一种铝型材表面抛光处理剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铝型材表面抛光处理剂及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)配置抛光处理剂，所述抛光处理剂由以下原料配置而成：去离子水，葡萄糖酸钠，亚磷酸，邻苯二甲酸二丁酯，四聚蓖麻油酸酯，分散剂，消泡剂，乳化剂；(2)按照重量份数将葡萄糖酸钠、亚磷酸、邻苯二甲酸二丁酯、四聚蓖麻油酸酯、一半重量份的去离子水依次加入到反应釜中，加热搅拌均匀，得到混合溶液a；(3)按照重量份数将分散剂、消泡剂、乳化剂和另一半重量份的去离子水加入到反应釜中加热搅拌均匀，升温至40‑50℃，再加入混合溶液a，混合搅拌均匀，即得到抛光处理剂。本发明专利技术安全可靠，操作简单，配方中的添加剂能起到加速溶解铝的作用，可提高铝型材表面光洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面抛光处理剂及其制备方法
本专利技术涉及一种基材表面抛光的
，具体涉及一种铝型材表面抛光处理剂及其制备方法。
技术介绍
随着时代的进步，各种交通工具的发达，如飞机、轮船、汽车甚至家用产品，办公家具都用到铝材型外壳，使用非常的广泛，与人们生活息息相关密不可分，应用范围广泛。未经表面处理的铝型材外观单一，在潮湿的空气中易腐蚀，很难满足建筑材料高装饰性和强耐候性要求。为了改进装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材都要进行表面处理。而在现有技术中，往往金属表面的清洁及抛光等操作是通过人工打磨等实现的，不仅费时费力，大大降低生产效率，且人工打磨的效果很大程度上取决于操作人员的熟练度，因此，往往会造成清理后的金属质量参差不齐，很难将铝型材表面原先所固定或附着的较大的凸起清除干净，从而导致铝型材表面被涂层后仍存在不平整或不光滑的现象。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题，提供了一种铝型材表面抛光处理剂及其制备方法，具体包括如下步骤：(1)配置抛光处理剂，所述抛光处理剂由以下重量份数的原料配置而成：去离子水100-120份，葡萄糖酸钠15-25份，亚磷酸8-16份，邻苯二甲酸二丁酯6-10份，四聚蓖麻油酸酯4-8份，分散剂3-5份，消泡剂1-3份，乳化剂2-4份；(2)按照重量份数将葡萄糖酸钠、亚磷酸、邻苯二甲酸二丁酯、四聚蓖麻油酸酯、一半重量份的去离子水依次加入到反应釜中，加热搅拌均匀，得到混合溶液a；(3)按照重量份数将分散剂、消泡剂、乳化剂和另一半重量份的去离子水加入到反应釜中加热搅拌均匀，升温至40-50℃，再加入混合溶液a，混合搅拌均匀，即得到抛光处理剂。进一步的，步骤(2)中，加热温度为30-40℃，加热时间为15-20min，转速为500-550r/min。进一步的，步骤(3)中，搅拌时间为10-12min，转速为440-480r/min。本专利技术的有益效果是：本专利技术安全可靠，操作简单，配方中的添加剂能起到加速溶解铝的作用，有效提高铝型材表面光洁度。具体实施方式实施例1一种铝型材表面抛光处理剂及其制备方法，具体包括如下步骤：(1)配置抛光处理剂，所述抛光处理剂由以下重量份数的原料配置而成：去离子水100份，葡萄糖酸钠15份，亚磷酸8份，邻苯二甲酸二丁酯6份，四聚蓖麻油酸酯4份，分散剂3份，消泡剂1份，乳化剂2份；(2)按照重量份数将葡萄糖酸钠、亚磷酸、邻苯二甲酸二丁酯、四聚蓖麻油酸酯、一半重量份的去离子水依次加入到反应釜中，加热搅拌均匀，得到混合溶液a；(3)按照重量份数将分散剂、消泡剂、乳化剂和另一半重量份的去离子水加入到反应釜中加热搅拌均匀，升温至40℃，再加入混合溶液a，混合搅拌均匀，即得到抛光处理剂。