冷却系统，本装置适用于多种甘油冷却场合，冷却液箱4内的冷却液能够第一步对甘油腔13内侧甘油进行快速冷却，当甘油进入甘油腔13内的量越来越多时冷却水管6内的冷却水对甘油进行二次冷却，启动电机9带动搅拌轴15对甘油进行搅拌，加快甘油的流动速度，在启动风机10利用进风管12对甘油内部进行风冷，采用三个步骤的冷却方式，大大提高了甘油的冷却效率，降低了甘油的冷却时间，大大提高了甘油的生产效率，当风机10从外部吸进风时，经过了过滤装置11，过滤装置11内部的过滤网19和过滤袋20，对外部带有灰尘的风进行初步的除尘，除尘过后再进入净风室23对其进一步的过滤杂质，本装置在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甘油生产过程中的冷却系统，包括底座（1）、工作箱（3）和过滤装置（11）；其特征在于，所述底座（1）的上侧设有工作箱（3），工作箱（3）的内侧设有冷却液箱（4），冷却液箱（4）的左上侧设有进液口（7），冷却液箱（4）的左下侧设有排液口（2），冷却液箱（4）的内侧设有风管（5），风管（5）的内部左侧、右侧和底侧均设有冷却水管（6），冷却水管（6）的内侧设有甘油腔（13），工作箱（3）的上端左侧设有进油口（8），工作箱（3）的上端中间位置设有电机（9），电机（9）的下侧设有搅拌轴（15），搅拌轴（15）上设有若干组搅拌杆（14），风管（5）的右下侧设有出油管（17），且出油管（17）贯穿延伸至底座（1）的外侧，工作箱（3）的右端上侧设有风机（10），风机（10）的下侧设有过滤装置（11），过滤装置（11）的下侧设有进风管（12）；所述过滤装置（11）的上侧设有进风口（18），进风口（18）的下侧设有过滤网（19），过滤网（19）下侧设有过滤袋（20），过滤袋（20）的下侧设有集风腔（22），集风腔（22）的右侧端部设有回气阀（21），集风腔（22）的下侧设有净风室（23），净风室（23）的内部设有出风口（24），且出风口（24）与集风腔（22）相互连通。...

【技术特征摘要】
1.一种甘油生产过程中的冷却系统，包括底座（1）、工作箱（3）和过滤装置（11）；其特征在于，所述底座（1）的上侧设有工作箱（3），工作箱（3）的内侧设有冷却液箱（4），冷却液箱（4）的左上侧设有进液口（7），冷却液箱（4）的左下侧设有排液口（2），冷却液箱（4）的内侧设有风管（5），风管（5）的内部左侧、右侧和底侧均设有冷却水管（6），冷却水管（6）的内侧设有甘油腔（13），工作箱（3）的上端左侧设有进油口（8），工作箱（3）的上端中间位置设有电机（9），电机（9）的下侧设有搅拌轴（15），搅拌轴（15）上设有若干组搅拌杆（14），风管（5）的右下侧设有出油管（17），且出油管（17）贯穿延伸至底座（1）的外侧，工作箱（3）的右端上侧设有风机（10），风机（10）的下侧设有过滤装置（11），过滤装置（11）的下侧设有进风管（12）；所述过滤装置（11）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟友华，王益兵，
申请(专利权)人：清远市福泰甘油精制有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44