一种中空玻璃用侧扣式铝隔条制造技术

本发明专利技术公开了一种中空玻璃用侧扣式铝隔条，该铝隔条由铝带通过成型模具轮组滚压、多组压轮进行前后、左右方向上的矫直形成，断面轮廓由一字型变为矩形框，铝带左右两侧边具有凹凸形状，且左右两边的凹凸形状呈错开分布的，该铝隔条由所述铝带的凹凸形状咬合相扣于其相邻两面接合处而成，在其中一侧扣面上有一列通气孔，其余三面是不透气的。本发明专利技术铝隔条通过成型模具轮组滚压矫直成型，由凹凸形状咬合相侧扣形成，结构牢固，无需高频焊机焊接成型，通气孔也由模具轮滚压形成，无需另行通气孔，主要隔离面是未经焊接的，避免了焊口开裂、漏焊、漏气的现象，保证了铝隔条的密封性，延长中空玻璃的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃用侧扣式铝隔条
本专利技术涉及玻璃生产
，具体是涉及一种中空玻璃用侧扣式铝隔条。
技术介绍
铝隔条是制作中空玻璃的必备材料之一，它的质量直接关系到中空玻璃的使用效果、使用年限及保温隔热功能。铝隔条是由铝带经模具滚压-冲孔-滚压-高频焊接-打毛刺-滚压定型-剪切-绑扎包装-成品，运输至玻璃加工企业，再将铝隔条插接、折弯、填充分子筛，然后粘贴在两块玻璃中，再涂二次密封胶制成中空玻璃。现有的铝隔条是利用成卷形的铝带经模具轮滚压成口字型，再用高频焊机焊接接口，再一次用模具轮滚压定型，成直线的口字型的铝隔条，再按定长(一般是5米)剪切，经绑扎再用纸箱包装成外形长5米宽0.2米高0.2米的成品，工艺繁琐，且成型的铝隔条不能弯曲，只能按照定尺的长度包装，如此长度的产品用纸箱包装在运输中容易发生变形和散乱，增加物流成本和废品率；再有，这种通过高频焊机焊接的铝隔条会出现焊接口爆裂和漏气的现象，从而影响分子筛的效果，特别是焊接口这一面是隔断中空玻璃内、外空气的唯一金属屏障，容易出现密封不良的情况，最终影响中空玻璃的质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的主要目的在于提供一种中空玻璃用侧扣式铝隔条，该铝隔条采用侧扣式结构，设计巧妙，成品可减少包装，运输方便成本低，密封性好，使用寿命高。为了实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现：一种中空玻璃用侧扣式铝隔条，该铝隔条由铝带通过成型模具轮组滚压，再经多组压轮进行前后、左右方向上的矫直形成，断面轮廓由一字型变为矩形框，所述铝带左右两侧边具有凹凸形状，且左右两边的凹凸形状呈错开分布的，左凹右凸或左凸右凹，所述成型模具轮组包括两边呈弧形的由上下凹凸模具轮组成的第一组模具轮，由设有凹槽的上模具轮和设有齿刀的下模具轮组成的第二组开孔模具轮，一边呈139度夹角，另一边呈弧形的由上下凹凸模具轮组成的第三组模具轮，由一边呈90度，另一边呈弧形的下凹模具轮和半圆凹形的上凸模具轮组成的第四组模具轮和第五组模具轮、由一个凹形下模具轮和一个有形状的上模具轮组成的第六组成型模具轮，所述压轮是由两组滚轮组成的矫直成型模具，该铝隔条由所述铝带的凹凸形状咬合相扣于其相邻两面接合处而成，在其中一侧扣面上有一列通气孔，其余三面是不透气的。进一步地，所述铝带两边的凹凸形状呈直角或者其他任意角度。进一步地，所述通气孔是由所述第二组开孔模具轮滚压形成，其形状由所述第二组开孔模具轮上的凹槽和齿刀形状决定。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术铝隔条直接通过成型模具轮组滚压矫直成型，无需高频焊机焊接成型，主要隔离面是未经焊接的，避免了焊口开裂、漏焊、漏气的现象，保证了铝隔条的密封性，延长中空玻璃的使用寿命。2、本专利技术铝隔条由凹凸形状咬合相侧扣形成，结构牢固，通气孔由模具轮滚压形成，无需另行通气孔。