【技术实现步骤摘要】
一种污水处理中的泥水分离装置
本专利技术涉及环保领域,更具体的说是一种污水处理中的泥水分离装置。
技术介绍
例如专利号为CN201020541928.8一种应用于污水处理的泥水分离装置,其特征在于主体包括进水口、泥斗、排泥口、出水堰槽、出水口、泥水分离器挡板、罐体组成,无需动力,节能,能将污水处理厌氧或生化工艺出水的泥水进行分离。本技术泥水分离装置工作原理利用离心分离悬浮物大颗粒。所述的泥水分离装置形状是圆形,可采用混凝土、玻璃钢、碳钢等材质制作,根据处理量大小,设计直径大小。所述的进水口与泥水分离装置主罐体角度相切,根据污泥浓度设置一定的高度,以及流量设置一定的大小。所述的泥水分离器挡板,运用浅层沉淀原理,倾斜度为60度,并且相邻的两个板方向相反放置。所述的出水堰槽呈圆形,上清液从出水堰槽排出泥水分离装置,但是该专利技术的缺点是不能实现自动排水和排除淤泥,当淤泥过多时,容易造成装置的淤堵。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种污水处理中的泥水分离装置,可以调整整个装置的使用位置,方便泥水进行处理;可以将分离出来的水收集起来并且当水达到一定的量时,实现自动排水;可将分离出来的淤泥进行收集,当淤泥达到一定质量时,可实现淤泥的自动排出,防止淤堵装置。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种污水处理中的泥水分离装置,包括机架组合体、入料端组合体、输入电机、中端连接杆、泥水分离组合体、挤压漏板、储水仓和储泥仓,所述入料端组合体与机架组合体固定连接,输入电机与机架组合体固定连接,中端连接杆连接在入料端组合体和输入电机之间,泥水分离组合体与机架组合体固定连接,挤压 ...
【技术保护点】
1.一种污水处理中的泥水分离装置,包括机架组合体(1)、入料端组合体(2)、输入电机(3)、中端连接杆(4)、泥水分离组合体(5)、挤压漏板(6)、储水仓(7)和储泥仓(8),其特征在于:所述入料端组合体(2)与机架组合体(1)固定连接,输入电机(3)与机架组合体(1)固定连接,中端连接杆(4)连接在入料端组合体(2)和输入电机(3)之间,泥水分离组合体(5)与机架组合体(1)固定连接,挤压漏板(6)与泥水分离组合体(5)滑动连接,储水仓(7)和储泥仓(8)均与机架组合体(1)固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种污水处理中的泥水分离装置,包括机架组合体(1)、入料端组合体(2)、输入电机(3)、中端连接杆(4)、泥水分离组合体(5)、挤压漏板(6)、储水仓(7)和储泥仓(8),其特征在于:所述入料端组合体(2)与机架组合体(1)固定连接,输入电机(3)与机架组合体(1)固定连接,中端连接杆(4)连接在入料端组合体(2)和输入电机(3)之间,泥水分离组合体(5)与机架组合体(1)固定连接,挤压漏板(6)与泥水分离组合体(5)滑动连接,储水仓(7)和储泥仓(8)均与机架组合体(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种污水处理中的泥水分离装置,其特征在于:所述机架组合体(1)包括机架本体(1-1)、入料端固定板(1-2)、中端固定架(1-3)、泥水分离组合固定架(1-4)、淤泥排污口(1-5)、排水口(1-6)、滚轮一(1-7)、滚轮二(1-8)、推手(1-9)和止推板(1-10),入料端固定板(1-2)固定连接在机架本体(1-1)上,中端固定架(1-3)固定连接在机架本体(1-1)上端面的中端,泥水分离组合固定架(1-4)固定连接在机架本体(1-1)上端面的右端,淤泥排污口(1-5)设置在泥水分离组合固定架(1-4)的内端,排水口(1-6)设置在中端固定架(1-3)和泥水分离组合固定架(1-4)之间,滚轮一(1-7)转动连接在机架本体(1-1)下端面的左侧,滚轮二(1-8)转动连接在机架本体(1-1)下端面的右侧,推手(1-9)固定连接在机架本体(1-1)的左端面,止推板(1-10)固定连接在机架本体(1-1)下端面的右端。