一种TPMS橡胶气门嘴橡胶材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种TPMS橡胶气门嘴橡胶材料，其原料包括：氯丁橡胶、炭黑、耐寒剂DOS、硫化剂、活性剂、防老剂。本发明专利技术还提出TPMS橡胶气门嘴橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：将氯丁橡胶、活性剂、耐寒剂DOS、防老剂、补强剂经密炼、排胶、割刀、冷却、静置制得胶片A；将胶片A加入补强剂，经密炼、排胶、割刀、冷却、静置制得胶片B；将胶片B后加入硫化剂，经密炼、排胶、割刀、冷却、静置制得TPMS橡胶气门嘴橡胶材料。本发明专利技术橡胶材料的耐候性能好，静刚度和耐剪切性能优异，制备工艺简便，可满足橡胶气门嘴轻量化要求。

【技术实现步骤摘要】
一种TPMS橡胶气门嘴橡胶材料及其制备方法
本专利技术涉及橡胶材料
，尤其涉及一种TPMS橡胶气门嘴橡胶材料及其制备方法。
技术介绍
胎压监测系统简称“TPMS”，是“tirepressuremonitoringsystem”的缩写。这种技术可以通过记录轮胎转速或安装在轮胎中的电子传感器，对轮胎的各种状况进行实时自动监测，能够为行驶提供有效的安全保障。TPMS是由气门嘴和探测胎压的传感器组成。传统的TPMS气门嘴是由金属气门嘴组成，因为气门嘴尾部要安装胎压发射器，在汽车行驶过程中发射机的离心力对气门嘴施加了较强的剪切力，发射机越重其剪切力越大，由于前期的发射器重量较大，超出了橡胶气门嘴橡胶所承受的力学范围。随着科学技术的发展，发射器的重量越来越轻，为TPMS橡胶气门嘴的开发提供了可能。相对于TPMS金属气门嘴，TPMS橡胶气门嘴具有安装方便，制作简单，价格便宜的优势。TPMS的橡胶气门嘴，除了要具有传统卡扣气门嘴的耐高温、耐臭氧和耐天候性能外，还必须有优异的静刚度和耐剪切性能。目前，常规使用的TPMS气门嘴材料以天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶为主材生产而成，但其耐候性能差，不能满足人们轻量化的发展需求。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种TPMS橡胶气门嘴橡胶材料及其制备方法，耐候性能好，静刚度和耐剪切性能优异，制备工艺简便，可满足橡胶气门嘴轻量化要求。本专利技术提出一种TPMS橡胶气门嘴橡胶材料，其原料按重量份包括：氯丁橡胶80-120份，炭黑50-60份，耐寒剂DOS10-20份，硫化剂1-3份，氧化剂4-12份，防老剂0.3-10份。优选地，炭黑为炭黑N234。优选地，硫化剂为NA-22。优选地，活性剂为氧化锌和/或氧化镁。本专利技术还提出上述TPMS橡胶气门嘴橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：S1、将氯丁橡胶、活性剂、防老剂、补强剂加入混炼机密炼400-450S，在温度105-115℃排胶，经开炼机左右割刀后，冷却、静置制得胶片A；S2、将胶片A加入补强剂，经混炼机密炼230-270S，在温度105-115℃排胶后，经开炼机左右割刀后，冷却、静置制得胶片B；S3、将胶片B后加入硫化剂，经混炼机密炼130-170S，在温度93-100℃排胶后，经开炼机左右割刀后，冷却、静置制得TPMS橡胶气门嘴橡胶材料。优选地，S1中补强剂与S2中补强剂的重量比为6-7：3-4。优选地，S1、S2、S3中割刀次数为2-4次。优选地，S1、S2、S3中冷却时间为20-30min。优选地，S1、S2、S3中静置时间为7-9h。本专利技术以氯丁橡胶、炭黑、耐寒剂DOS、硫化剂、氧化剂、防老剂为原料，通过三段炼胶工艺得到TPMS橡胶气门嘴橡胶材料，其中耐寒剂DOS有效提高氯丁橡胶的耐低温性能，且可提高炭黑增强剂在氯丁橡胶中的相容性，进一步提高其力学性能；硫化剂和氧化剂促进氯丁橡胶分子链间交联，提高其耐高、低温性、耐油性、耐溶剂及力学性能；本专利技术通过三段混炼工艺，合理控制混炼时间、排胶温度、割刀次数及冷却条件，胶料混炼过程中的门尼粘度低、炭黑分散性能好，制得氯丁橡胶材料的耐候性能好，静刚度和耐剪切性能优异，可满足橡胶气门嘴轻量化要求。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种TPMS橡胶气门嘴橡胶材料，其原料按重量份包括：氯丁橡胶80份，炭黑N23450份，耐寒剂DOS10份，NA-221份，氧化锌4份，防老剂0.3份。上述TPMS橡胶气门嘴橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：S1、将氯丁橡胶、活性剂、耐寒剂DOS、防老剂、部分补强剂加入混炼机密炼400S，在温度105℃排胶，经开炼机左右割刀2次后，经冷却机冷却20min，静置7h制得胶片A；S2、将胶片A加入剩下部分补强剂，经混炼机密炼230S，在温度105℃排胶后，经开炼机左右割刀2次后，经冷却机冷却20min，静置7h制得胶片B；S3、将胶片B后加入硫化剂，经混炼机密炼130S，在温度93℃排胶后，经开炼机左右割刀2次后，经冷却机冷却20min，静置7h制得TPMS橡胶气门嘴橡胶材料。