3、本专利技术铝隔条成型工艺简单，可以实现现场制作，按需要剪切，降低了损耗，减少了接头，降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术的中空玻璃用侧扣式铝隔条的立体图。图2是本专利技术的中空玻璃用侧扣式铝隔条的成型模具轮组滚压铝带的侧面结构示意图。图3是图2的I局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术提供的中空玻璃用侧扣式铝隔条进一步详细说明。一种中空玻璃用侧扣式铝隔条，该铝隔条由铝带通过成型模具轮组滚压，再经多组压轮进行前后、左右方向上的矫直形成，断面轮廓由一字型变为矩形框，所述铝带左右两侧边具有凹凸形状，凹凸形状呈直角或者其他任意角度，且左右两边的凹凸形状呈错开分布的，左凹右凸或左凸右凹，如附图2-3所示，所述成型模具轮组包括两边呈弧形的由上下凹凸模具轮组成的第一组模具轮1，由设有凹槽7的上模具轮和设有齿刀8的下模具轮组成的第二组开孔模具轮2，一边呈139度夹角，另一边呈弧形的由上下凹凸模具轮组成的第三组模具轮3，由一边呈90度，另一边呈弧形的下凹模具轮和半圆凹形的上凸模具轮组成的第四组模具轮4和第五组模具轮5、由一个凹形下模具轮和一个有形状的上模具轮组成的第六组成型模具轮6，所述压轮是由两组滚轮组成的矫直成型模具，如附图1所示，该铝隔条由所述铝带的凹凸形状咬合相扣于其相邻两面接合处而成，在其中一侧扣面上有一列通气孔，此通气孔由第二组开孔模具轮滚压形成，其形状由第二组开孔模具轮上的凹槽7和齿刀8形状决定，其余三面是不透气的，有利于隔断中空玻璃内、外空气，保证中空玻璃的密封质量。上面结合附图对本专利技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空玻璃用侧扣式铝隔条，该铝隔条由铝带通过成型模具轮组滚压，再经多组压轮进行前后、左右方向上的矫直形成，断面轮廓由一字型变为矩形框，所述压轮是由两组滚轮组成的矫直成型模具，其特征在于：所述铝带左右两侧边具有凹凸形状，且左右两边的凹凸形状呈错开分布的，左凹右凸或左凸右凹，所述成型模具轮组包括两边呈弧形的由上下凹凸模具轮组成的第一组模具轮，由设有凹槽的上模具轮和设有齿刀的下模具轮组成的第二组开孔模具轮，一边呈139度夹角，另一边呈弧形的由上下凹凸模具轮组成的第三组模具轮，由一边呈90度，另一边呈弧形的下凹模具轮和半圆凹形的上凸模具轮组成的第四组模具轮和第五组模具轮、由一个凹形下模具轮和一个有形状的上模具轮组成的第六组成型模具轮，该铝隔条由所述铝带的凹凸形状咬合相扣于其相邻两面接合处而成，在其中一侧扣面上有一列通气孔，其余三面是不透气的。

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃用侧扣式铝隔条，该铝隔条由铝带通过成型模具轮组滚压，再经多组压轮进行前后、左右方向上的矫直形成，断面轮廓由一字型变为矩形框，所述压轮是由两组滚轮组成的矫直成型模具，其特征在于：所述铝带左右两侧边具有凹凸形状，且左右两边的凹凸形状呈错开分布的，左凹右凸或左凸右凹，所述成型模具轮组包括两边呈弧形的由上下凹凸模具轮组成的第一组模具轮，由设有凹槽的上模具轮和设有齿刀的下模具轮组成的第二组开孔模具轮，一边呈139度夹角，另一边呈弧形的由上下凹凸模具轮组成的第三组模具轮，由一边呈90度，另一边呈弧形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄日明，
申请(专利权)人：广西加一米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45