3.根据权利要求1所述的一种污水处理中的泥水分离装置,其特征在于:所述入料端组合体(2)包括外端框架(2-1)、止推端子组合体(2-2)和泥水推动板组合体(2-3);所述外端框架(2-1)包括外端框架本体(2-1-1)、矩形滑孔(2-1-2)、排出口(2-1-3)、活动板一(2-1-4)和活动板二(2-1-5),外端框架本体(2-1-1)的内端镂空,矩形滑孔(2-1-2)设置在外端框架本体(2-1-1)内壁的左端,排出口(2-1-3)设置在外端框架本体(2-1-1)内壁的右端,活动板一(2-1-4)铰接连接在外端框架本体(2-1-1)上端的右侧,活动板二(2-1-5)铰接连接在外端框架本体(2-1-1)上端的左端;所述止推端子组合体(2-2)包括止推上杆(2-2-1)、止推下杆(2-2-2)、止推矩形壁杆一(2-2-3)、止推矩形壁杆二(2-2-4)、套簧一(2-2-5)、套簧二(2-2-6)和中端滑腔(2-2-7),止推矩形壁杆一(2-2-3)和止推矩形壁杆二(2-2-4)分别固定连接在止推下杆(2-2-2)上端面的左右两侧,中端滑腔(2-2-7)设置在止推矩形壁杆一(2-2-3)和止推矩形壁杆二(2-2-4)之间,止推上杆(2-2-1)滑动连接在止推矩形壁杆一(2-2-3)和止推矩形壁杆二(2-2-4)上,套簧一(2-2-5)和套簧二(2-2-6)分别设置在止推上杆(2-2-1)的上下两端;所述泥水推动板组合体(2-3)包括推动板套管(2-3-1)、内推弹簧(2-3-2)、推动板本体(2-3-3)、内推滑腔(2-3-4)、多个止推槽(2-3-5)、止推杆(2-3-6)、中端转杆(2-3-7)、按动压杆(2-3-8)、按动弹簧(2-3-9)、按动槽(2-3-10)、铰接板(2-3-11)、腰槽一(2-3-12)和腰槽二(2-3-13),内推滑腔(2-3-4)设置在推动板套管(2-3-1)的内端,内推弹簧(2-3-2)设置在内推滑腔(2-3-4)的左端,推动板本体(2-3-3)间隙配合连接在内推滑腔(2-3-4)内,多个止推槽(2-3-5)均匀设置在推动板本体(2-3-3)的上端,止推杆(2-3-6)滑动连接在推动板套管(2-3-1)上,止推杆(2-3-6)的下端卡接在止推槽(2-3-5)内,腰槽一(2-3-12)和腰槽二(2-3-13)分别设置在中端转杆(2-3-7)的左右两端,止推杆(2-3-6)通过铰接轴滑动铰接在腰槽一(2-3-12)内,中端转杆(2-3-7)的中端转动连接在铰接板(2-3-11)上,按动压杆(2-3-8)的中端通过铰接轴铰接连接在腰槽二(2-3-13)内,按动压杆(2-3-8)的下端滑动连接在按动槽(2-3-10)内,按动弹簧(2-3-9)设置在按动压杆(2-3-8)的下端,按动压杆(2-3-8)的上端滑动连接在铰接板(2-3-11)上;止推端子组合体(2-2)设置有两个,两个止推下杆(2-2-2)的下端分别铰接连接在活动板一(2-1-4)和活动板二(2-1-5)上,两个止推上杆(2-2-1)的上端均铰接连接在外端框架本体(2-1-1)的侧壁上,推动板套管(2-3-1)滑动连接在矩形滑孔(2-1-2)内,中端连接杆(4...
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