实施例2一种TPMS橡胶气门嘴橡胶材料，其原料按重量份包括：氯丁橡胶120份，炭黑N23460份，耐寒剂DOS20份，NA-223份，氧化镁12份，防老剂10份。上述TPMS橡胶气门嘴橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：S1、将氯丁橡胶、活性剂、耐寒剂DOS、防老剂、部分补强剂加入混炼机密炼450S，在温度115℃排胶，经开炼机左右割刀4次后，经冷却机冷却30min，静置9h制得胶片A；S2、将胶片A加入剩下部分补强剂，经混炼机密炼270S，在温度115℃排胶后，经开炼机左右割刀4次后，经冷却机冷却30min，静置9h制得胶片B；S3、将胶片B后加入硫化剂，经混炼机密炼170S，在温度100℃排胶后，经开炼机左右割刀4次后，经冷却机冷却30min，静置9h制得TPMS橡胶气门嘴橡胶材料。实施例3一种TPMS橡胶气门嘴橡胶材料，其原料按重量份包括：氯丁橡胶100份，炭黑N23455份，耐寒剂DOS15份，NA-222份，氧化锌4份，氧化镁6份，防老剂2.5份。上述TPMS橡胶气门嘴橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：S1、将氯丁橡胶、活性剂、耐寒剂DOS、防老剂、部分补强剂加入混炼机密炼420S，在温度110℃排胶，经开炼机左右割刀3次后，经冷却机冷却25min，静置8h制得胶片A；S2、将胶片A加入剩下部分补强剂，经混炼机密炼250S，在温度110℃排胶后，经开炼机左右割刀3次后，经冷却机冷却25min，静置8h制得胶片B；S3、将胶片B后加入硫化剂，经混炼机密炼150S，在温度95℃排胶后，经开炼机左右割刀3次后，经冷却机冷却25min，静置8h制得TPMS橡胶气门嘴橡胶材料。实施例4一种TPMS橡胶气门嘴橡胶材料，其原料按重量份包括：氯丁橡胶90份，炭黑N23454份，耐寒剂DOS16份，NA-222.5份，氧化锌6份，氧化镁4份，防老剂4.5份。上述TPMS橡胶气门嘴橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：S1、将氯丁橡胶、活性剂、耐寒剂DOS、防老剂、部分补强剂加入混炼机密炼430S，在温度108℃排胶，经开炼机左右割刀3次后，经冷却机冷却27min，静置8.5h制得胶片A；S2、将胶片A加入剩下部分补强剂，经混炼机密炼260S，在温度112℃排胶后，经开炼机左右割刀3次后，经冷却机冷却24min，静置7.5h制得胶片B；S3、将胶片B后加入硫化剂，经混炼机密炼160S，在温度98℃排胶后，经开炼机左右割刀3次后，经冷却机冷却22min，静置8.5h制得TPMS橡胶气门嘴橡胶材料。将实施例1-4制得TPMS橡胶气门嘴橡胶材料经嘴杆测试试验，测得耐候性能、力学性能及旋转测试数据如下表1。表1以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TPMS橡胶气门嘴橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：氯丁橡胶80‑120份，炭黑50‑60份，改性耐寒剂DOS10‑20份，硫化剂1‑3份，活性剂4‑12份，防老剂0.3‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种TPMS橡胶气门嘴橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：氯丁橡胶80-120份，炭黑50-60份，改性耐寒剂DOS10-20份，硫化剂1-3份，活性剂4-12份，防老剂0.3-10份。2.根据权利要求1所述TPMS橡胶气门嘴橡胶材料，其特征在于，炭黑为炭黑N234。3.根据权利要求1所述TPMS橡胶气门嘴橡胶材料，其特征在于，硫化剂为NA-22。4.根据权利要求1所述TPMS橡胶气门嘴橡胶材料，其特征在于，活性剂为氧化锌和/或氧化镁。5.一种如权利要求1-4任一项所述TPMS橡胶气门嘴橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将氯丁橡胶、活性剂、耐寒剂DOS、防老剂、补强剂加入混炼机密炼400-450S，在温度105-115℃排胶，经开炼机左右割刀后，冷却、静置制得胶片A；S2、将胶片A加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜全，王贤勇，李海林，陈志东，李强，洪东登，
申请(专利权)人：安徽拓扑思汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34