其中，步骤(2)中，加热温度为30℃，加热时间为15min，转速为500r/min。步骤(3)中，搅拌时间为10min，转速为440r/min。实施例2一种铝型材表面抛光处理剂及其制备方法，具体包括如下步骤：(1)配置抛光处理剂，所述抛光处理剂由以下重量份数的原料配置而成：去离子水120份，葡萄糖酸钠25份，亚磷酸16份，邻苯二甲酸二丁酯10份，四聚蓖麻油酸酯8份，分散剂5份，消泡剂3份，乳化剂4份；(2)按照重量份数将葡萄糖酸钠、亚磷酸、邻苯二甲酸二丁酯、四聚蓖麻油酸酯、一半重量份的去离子水依次加入到反应釜中，加热搅拌均匀，得到混合溶液a；(3)按照重量份数将分散剂、消泡剂、乳化剂和另一半重量份的去离子水加入到反应釜中加热搅拌均匀，升温至50℃，再加入混合溶液a，混合搅拌均匀，即得到抛光处理剂。其中，步骤(2)中，加热温度为40℃，加热时间为20min，转速为550r/min。步骤(3)中，搅拌时间为12min，转速为480r/min。实施例3一种铝型材表面抛光处理剂及其制备方法，具体包括如下步骤：(1)配置抛光处理剂，所述抛光处理剂由以下重量份数的原料配置而成：去离子水110份，葡萄糖酸钠20份，亚磷酸12份，邻苯二甲酸二丁酯8份，四聚蓖麻油酸酯6份，分散剂6份，消泡剂2份，乳化剂3份；(2)按照重量份数将葡萄糖酸钠、亚磷酸、邻苯二甲酸二丁酯、四聚蓖麻油酸酯、一半重量份的去离子水依次加入到反应釜中，加热搅拌均匀，得到混合溶液a；(3)按照重量份数将分散剂、消泡剂、乳化剂和另一半重量份的去离子水加入到反应釜中加热搅拌均匀，升温至45℃，再加入混合溶液a，混合搅拌均匀，即得到抛光处理剂。其中，步骤(2)中，加热温度为35℃，加热时间为18min，转速为525r/min。步骤(3)中，搅拌时间为11min，转速为460r/min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材表面抛光处理剂及其制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)配置抛光处理剂，所述抛光处理剂由以下重量份数的原料配置而成：去离子水100‑120份，葡萄糖酸钠15‑25份，亚磷酸8‑16份，邻苯二甲酸二丁酯6‑10份，四聚蓖麻油酸酯4‑8份，分散剂3‑5份，消泡剂1‑3份，乳化剂2‑4份；(2)按照重量份数将葡萄糖酸钠、亚磷酸、邻苯二甲酸二丁酯、四聚蓖麻油酸酯、一半重量份的去离子水依次加入到反应釜中，加热搅拌均匀，得到混合溶液a；(3)按照重量份数将分散剂、消泡剂、乳化剂和另一半重量份的去离子水加入到反应釜中加热搅拌均匀，升温至40‑50℃，再加入混合溶液a，混合搅拌均匀，即得到抛光处理剂。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面抛光处理剂及其制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)配置抛光处理剂，所述抛光处理剂由以下重量份数的原料配置而成：去离子水100-120份，葡萄糖酸钠15-25份，亚磷酸8-16份，邻苯二甲酸二丁酯6-10份，四聚蓖麻油酸酯4-8份，分散剂3-5份，消泡剂1-3份，乳化剂2-4份；(2)按照重量份数将葡萄糖酸钠、亚磷酸、邻苯二甲酸二丁酯、四聚蓖麻油酸酯、一半重量份的去离子水依次加入到反应釜中，加热搅拌均匀，得到混合溶液a；(3)按照重量份...

【专利技术属性】
技术研发人员：章微微，
申请(专利权)人：徐州思迈德智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32